本發(fā)明屬于屬于復(fù)合管離心澆鑄領(lǐng)域，具體涉及一種模筒擋板機(jī)構(gòu)及雙金屬離心澆鑄復(fù)合管制作方法。

背景技術(shù)：

雙金屬離心澆鑄復(fù)合管通常由硬脆度較大的內(nèi)層金屬和強(qiáng)韌度較高的外層金屬構(gòu)成，兼具有耐磨能力強(qiáng)、強(qiáng)韌性高、耐腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點，在采礦、疏浚和船舶領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用背景。雙金屬離心澆鑄復(fù)合管是通過將熔融的鋼液澆入高速旋轉(zhuǎn)的模筒內(nèi)，通過模筒高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心作用成型的。澆鑄時先將雙金屬復(fù)合管的外層管鋼液澆入模筒內(nèi)，待外層金屬完全凝固并冷卻到一定溫度后再開始雙金屬內(nèi)層管的澆鑄成型。為了防止?jié)茶T過程中金屬液從模筒中流出，在模筒的端部設(shè)置有模筒擋板,該模筒擋板通常通過螺栓和卡槽固定在模筒上。這樣一來，在雙金屬復(fù)合管的外層管澆鑄結(jié)束后，因為外層金屬冷卻收縮，外層管與模筒之間以及外層管與模筒擋板之間均會產(chǎn)生很大的間隙。在復(fù)合管的內(nèi)層管開始澆鑄時，熔融的內(nèi)層管液態(tài)金屬容易滲入上述間隙，從而產(chǎn)生復(fù)合管的反滲和包邊缺陷，一方面會增加復(fù)合管澆鑄后的表面清理難度，另一方面也會導(dǎo)致復(fù)合管內(nèi)層金屬厚度不足造成雙金屬離心澆鑄復(fù)合管的殘次品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種在雙金屬離心澆鑄復(fù)合管的內(nèi)層管澆鑄時，熔融的內(nèi)層管液態(tài)金屬不會滲入到因外層金屬冷卻收縮形成的間隙中，從而提高雙金屬離心澆鑄復(fù)合管質(zhì)量的模筒擋板機(jī)構(gòu)及雙金屬離心澆鑄復(fù)合管制作方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種模筒擋板機(jī)構(gòu)，其包括模筒封蓋和擋板單元；所述模筒封蓋有兩個，分別置于模筒的兩個端部，通過緊固螺栓與模筒封蓋連接；所述擋板單元有多個，周向布設(shè)在模筒封蓋上；

所述擋板單元包括活動頂桿、t型推桿、活動擋板、彈性部件；所述活動頂桿與模筒封蓋鉸接，活動頂桿能繞鉸接點旋轉(zhuǎn)；所述t型推桿包括豎桿和橫桿，橫桿的一端與豎桿連接，橫桿的另一端穿過模筒封蓋的通孔后與活動擋板連接；所述彈性部件的一端與豎桿連接，彈性部件的另一端與模筒封蓋連接，當(dāng)彈性部件處于拉伸狀態(tài)時，活動頂桿的一端頂住t型推桿的豎桿。

按上述方案，所述t型推桿的橫桿與活動擋板通過螺紋連接，以方便t型推桿與活動擋板的安裝與拆卸。

按上述方案，所述模筒封蓋和活動擋板為環(huán)形結(jié)構(gòu)，以便減少模筒封蓋和活動擋板的面積，節(jié)約了成本，還便于觀察雙金屬離心澆鑄復(fù)合管的成型情況。

按上述方案，所述彈性部件可以為高溫彈簧，也可以為氣動壓力裝置，還可以為其他具有彈性的部件及裝置，以方便安設(shè)和使用。

本發(fā)明還提供一種采用上述模筒擋板機(jī)構(gòu)進(jìn)行雙金屬離心澆鑄復(fù)合管制作的方法，其包括如下步驟：

離心澆鑄前，先沿模筒軸線向外拉拔t型推桿，使彈性部件處于拉伸狀態(tài)，采用活動頂桿頂住t型推桿的豎桿，避免彈性部件回彈；

離心澆鑄時，先澆鑄雙金屬離心澆鑄復(fù)合管的外層管，待外層管完全凝固后使用外力使活動頂桿遠(yuǎn)離t型推桿,即t型推桿脫離活動頂桿的支撐，t型推桿在彈性部件的回彈作用下推進(jìn)活動擋板運動并頂住外層管；

開始澆鑄雙金屬離心澆鑄復(fù)合管的內(nèi)層管，待內(nèi)層管完全凝固并冷卻后，旋出緊固螺栓，打開模筒封蓋，取出澆鑄完畢的雙金屬離心澆鑄復(fù)合管，完成雙金屬離心澆鑄復(fù)合管的制作。

