本發(fā)明涉及石油鉆井領(lǐng)域，尤其是一種提高伸縮桿表面耐磨性方法。
背景技術(shù)：
伸縮桿是組成可伸縮旋轉(zhuǎn)連接裝置的關(guān)鍵零件，作用是伸縮桿在可伸縮旋轉(zhuǎn)連接裝置的可移動外筒內(nèi)能隨時根據(jù)因修扣、更換儀器配件等原因造成鉆具總長度的變換，調(diào)節(jié)長短，確保組裝后的一整套儀器的尺寸不變。由于伸縮桿安裝在可移動外筒中，移動外筒在伸縮桿外需要往復(fù)移動，伸縮桿的密封是動密封，這就要求伸縮桿表面精度高、硬度高，表面粗糙度低。
目前對伸縮桿的表面使用經(jīng)常處理方法有兩種：
第一種方法：伸縮桿表面鍍硬鉻材，此種處理方法缺點是材料鍍層薄，硬度低，不耐磨。
第二種方法：表面噴涂硬質(zhì)合金，此種處理方法的缺點是硬質(zhì)合金材料有磁性，且噴涂后空隙率高，容易涂層脫落，密封性差。
經(jīng)過以上兩種表面處理后的伸縮桿，其耐磨性能很差，每年會導(dǎo)致大量的可伸縮旋轉(zhuǎn)連接裝置進(jìn)泥漿，一旦灌進(jìn)泥漿，使儀器不能正常工作，嚴(yán)重時會導(dǎo)致造與它相連的無線隨鉆測斜儀探管等重要儀器損壞，帶來巨大損失。
因此需要設(shè)計一種更有效的表面處理方法，處理后的伸縮桿要同時具有耐腐蝕、耐高溫、抗沖刷且無磁性，提高伸縮桿的耐磨度和壽命，徹底解決多年來伸縮桿耐磨性能差易被沖刷的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種提高伸縮桿表面耐磨性方法，能夠獲得高質(zhì)量的涂層防護(hù)和強化的效果，使得伸縮桿的耐腐蝕和耐磨損性能大幅提升。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的提高伸縮桿表面耐磨性方法包括以下步驟：
1)選用無磁金屬陶瓷材料作為噴涂材料；
2)采用超音速火焰噴涂工藝將噴涂材料噴涂在伸縮桿表面，其中噴涂材料粒子經(jīng)過高速對伸縮桿的碰撞，使得噴涂材料與伸縮桿之間連接更加緊密，涂層孔隙率低，增大了涂層的結(jié)合強度；
3)噴涂后對涂層進(jìn)行精細(xì)的加工處理，將表面粗糙度降至最低。
本發(fā)明的有益效果是：
(1)采用超音速火焰噴涂工藝，噴涂材料粒子經(jīng)過高速對伸縮桿的碰撞，使得噴涂材料與本體之間連接更加緊密，涂層孔隙率低，增大了涂層的結(jié)合強度，在高溫高壓下的井下泥漿中涂層不容易脫落，具有很強的抗沖刷性。
(2)表面噴涂材料使用無磁金屬陶瓷，它沒有磁性，其優(yōu)點是不但硬度高耐磨損性能強，而且同時具有很好耐高溫和耐腐蝕性。
(3)噴涂后對涂層進(jìn)行更精細(xì)的加工處理，將表面粗糙度降至最低，提高了表面耐磨性和耐腐蝕性。
具體實施方式
下面對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：
本發(fā)明的提高伸縮桿表面耐磨性方法包括以下步驟：
1)選用無磁金屬陶瓷材料作為噴涂材料；
2)采用超音速火焰噴涂工藝將噴涂材料噴涂在伸縮桿表面，其中噴涂材料粒子經(jīng)過高速對伸縮桿的碰撞，使得噴涂材料與伸縮桿之間連接更加緊密，涂層孔隙率低，增大了涂層的結(jié)合強度；
3)噴涂后對涂層進(jìn)行精細(xì)的加工處理，將表面粗糙度降至最低。
采用超音速火焰噴涂技術(shù)將一種具有耐高溫、耐腐蝕、耐沖刷的無磁金屬陶瓷材料噴涂在伸縮桿表面，且經(jīng)過噴涂處理后的涂層能夠與伸縮桿本體相互很好的粘接，提高涂層與本體材料的結(jié)合強度，并在任何惡劣的工況環(huán)境中涂層各種性能長時間保持穩(wěn)定。經(jīng)測試，使用壽命顯著提高，能較處理之前提高三倍。
綜上所述，本發(fā)明的內(nèi)容并不局限在上述的實施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本發(fā)明的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)提出其他的實施例，但這些實施例都包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。