本發(fā)明屬于退火機械領(lǐng)域，具體涉及一種拉絲退火機。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的細線退火采用明火退火，由于明火退火容易導致退火不均勻，造成銅線質(zhì)量不合格，且操作復雜，存在安全隱患。
因此，提出一種拉絲退火機是本發(fā)明所要研究的課題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)采用明火退火，導致退火質(zhì)量差、操作復雜、存在安全隱患等缺點，從而提供一種拉絲退火機，包括一爐灶，所述爐灶體內(nèi)設有隔熱層；還包括一加熱裝置，該加熱裝置包括一控制器、信號收發(fā)器、一加熱驅(qū)動電路以及一加熱電阻絲；
所述加熱電阻絲位于隔熱層和爐灶的內(nèi)壁之間，所述控制器、信號接收器以及加熱驅(qū)動電路設在爐灶體外的控制面板上；
所述信號接收器連接所述控制器的輸入端，所述控制器的第一輸出端連接所述加熱驅(qū)動電路的控制端，所述加熱驅(qū)動電路的輸出端連接所述加熱電阻絲。
進一步地，還包括一冷卻裝置，該冷卻裝置包括一冷卻驅(qū)動電路和一冷卻風機，所述控制器的第二輸出端連接所述冷卻驅(qū)動電路的控制端，所述冷卻驅(qū)動電路的輸出端連接所述冷卻風機。
進一步地，所述加熱電阻絲為一網(wǎng)狀的電阻絲，該電阻絲均勻貼設在爐灶的內(nèi)壁上。
進一步地，所述加熱電阻絲為鎳鉻合金。
進一步地，所述控制面板上還設有溫度顯示器，用于顯示爐灶體內(nèi)的溫度。
進一步地，所述控制面板上還設有總控制開關(guān)。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果如下：
本發(fā)明提供了一種拉絲退火機，退火均勻，保證銅線退火的質(zhì)量合格，從而有效提高了退火的安全性。
附圖說明
圖1是本發(fā)明拉絲退火機的模塊示意圖。
具體實施方式
實施例：一種拉絲退火機
參見圖1，包括一爐灶，所述爐灶體內(nèi)設有隔熱層；還包括一加熱裝置，該加熱裝置包括一控制器、信號收發(fā)器、一加熱驅(qū)動電路以及一加熱電阻絲。
所述加熱電阻絲位于隔熱層和爐灶的內(nèi)壁之間，所述控制器、信號接收器以及加熱驅(qū)動電路設在爐灶體外的控制面板上。所述控制面板上還設有溫度顯示器和總控制開關(guān)，溫度顯示器用于顯示爐灶體內(nèi)的溫度，總控制開關(guān)用于退火機的開斷。
所述信號接收器連接所述控制器的輸入端，所述控制器的第一輸出端連接所述加熱驅(qū)動電路的控制端，所述加熱驅(qū)動電路的輸出端連接所述加熱電阻絲。
另外，還包括一冷卻裝置，該冷卻裝置包括一冷卻驅(qū)動電路和一冷卻風機，所述控制器的第二輸出端連接所述冷卻驅(qū)動電路的控制端，所述冷卻驅(qū)動電路的輸出端連接所述冷卻風機。
進一步地，所述加熱電阻絲為一網(wǎng)狀的電阻絲，該電阻絲均勻貼設在爐灶的內(nèi)壁上。加熱電阻絲為鎳鉻合金。
本發(fā)明提供了一種拉絲退火機，退火均勻，保證銅線退火的質(zhì)量合格，從而有效提高了退火的安全性。
以上已將本發(fā)明做一詳細說明，以上所述，僅為本發(fā)明之較佳實施例而已，當不能限定本發(fā)明實施范圍，即凡依
本技術(shù)：
范圍所作均等變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明涵蓋范圍內(nèi)。