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      一種鋁板材表面毛刺處理工藝的制作方法

      文檔序號:11230329閱讀:1552來源:國知局

      本發(fā)明涉及金屬材料的表面處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鋁板材表面毛刺處理工藝。



      背景技術(shù):

      眾所周知,本發(fā)明提供的一種鋁板材表面毛刺處理工藝是將含鋁板材在高溫高壓下的環(huán)境下進(jìn)行熱化學(xué)反應(yīng)的一種毛刺去除技術(shù),主要用于金屬加工領(lǐng)域;高溫去毛刺機(jī)床是鋁板材表面去毛刺技術(shù)的關(guān)鍵,傳統(tǒng)方法都是通過控制熱反應(yīng)溫度的條件來控制鋁板材表面毛刺的去除率,在處理過程中容易在鋁板材表面容易留下痕跡,導(dǎo)致有些鋁板材的去毛刺率不易控制、處理效率低以及鋁板材不能拋光等缺點(diǎn)。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明目的在于提供了一種易于調(diào)節(jié)、處理時間短、適合多種鋁板材表面毛刺處理的一種鋁板材表面毛刺處理工藝。

      為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種鋁板材表面毛刺處理工藝,所述處理工藝包括以下步驟:

      s1、對鋁板材進(jìn)行前處理,清潔表面的油污或者其他雜質(zhì);

      s2、配制化學(xué)去毛刺液和超聲波清洗液,所述化學(xué)去毛刺液中各組分的質(zhì)量體積百分比分別為:無水碳酸鉀0.5~2%、葡萄糖酸鈉0.5~1%、硫酸鹽0.05~0.1%、檸檬酸鹽0.5~2%、草酸0.5~1%、磷酸0.05~1%,所述超聲波清洗液中各組分的質(zhì)量體積百分比分別為:碳酸鹽1~5%、氫氧化鹽0.05~1%;

      s3、將步驟s1中處理好的鋁板材放入高溫去毛刺機(jī)床中的燃燒室內(nèi),并在所述燃燒室內(nèi)注入氧氣和可燃性氣體的混合氣體,封閉所述燃燒室,通過所述密封室內(nèi)的火花塞點(diǎn)燃所述混合氣體,所述燃燒室內(nèi)的混合氣體燃燒完全后,打開所述燃燒室,取出經(jīng)高溫除毛刺的所述鋁板材;

      s4、對經(jīng)步驟s3處理得到的所述鋁板材進(jìn)行高壓高溫化學(xué)去毛刺液的沖刷;

      s5、將經(jīng)步驟s4處理得到的所述鋁板材放入盛有所述超聲波清洗液的超聲波清洗槽內(nèi),進(jìn)行超聲波清洗。

      進(jìn)一步的,所述步驟s2中所述化學(xué)去毛刺液中各組分的質(zhì)量體積百分比分別為:無水碳酸鉀1%、葡萄糖酸鈉1%、硫酸鹽0.05%、檸檬酸鹽0.5%、草酸0.5%和磷酸0.5%。

      進(jìn)一步的,所述步驟s2中所述超聲波清洗液中各組分的質(zhì)量體積百分比分別為:碳酸鹽1%和氫氧化鹽0.1%。

      進(jìn)一步的,所述步驟s3中所述混合氣體的充注壓力大于或者等于0.5mpa。

      進(jìn)一步的,所述步驟s3中所述混合氣體為甲烷和氧氣的混合氣體,所述混合氣體中所述甲烷和氧氣的摩爾質(zhì)量比為1:2。

      進(jìn)一步的,所述步驟s4中所述化學(xué)去毛刺液的溫度為90℃以上。

      進(jìn)一步的,所述步驟s4中所述化學(xué)去毛刺液盛放在密封容器中,所述密封容器與高壓泵連接,所述化學(xué)去毛刺液在所述高壓泵的控制下以20秒/米的速度對經(jīng)步驟s3處理得到的所述鋁板材進(jìn)行360°環(huán)繞沖刷,沖刷時間為至少1分鐘。

