本發(fā)明涉及磁性材料生產(chǎn)技術(shù)，具體來說是一種應(yīng)用于磁瓦倒角研磨的調(diào)節(jié)式上料裝置及其實(shí)現(xiàn)方法。

背景技術(shù)：

磁性材料具有磁有序的強(qiáng)磁性物質(zhì)，廣義還包括可應(yīng)用其磁性和磁效應(yīng)的弱磁性及反鐵磁性物質(zhì)。目前，磁性材料廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。

磁性材料的整個生產(chǎn)過程，要經(jīng)過壓制，制坯、燒結(jié)、研磨、清洗、烘干、表面缺陷檢查、裝箱等工藝，現(xiàn)有技術(shù)中，在進(jìn)行內(nèi)外弧倒角研磨工序時，需要進(jìn)行人工上料，耗費(fèi)大量的時間，某些產(chǎn)品不適合人工上料，上料效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、造價便宜、生產(chǎn)成本低、使用效果好、生產(chǎn)效率高及上料簡單的應(yīng)用于磁瓦倒角研磨的調(diào)節(jié)式上料裝置。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種應(yīng)用于磁瓦倒角研磨的調(diào)節(jié)式上料裝置的實(shí)現(xiàn)方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種應(yīng)用于磁瓦倒角研磨的調(diào)節(jié)式上料裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上方設(shè)有進(jìn)料輸送帶，進(jìn)料輸送帶由進(jìn)料輸送帶電機(jī)帶動，進(jìn)料輸送帶的出口端通過活動關(guān)節(jié)連接上坡板，上坡板呈傾斜設(shè)置，上坡板下方設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿與固定板連接，固定板與進(jìn)料輸送帶連接，調(diào)節(jié)螺桿上還設(shè)有鎖緊螺母，上坡板下方設(shè)有出料輸送帶。

所述進(jìn)料輸送帶兩側(cè)分別設(shè)有調(diào)節(jié)式擋板，調(diào)節(jié)式擋板通過下方的調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行調(diào)節(jié)。

所述進(jìn)料輸送帶電機(jī)為調(diào)速電機(jī)。

所述上坡板與水平面成15～75°角。

所述進(jìn)料輸送帶出口端下側(cè)通過支架與調(diào)節(jié)螺桿連接，調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺桿下端通過固定板與進(jìn)料輸送帶連接，上坡板上設(shè)有兩塊上坡?lián)醢濉?/p>

所述出料輸送帶側(cè)邊設(shè)有感應(yīng)開關(guān)，控制器分別與進(jìn)料輸送帶電機(jī)、感應(yīng)開關(guān)連接。

所述機(jī)架下方設(shè)有調(diào)節(jié)式角座。

所述上坡板上端部與出料輸送帶垂直間距為10～20cm。

上述的應(yīng)用于磁瓦倒角研磨的調(diào)節(jié)式上料裝置的實(shí)現(xiàn)方法，包括以下步驟：

(1)、將準(zhǔn)備好的磁瓦豎直狀態(tài)依次放入到進(jìn)料輸送帶上，磁瓦內(nèi)弧面朝進(jìn)料輸送帶運(yùn)動方向，進(jìn)料輸送帶由電機(jī)帶動開始運(yùn)轉(zhuǎn)；

(2)、磁瓦依次往前運(yùn)動，在磁瓦經(jīng)過上坡板時，磁瓦有一個減速的過程，上坡板與出料輸送帶有高度差，當(dāng)磁瓦通過上坡板后，磁瓦內(nèi)弧面朝下，完成磁瓦90度翻轉(zhuǎn)上料，進(jìn)入到出料輸送帶上；

(3)、翻轉(zhuǎn)完成之后，進(jìn)入磁瓦內(nèi)外弧研磨工序加工。

所述進(jìn)料輸送帶兩側(cè)分別設(shè)有調(diào)節(jié)式擋板，調(diào)節(jié)式擋板通過下方的調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行調(diào)節(jié)；進(jìn)料輸送帶電機(jī)為調(diào)速電機(jī)；上坡板與水平面成15～75°角；進(jìn)料輸送帶出口端下側(cè)通過支架與調(diào)節(jié)螺桿連接，調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺桿下端通過固定板與進(jìn)料輸送帶連接，上坡板上設(shè)有兩塊上坡?lián)醢?；出料輸送帶?cè)邊設(shè)有感應(yīng)開關(guān)，控制器分別與進(jìn)料輸送帶電機(jī)、感應(yīng)開關(guān)連接；機(jī)架下方設(shè)有調(diào)節(jié)式角座。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果：

1、本發(fā)明包括機(jī)架，機(jī)架上方設(shè)有進(jìn)料輸送帶，進(jìn)料輸送帶由進(jìn)料輸送帶電機(jī)帶動，進(jìn)料輸送帶的出口端通過活動關(guān)節(jié)連接上坡板，上坡板呈傾斜設(shè)置，上坡板下方設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿與固定板連接，固定板與進(jìn)料輸送帶連接，調(diào)節(jié)螺桿上還設(shè)有鎖緊螺母，上坡板下方設(shè)有出料輸送帶，具有結(jié)構(gòu)簡單、造價便宜、生產(chǎn)成本低、使用效果好、生產(chǎn)效率高及上料簡單等特點(diǎn)。

