本發(fā)明涉及一種研磨設(shè)備，特別是一種全自動(dòng)渦流式成套研磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

研磨機(jī)就是對(duì)工件表面進(jìn)行研磨拋光處理的拋光設(shè)備。它通過磨料和工件在渦流機(jī)內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，利用相互摩擦的原理對(duì)工件進(jìn)行拋光處理。工件和磨料之間相互摩擦?xí)a(chǎn)熱，需要添加水來進(jìn)行降溫處理，但是由于渦流機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)會(huì)使摩擦產(chǎn)熱的速度很快以及拋光處理的時(shí)間較長(zhǎng)，在研磨過程中需要更換冷卻水，現(xiàn)有的研磨設(shè)備一般都是通過人工定期進(jìn)行更換，更換時(shí)研磨拋光機(jī)需要暫停工作，這種方式不僅增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還會(huì)影響研磨的效率和質(zhì)量，同時(shí)人工更換的方式無法精確的控制更換水的頻率以及更換水的液位。同時(shí)，由于研磨設(shè)備在研磨拋光時(shí)需要用到大量的水，磨料和工件分離后，磨料表面還是會(huì)吸附有一定的水，磨料和工件在振動(dòng)沖洗分離階段也會(huì)產(chǎn)生一定的廢水，因此磨料在輸送皮帶上回料時(shí)，這些水分就會(huì)滴落到機(jī)架和地面上，造成地面潮濕；這樣不僅容易弄臟地面，而且還會(huì)使得工人發(fā)生打滑，從而造成安全生產(chǎn)事故。另外，利用皮帶傳輸時(shí)，磨料從振動(dòng)沖洗分離裝置出料端進(jìn)入到皮帶這一過程中，磨料容易亂蹦，致使部分磨料散落到機(jī)架或者地面上，需要人工撿拾，不僅增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，還降低了磨料的利用率。因此，現(xiàn)有的技術(shù)存在著冷卻水更換難度大、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、研磨效率低、磨料回流時(shí)的廢水無法及時(shí)回收以及磨料的利用率較低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種全自動(dòng)渦流式成套研磨設(shè)備。本發(fā)明具有能夠方便快速的更換冷卻水、降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高研磨效率的特點(diǎn)，還具有能夠及時(shí)回收磨料回流時(shí)產(chǎn)生的廢水和提高磨料利用率的特點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種全自動(dòng)渦流式成套研磨設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有上料裝置，上料裝置相鄰的兩側(cè)分別設(shè)有渦流清洗裝置和振動(dòng)沖洗分離裝置，渦流清洗裝置和振動(dòng)沖洗分離裝置之間設(shè)有緩沖斗；所述的渦流清洗裝置包括設(shè)置在上料裝置側(cè)面的渦流拋光機(jī)，渦流拋光機(jī)外側(cè)設(shè)有液位控制裝置；所述的振動(dòng)沖洗分離裝置下方設(shè)有磨料回流裝置，且磨料回流裝置的出料端與上料裝置相對(duì)應(yīng)；所述的機(jī)架上還設(shè)有控制器，控制器與上料裝置、渦流清洗裝置、振動(dòng)沖洗分離裝置和磨料回流裝置相連。

前述的一種全自動(dòng)渦流式成套研磨設(shè)備中，所述液位控制裝置包括設(shè)置在渦流拋光機(jī)外側(cè)壁的液位控制盒，液位控制盒內(nèi)設(shè)有浮球液位開關(guān)，液位控制盒下端設(shè)有送水管，送水管上設(shè)有與渦流拋光機(jī)相連通的出水管，送水管內(nèi)設(shè)有位于出水管下方的進(jìn)水球閥，液位控制盒的側(cè)壁上設(shè)有與渦流拋光機(jī)相連通的回流管；所述的渦流拋光機(jī)底部還設(shè)有排水管，排水管上設(shè)有排水球閥，排水管下方設(shè)有污水收集盤，污水收集盤經(jīng)污水管連接有污水緩沖池。

前述的一種全自動(dòng)渦流式成套研磨設(shè)備中，其特征在于：所述的渦流拋光機(jī)外側(cè)壁上設(shè)有分別與出水管和回流管相對(duì)應(yīng)的出水口和回水口。