本發(fā)明的有益效果在于：

通過彈性部件實現(xiàn)活動擋板的移動，從而避免了在澆筑內(nèi)層管時，內(nèi)層管的液態(tài)金屬進(jìn)入外層管與模筒擋板間的間隙，產(chǎn)生雙金屬離心澆鑄復(fù)合管的反滲和包邊缺陷，增加復(fù)合管澆鑄后的表面清理難度，以及導(dǎo)致復(fù)合管內(nèi)層金屬厚度不足造成雙金屬離心澆鑄復(fù)合管的殘次品的問題，提高了雙金屬離心澆鑄復(fù)合管的質(zhì)量；

本模筒擋板機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、合理，操作方便。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1為離心澆鑄前模筒擋板機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為擋板單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為內(nèi)層管澆鑄時離心澆鑄前模筒擋板機(jī)構(gòu)的局部放大圖；

圖中：1、活動頂桿，2、鉸鏈，3、模筒封蓋，4、t型推桿，4.1、豎桿，4.2、橫桿，5、活動擋板，6、高溫彈簧，7、緊固螺栓，8、模筒，9、外層管，10、內(nèi)層管。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參見圖1-圖3，一種模筒擋板機(jī)構(gòu)，其包括模筒封蓋3和擋板單元.模筒封蓋3有兩個，分別置于模筒8的兩個端部，模筒封蓋3通過緊固螺栓7與模筒8連接。擋板單元有多個，周向布設(shè)在模筒封蓋3上；擋板單元包括活動頂桿1、t型推桿4、活動擋板5、彈高溫彈簧6；活動頂桿1通過鉸鏈2與模筒封蓋3鉸接，活動頂桿1繞鉸接點旋轉(zhuǎn)；t型推桿4包括豎桿4.1和橫桿4.2，橫桿4.2的一端與豎桿4.1連接，橫桿4.2的另一端穿過模筒封蓋3的通孔后與活動擋板5螺紋連接；高溫彈簧6的一端與豎桿4.1連接，高溫彈簧6的另一端與模筒封蓋3連接，當(dāng)高溫彈簧6處于拉伸狀態(tài)時，活動頂桿1的一端頂住t型推桿4的豎桿4.1。

本實施例中，便于觀察雙金屬離心澆鑄復(fù)合管的成型情況，將模筒封蓋3和活動擋板5設(shè)計為環(huán)形結(jié)構(gòu)。

一種采用上述模筒擋板機(jī)構(gòu)進(jìn)行雙金屬離心澆鑄復(fù)合管制作的方法，其包括如下步驟：

離心澆鑄前，先沿模筒8軸線向外拉拔t型推桿4，使高溫彈簧6處于拉伸狀態(tài)，采用活動頂桿1頂住t型推桿4的豎桿4.1，避免高溫彈簧6回彈；

離心澆鑄時，先澆鑄雙金屬離心澆鑄復(fù)合管的外層管9，待外層管9完全凝固后使用外力使活動頂桿1遠(yuǎn)離t型推桿4,即t型推桿4脫離活動頂桿1的支撐，t型推桿4在高溫彈簧6的回彈作用下推進(jìn)活動擋板5運動并頂住外層管9；

開始澆鑄雙金屬離心澆鑄復(fù)合管的內(nèi)層管10，待內(nèi)層管10完全凝固并冷卻后，旋出緊固螺栓7，打開模筒封蓋3，取出澆鑄完畢的雙金屬離心澆鑄復(fù)合管，完成雙金屬離心澆鑄復(fù)合管的制作。

模筒擋板機(jī)構(gòu)可以在雙金屬離心澆鑄復(fù)合管的外層管澆鑄完畢后借助外力觸發(fā)高溫彈簧使活動擋板向模筒內(nèi)移動，從而消除雙金屬離心澆鑄復(fù)合管的外層管與活動擋板之間的間隙，最終避免在澆鑄雙金屬離心澆鑄復(fù)合管的內(nèi)層管時熔融的鋼液向間隙中流淌并造成反滲、包邊等缺陷。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種模筒擋板機(jī)構(gòu)，其包括模筒封蓋和擋板單元；模筒封蓋置于模筒的端部；擋板單元包括活動頂桿、T型推桿、活動擋板、彈性部件；活動頂桿與模筒封蓋鉸接；T型推桿包括豎桿和橫桿，橫桿的一端與豎桿連接，橫桿的另一端穿過模筒封蓋的通孔后與活動擋板連接；彈性部件的一端與豎桿連接，彈性部件的另一端與模筒封蓋連接，當(dāng)彈性部件處于拉伸狀態(tài)時，活動頂桿的一端頂住T型推桿的豎桿。本發(fā)明還提供一種雙金屬離心澆鑄復(fù)合管制作方法。本發(fā)明避免了在澆筑內(nèi)層管時，內(nèi)層管的液態(tài)金屬進(jìn)入外層管與模筒擋板間的間隙，產(chǎn)生雙金屬離心澆鑄復(fù)合管的反滲和包邊缺陷的問題，提高了雙金屬離心澆鑄復(fù)合管的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：汪選國;杜學(xué)銘;胡建華;彭軍波;肖勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.19
技術(shù)公布日：2017.10.03