本發(fā)明涉及材料表面的加工處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁板帶除毛刺溶液。
背景技術(shù)：
眾所周知，化學(xué)除毛刺是在化學(xué)介質(zhì)中通過化學(xué)反應(yīng)將金屬表面的毛刺、雜質(zhì)等在一定的溫度范圍內(nèi)除去的一種材料表面拋光技術(shù)，主要用于金屬加工領(lǐng)域；除毛刺溶液的配方是金屬材料表面拋光技術(shù)的關(guān)鍵，傳統(tǒng)方法中的腐蝕劑、氧化劑的比例會較大的影響金屬材料表面的去除率，即在拋光過程中通過控制腐蝕劑和氧化劑的比例進而控制其與金屬基體反應(yīng)程度，導(dǎo)致有些參數(shù)不易控制、拋光效率低以及生產(chǎn)成本較高等缺點。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于提供了一種反應(yīng)快、易于調(diào)節(jié)、適合多種鋁板帶除毛刺的鋁板帶除毛刺溶液。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鋁板帶除毛刺溶液，所述鋁板帶除毛刺溶液包括由如下質(zhì)量體積百分比的組分配制的水溶液：無水碳酸鉀0.5～2％；葡萄糖酸鈉0.5～1％；硫酸鹽0.05～0.1％；檸檬酸鹽0.5～2％；草酸0.5～1％；磷酸0.05～1％。
進一步的，所述檸檬酸鹽為檸檬酸鈉或者檸檬酸鉀中的一種或者多種。
進一步的，所述硫酸鹽為硫酸鈉、硫酸鉀或者硫酸銨中的一種或者多種。
進一步的，所述水溶液的ph值在4.0～5.0之間。
進一步的，所述組分配制的水溶液包括無水碳酸鉀1％；葡萄糖酸鈉0.8％；硫酸鹽0.1％；檸檬酸鹽0.5％；草酸1％；磷酸1％。
本發(fā)明提供的一種鋁板帶除毛刺溶液中的硫酸鹽、草酸和磷酸作為腐蝕劑和氧化劑對鋁板帶上的毛刺有較強的腐蝕作用，而葡萄糖酸鈉和檸檬酸鹽作為抑制緩沖劑可以調(diào)節(jié)腐蝕氧化的程度，溶液體系便于反應(yīng)的擴散；本發(fā)明提供的一種鋁板帶除毛刺溶液成本低、調(diào)整時間短，為多種鋁板帶毛刺的去除提供了簡單、準確、實用的方法。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例詳細說明如后。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
實施例一：
本發(fā)明提供了一種鋁板帶除毛刺溶液，首先采用耐腐蝕的裝置作為鋁板帶的盛放和反應(yīng)裝置，裝置內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，裝置外設(shè)有加熱器，在裝置內(nèi)倒入適量的水，然后依次倒入組分質(zhì)量體積百分比無水碳酸鉀1％、葡萄糖酸鈉0.8％、硫酸鹽0.1％、檸檬酸鹽0.5％、草酸1％、磷酸1％，在一定溫度下攪拌并溶解混合均勻，測量并控制器ph值在4.0～5.0之間，在裝置內(nèi)放入不同種類的經(jīng)清洗除油處理的鋁板帶，控制溫度在90℃以上，并進行計時，控制時間在60～90秒以內(nèi)，將去除了毛刺的鋁板帶放入事先配制好的清洗溶液中進行中和沖洗。
為了保證檸檬酸鹽的緩沖性能，檸檬酸鹽為檸檬酸鈉或者檸檬酸鉀中的一種或者多種。
為了保證硫酸鹽的氧化性能，硫酸鹽為硫酸鈉、硫酸鉀或者硫酸銨中的一種或者多種。
為了精確控制鋁板帶除毛刺溶液的腐蝕性能，水溶液的ph值在5.0～5.5之間。
鋁板帶除毛刺溶液通過如下組分配制的水溶液包括無水碳酸鉀1％；葡萄糖酸鈉0.8％；硫酸鹽0.1％；檸檬酸鹽0.5％；草酸1％；磷酸1％。
采用本發(fā)明提供的一種鋁板帶除毛刺溶液對鋁板帶進行除毛刺具有一下優(yōu)點：
1、采用無機酸鹽和無機酸雙腐蝕方式，可以通過靈活調(diào)節(jié)腐蝕劑和緩沖劑的比例以及溶液的ph值，達到調(diào)節(jié)比例就能控制腐蝕性能，以便對不同類型的鋁板帶進行去除毛刺的目的；
2、反應(yīng)迅速，節(jié)約了處理時間的同時還能實現(xiàn)高效去除鋁板帶上的毛刺。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。