前述的一種全自動(dòng)渦流式成套研磨設(shè)備中，所述液位控制盒上端還設(shè)有排氣管。

前述的一種全自動(dòng)渦流式成套研磨設(shè)備中，所述磨料回流裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的兩塊限位板，兩塊限位板之間設(shè)有兩根平行布置的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有滑動(dòng)座，滑動(dòng)座上設(shè)有彈簧，彈簧上方設(shè)有傾斜的回料斗，回料斗下方設(shè)有振動(dòng)電機(jī)；所述的機(jī)架上還設(shè)有伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有移動(dòng)架，移動(dòng)架與滑動(dòng)座相連。

前述的一種全自動(dòng)渦流式成套研磨設(shè)備中，所述的滑動(dòng)座包括設(shè)置在導(dǎo)軌上的兩塊滑動(dòng)板，兩個(gè)滑動(dòng)板之間設(shè)有兩塊平行布置的固定板，兩塊固定板之間設(shè)有連接桿，連接桿與移動(dòng)架相固定。

前述的一種全自動(dòng)渦流式成套研磨設(shè)備中，所述回料斗包括兩塊呈八字型布置的側(cè)擋板，兩塊側(cè)擋板之間設(shè)有傾斜布置的導(dǎo)引底板，導(dǎo)引底板的進(jìn)料端設(shè)有端部擋板，且端部擋板與側(cè)擋板相固定；所述的側(cè)擋板外側(cè)設(shè)有與彈簧相固定的固定座。回料斗形成一個(gè)進(jìn)料端開口小于出料端開口的形狀，這樣就便于在進(jìn)料端集中磨料，提高傳輸效率，同時(shí)還能保證出料端的磨料不會(huì)集中輸送至上料裝置的某一特定位置，保證磨料輸送的均勻性。

前述的一種全自動(dòng)渦流式成套研磨設(shè)備中，所述的伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架上的液壓缸，液壓缸伸出端設(shè)有頂桿，且頂桿與移動(dòng)架相固定。

前述的一種全自動(dòng)渦流式成套研磨設(shè)備中，所述的回料斗進(jìn)料端位于振動(dòng)沖洗分離裝置下方，所述的回料斗出料端位于上料裝置的上方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在渦流拋光機(jī)上設(shè)置液位控制裝置，利用液位控制裝置取代人工更換冷卻水的方式對(duì)渦流拋光機(jī)內(nèi)的冷卻水進(jìn)行自動(dòng)的更換，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高更換水的速度，而且在更換水的時(shí)候不需要暫停研磨機(jī)的工作，提高研磨的效率，改善研磨的質(zhì)量；而且通過液位控制裝置取代人工進(jìn)行液位的控制，能夠精確的控制渦流拋光機(jī)內(nèi)的液位。通過在振動(dòng)沖洗分離裝置和上料裝置之間設(shè)置磨料回流裝置，通過傾斜結(jié)構(gòu)的回料斗，用以承接全部的磨料以及磨料自帶的廢水，保證廢水不會(huì)滴落至機(jī)架和地面上，使得地面能夠長(zhǎng)時(shí)間的保持干燥，進(jìn)而能夠減少打滑等事故的發(fā)生；而且回料斗還能夠防止磨料在進(jìn)料時(shí)會(huì)由于反彈力的作用散落至機(jī)架和地面的現(xiàn)象的發(fā)生，不再需要人工撿拾，進(jìn)而提高磨料的利用率。綜上所述，本發(fā)明能夠方便快速的更換冷卻水、降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高研磨效率，還能夠及時(shí)回收磨料回流時(shí)產(chǎn)生的廢水和提高磨料利用率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是渦流清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是液位控制盒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是液位控制盒的剖視圖；

圖5是磨料回流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是磨料回流裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-機(jī)架，2-上料裝置，3-渦流清洗裝置，4-振動(dòng)沖洗分離裝置，5-緩沖斗，6-磨料回流裝置，7-渦流拋光機(jī)，8-液位控制裝置，9-控制器，601-限位板,602-導(dǎo)軌，603-滑動(dòng)座，604-彈簧，605-回料斗，606-振動(dòng)電機(jī)，607-伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，608-移動(dòng)架，609-滑動(dòng)板，610-固定板，611-連接桿，612-側(cè)擋板，613-導(dǎo)引底板，614-端部擋板，615-液壓缸，616-頂桿，617-固定座，801-液位控制盒，802-浮球液位開關(guān)，803-送水管，804-出水管，805-進(jìn)水球閥，806-回流管，807-排水管，808-排水球閥，809-污水收集盤，810-污水管，811-污水緩沖池，812-排氣管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)。