      本發(fā)明提供的鋁板材表面毛刺處理工藝是將機(jī)械切割完成的鋁板帶在清潔完成后,進(jìn)入高溫去毛刺機(jī)床,利用熱化學(xué)反應(yīng)將鋁板材表面的小毛刺反應(yīng)消耗掉或者燒掉,但由于有時鋁板帶剪切面存在個別大毛刺,需要利用化學(xué)去毛刺液和超聲波清洗液共同作用才能除去,這樣,大大的提高了鋁板材表面毛刺的去除效率。

      上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述,為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段,并可依照說明書的內(nèi)容予以實施,以下以本發(fā)明的較佳實施例詳細(xì)說明如后。

      具體實施方式

      下面結(jié)合實施例,對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明,但不用來限制本發(fā)明的范圍。

      實施例一:

      本發(fā)明提供了一種鋁板材表面毛刺處理工藝,處理工藝包括以下步驟:

      s1、對鋁板材進(jìn)行前處理,清潔表面的油污或者其他雜質(zhì);

      s2、配制化學(xué)去毛刺液和超聲波清洗液,化學(xué)去毛刺液中各組分的質(zhì)量體積百分比分別為:無水碳酸鉀1%、葡萄糖酸鈉1%、硫酸鹽0.05%、檸檬酸鹽0.5%、草酸0.5%和磷酸0.5%,超聲波清洗液中各組分的質(zhì)量體積百分比分別為:碳酸鹽1%和氫氧化鹽0.1%;

      s3、將步驟s1中處理好的鋁板材放入高溫去毛刺機(jī)床中的燃燒室內(nèi),并在燃燒室內(nèi)注入氧氣和可燃性氣體的混合氣體,充注壓力大于或者等于0.5mpa,混合氣體為甲烷和氧氣的混合氣體,混合氣體中甲烷和氧氣的摩爾質(zhì)量比為1:2,封閉燃燒室,通過密封室內(nèi)的火花塞點(diǎn)燃混合氣體,燃燒室內(nèi)的混合氣體燃燒完全后,打開燃燒室,取出經(jīng)高溫除毛刺的鋁板材;

      s4、對經(jīng)步驟s3處理得到的鋁板材進(jìn)行高壓高溫化學(xué)去毛刺液的沖刷,化學(xué)去毛刺液的溫度為90℃以上,化學(xué)去毛刺液盛放在密封容器中,密封容器與高壓泵連接,化學(xué)去毛刺液在高壓泵的控制下以20秒/米的速度對經(jīng)步驟s3處理得到的鋁板材進(jìn)行360°環(huán)繞沖刷,沖刷時間為至少1分鐘;

      s5、將經(jīng)步驟s4處理得到的鋁板材放入盛有超聲波清洗液的超聲波清洗槽內(nèi),進(jìn)行超聲波清洗。

      本發(fā)明提供的一種鋁板材表面毛刺處理工藝采用熱化學(xué)反應(yīng)和酸堿中和反應(yīng)相結(jié)合的鋁板材表面毛刺的處理方式,可以靈活調(diào)節(jié)反應(yīng)條件,達(dá)到通過調(diào)節(jié)反應(yīng)條件就能控制對鋁板材表面大小不一的毛刺進(jìn)行適當(dāng)處理的目的。

      以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,并不用于限制本發(fā)明,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和變型,這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明涉及一種鋁板材表面毛刺處理工藝;鋁板材表面毛刺處理工藝使用高溫去毛刺機(jī)床作為鋁板材表面毛刺進(jìn)行熱化學(xué)反應(yīng)的容器,采用高溫高壓化學(xué)去毛刺液對機(jī)床上的鋁板材進(jìn)行及時的沖刷,沖刷完成后,對鋁板材進(jìn)行超聲波的清洗;本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:該方法滿足了對不同形狀和種類的鋁板材表面毛刺處理的要求,與現(xiàn)有技術(shù)相比具有易于調(diào)節(jié)、處理時間短、適合多種鋁板材表面毛刺處理的特點(diǎn)。

      技術(shù)研發(fā)人員:朱維鑫
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:蘇州春興精工股份有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:2017.06.01
      技術(shù)公布日:2017.09.12
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