2、本發(fā)明中的進(jìn)料輸送帶兩側(cè)分別設(shè)有調(diào)節(jié)式擋板，調(diào)節(jié)式擋板通過下方的調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)不同情況的磁瓦進(jìn)行調(diào)節(jié)，輸送效果。

3、本發(fā)明中的上坡板與水平面成15～75°角，可以適用于不同情況，且保證使用效果。

4、本發(fā)明中的上坡板上設(shè)有兩塊上坡?lián)醢?，保證翻轉(zhuǎn)效果。

5、本發(fā)明中的出料輸送帶側(cè)邊設(shè)有感應(yīng)開關(guān)，控制器分別與進(jìn)料輸送帶電機(jī)、感應(yīng)開關(guān)連接，可以根據(jù)情況，控制速度，保證使用效果。

6、本發(fā)明可以將磁瓦進(jìn)行90度翻轉(zhuǎn)，適于后面的加工工藝，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，費(fèi)用低廉，推廣價值高。

附圖說明

圖1為一種應(yīng)用于磁瓦倒角研磨的調(diào)節(jié)式上料裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中調(diào)節(jié)角度裝置處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號與名稱如下：

具體實(shí)施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：

如圖1～2所示，一種應(yīng)用于磁瓦倒角研磨的調(diào)節(jié)式上料裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上方設(shè)有進(jìn)料輸送帶，進(jìn)料輸送帶由進(jìn)料輸送帶電機(jī)帶動，進(jìn)料輸送帶的出口端通過活動關(guān)節(jié)連接上坡板，上坡板呈傾斜設(shè)置，上坡板下方設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿與固定板連接，固定板與進(jìn)料輸送帶連接，調(diào)節(jié)螺桿上還設(shè)有鎖緊螺母，上坡板下方設(shè)有出料輸送帶。

本實(shí)施例中的進(jìn)料輸送帶兩側(cè)分別設(shè)有調(diào)節(jié)式擋板，調(diào)節(jié)式擋板通過下方的調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行調(diào)節(jié)；進(jìn)料輸送帶電機(jī)為調(diào)速電機(jī)；上坡板與水平面成15～75°角。

本實(shí)施例中的上坡板上設(shè)有兩塊上坡?lián)醢?。?shí)際需要調(diào)節(jié)上坡板時，通過調(diào)節(jié)螺桿的作用，將上坡板上下調(diào)節(jié)。

本實(shí)施例中的出料輸送帶側(cè)邊設(shè)有感應(yīng)開關(guān)，控制器分別與進(jìn)料輸送帶電機(jī)、感應(yīng)開關(guān)連接；機(jī)架下方設(shè)有調(diào)節(jié)式角座；上坡板上端部與出料輸送帶垂直間距為10～20cm。

上述的應(yīng)用于磁瓦倒角研磨的調(diào)節(jié)式上料裝置的實(shí)現(xiàn)方法，包括以下步驟：

(1)、將準(zhǔn)備好的磁瓦豎直狀態(tài)依次放入到進(jìn)料輸送帶上，磁瓦內(nèi)弧面朝進(jìn)料輸送帶運(yùn)動方向，進(jìn)料輸送帶由電機(jī)帶動開始運(yùn)轉(zhuǎn)；

(2)、磁瓦依次往前運(yùn)動，在磁瓦經(jīng)過上坡板時，磁瓦有一個減速的過程，上坡板與出料輸送帶有高度差，當(dāng)磁瓦通過上坡板后，磁瓦內(nèi)弧面朝下，完成磁瓦90度翻轉(zhuǎn)上料，進(jìn)入到出料輸送帶上；

(3)、翻轉(zhuǎn)完成之后，進(jìn)入磁瓦內(nèi)外弧研磨工序加工。

采用上述結(jié)構(gòu)和方法，降低人員勞動強(qiáng)度，降低上料難度，大大提高工作效率，自動化程度高。

上述具體實(shí)施方式為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對本發(fā)明進(jìn)行限定，其他的任何未背離本發(fā)明的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于磁瓦倒角研磨的調(diào)節(jié)式上料裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上方設(shè)有進(jìn)料輸送帶，進(jìn)料輸送帶由進(jìn)料輸送帶電機(jī)帶動，進(jìn)料輸送帶的出口端通過活動關(guān)節(jié)連接上坡板，上坡板呈傾斜設(shè)置，上坡板下方設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿與固定板連接，固定板與進(jìn)料輸送帶連接，調(diào)節(jié)螺桿上還設(shè)有鎖緊螺母，上坡板下方設(shè)有出料輸送帶。本發(fā)明還公開了一種應(yīng)用于磁瓦倒角研磨的調(diào)節(jié)式上料裝置的實(shí)現(xiàn)方法。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、造價便宜、生產(chǎn)成本低、使用效果好、生產(chǎn)效率高及上料簡單等特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：張海南;楊海濤;方秀平;牛利博;厲力波;林百煌;董振堯
受保護(hù)的技術(shù)使用者：橫店集團(tuán)東磁股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.12
技術(shù)公布日：2017.09.01