實(shí)施例。一種全自動(dòng)渦流式成套研磨設(shè)備，構(gòu)成如圖1至圖6所示，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有上料裝置2，上料裝置2相鄰的兩側(cè)分別設(shè)有渦流清洗裝置3和振動(dòng)沖洗分離裝置4，渦流清洗裝置3和振動(dòng)沖洗分離裝置4之間設(shè)有緩沖斗5；所述的渦流清洗裝置3包括設(shè)置在上料裝置2側(cè)面的渦流拋光機(jī)7，渦流拋光機(jī)7外側(cè)壁上設(shè)有液位控制裝置8；所述的振動(dòng)沖洗分離裝置4下方設(shè)有磨料回流裝置6，且磨料回流裝置6的出料端與上料裝置2相對(duì)應(yīng)；所述的機(jī)架1上還設(shè)有控制器9，控制器9與上料裝置2、渦流清洗裝置3、振動(dòng)沖洗分離裝置4和磨料回流裝置6相連。

所述液位控制裝置8包括設(shè)置在渦流拋光機(jī)7外側(cè)壁的液位控制盒801，液位控制盒801內(nèi)設(shè)有浮球液位開關(guān)802，液位控制盒801下端設(shè)有送水管803，送水管803上設(shè)有與渦流拋光機(jī)7相連通的出水管804，送水管803內(nèi)設(shè)有位于出水管804下方的進(jìn)水球閥805，液位控制盒801的側(cè)壁上設(shè)有與渦流拋光機(jī)7相連通的回流管806；所述的渦流拋光機(jī)7底部還設(shè)有排水管807，排水管807上設(shè)有排水球閥808，排水管807下方設(shè)有污水收集盤809，污水收集盤809經(jīng)污水管810連接有污水緩沖池811。

所述的渦流拋光機(jī)7外側(cè)壁上設(shè)有分別與出水管804和回流管806相對(duì)應(yīng)的出水口和回水口。

所述液位控制盒801上端還設(shè)有排氣管812。

所述污水收集盤為錐形結(jié)構(gòu)。所述污水管和污水緩沖池之間設(shè)有污水止通開關(guān)。

所述磨料回流裝置6包括設(shè)置在機(jī)架1上的兩塊限位板601，兩塊限位板601之間設(shè)有兩根平行布置的導(dǎo)軌602，導(dǎo)軌602上設(shè)有滑動(dòng)座603，滑動(dòng)座603上設(shè)有彈簧604，彈簧604上方設(shè)有傾斜的回料斗605，回料斗605下方設(shè)有振動(dòng)電機(jī)606；所述的機(jī)架1上還設(shè)有伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)607，伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)607連接有移動(dòng)架608，移動(dòng)架608與滑動(dòng)座603相連。

所述的滑動(dòng)座603包括設(shè)置在導(dǎo)軌602上的兩塊滑動(dòng)板609，兩個(gè)滑動(dòng)板609之間設(shè)有兩塊平行布置的固定板610，兩塊固定板610之間設(shè)有連接桿611，連接桿611與移動(dòng)架608相固定。

所述回料斗605包括兩塊呈八字型布置的側(cè)擋板612，兩塊側(cè)擋板612之間設(shè)有傾斜布置的導(dǎo)引底板613，導(dǎo)引底板613的進(jìn)料端設(shè)有端部擋板614，且端部擋板614與側(cè)擋板612相固定；所述的側(cè)擋板612外側(cè)設(shè)有與彈簧604相固定的固定座617。

所述的伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)607包括固定在機(jī)架1上的液壓缸615，液壓缸615伸出端設(shè)有頂桿616，且頂桿616與移動(dòng)架608相固定。

所述的回料斗605進(jìn)料端位于振動(dòng)沖洗分離裝置4下方，所述的回料斗605出料端位于上料裝置2的上方。

所述的上料裝置2包括固定在機(jī)架1上的支撐架，支撐架上設(shè)有液壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，液壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接有上料斗。

所述的緩沖斗5傾斜鉸接在機(jī)架1上，且緩沖斗和機(jī)架之間設(shè)有彈簧。

所述渦流拋光機(jī)7和緩沖斗5之間設(shè)有支撐架，支撐架上設(shè)有與渦流拋光機(jī)7相連的液壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

所述振動(dòng)沖洗分離裝置4包括固定在機(jī)架1上的分離箱，分離箱上端設(shè)有振動(dòng)電機(jī)和沖洗機(jī)構(gòu)，所述分離箱內(nèi)設(shè)有分篩網(wǎng)，分篩網(wǎng)下方設(shè)有錐形結(jié)構(gòu)的磨料收集器，磨料收集器出料端下方與磨料回流裝置相對(duì)應(yīng)。所述沖洗機(jī)構(gòu)左端設(shè)有沖洗管件，沖洗管件與分篩網(wǎng)相對(duì)應(yīng)。

所述液位控制盒801內(nèi)還設(shè)有液位控制器，液位控制器與浮球液位開關(guān)802、排水球閥808和進(jìn)水球閥805相連；液位控制器還與控制器相連。

本發(fā)明的工作過程：將磨料和工件被放入上料斗內(nèi)，通過液壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將上料斗旋轉(zhuǎn)至渦流拋光機(jī)7上方，將磨料和工件送入渦流拋光機(jī)7內(nèi)，然后液位控制器控制進(jìn)水球閥805開啟和排水球閥808關(guān)閉，冷卻水經(jīng)送水管803和出水管804進(jìn)入渦流拋光機(jī)7內(nèi)，完成冷卻水的添加。渦流拋光機(jī)7在工作時(shí)會(huì)高速旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)冷卻水呈渦流狀分布，冷卻水經(jīng)出水管804進(jìn)入液位控制盒801內(nèi)，并經(jīng)回流管806回到渦流拋光機(jī)7內(nèi)，在這過程中浮球液位開關(guān)802對(duì)液位控制盒801內(nèi)的液位進(jìn)行監(jiān)測(cè)，間接的對(duì)渦流拋光機(jī)7內(nèi)的液位進(jìn)行控制；根據(jù)浮球液位開關(guān)802來監(jiān)測(cè)渦流拋光機(jī)7內(nèi)的液位高度繼而來控制進(jìn)水球閥805的開閉。當(dāng)研磨一段時(shí)間后，液位控制器控制排水球閥808打開，將渦流拋光機(jī)7內(nèi)的熱水排出，熱水經(jīng)污水收集盤809收集，再經(jīng)污水管810進(jìn)入污水緩沖池811內(nèi)；與此同時(shí)，打開進(jìn)水球閥805同步進(jìn)水，能夠保證研磨的正常進(jìn)行。另外，冷卻水在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣體等，氣體可以通過出水口排出，然后在通過液位控制盒801上端的排氣管812排出。當(dāng)研磨完成后，渦流拋光機(jī)7經(jīng)液壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，將磨料和工件轉(zhuǎn)移至緩沖斗5上，通過緩沖斗5將磨料和工件均勻的輸送至振動(dòng)沖洗分離裝置4上，然后根據(jù)分篩網(wǎng)將磨料和工件分離，工件經(jīng)振動(dòng)和沖洗后出料，磨料經(jīng)磨料收集器轉(zhuǎn)移至磨料回流裝置6，重新回到上料斗內(nèi)進(jìn)行下一工作。當(dāng)需要磨料回流時(shí)，液壓缸615帶動(dòng)頂桿616進(jìn)行收縮作業(yè)，頂桿616帶動(dòng)移動(dòng)架608移動(dòng)，從而帶動(dòng)滑動(dòng)座603和回料斗605移動(dòng)，直至將回料斗605移動(dòng)至上料裝置2的上方，磨料進(jìn)入到回料斗605后，在振動(dòng)電機(jī)606的帶動(dòng)下，磨料沿著傾斜結(jié)構(gòu)的導(dǎo)引底板613移動(dòng)至上料斗內(nèi)；當(dāng)上料裝置2進(jìn)行上料作業(yè)時(shí)，回料斗605在伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)607的帶動(dòng)下往回運(yùn)動(dòng)，不會(huì)對(duì)上料裝置2的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)產(chǎn)生影響。