本發(fā)明涉及型材加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種型材的裁切設(shè)備。

背景技術(shù)：

型材是鐵或鋼以及具有一定強度和韌性的材料通過軋制、擠出、鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體，其用途非常廣泛，尤其在護欄、門窗等領(lǐng)域，使用頗多。

在利用型材生產(chǎn)護欄、門窗時，需要對型材進行裁切，才能得到所需長度的型材，型材的裁切通常采用砂輪切割機進行切割，在進行切割時，首先需要在型材上標出需要切割的位置，然后再用砂輪切割機對該位置進行切割，操作起來較為復(fù)雜，工作效率低，對于企業(yè)需要大批量同長度型材時，該切割方法無法滿足生產(chǎn)的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種型材的裁切設(shè)備，通過限位滑塊的一次定位，即可實現(xiàn)連續(xù)切割得到在大批量相同長度所需型材，無需在型材上標出需要切割的位置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，有效解決背景技術(shù)中指出的問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種型材的裁切設(shè)備，包括放置型材的前支撐平臺和后支撐平臺，所述的前支撐平臺和后支撐平臺固定在同一直線上，且前支撐平臺和后支撐平臺之間留有間隙，以及設(shè)置在前支撐平臺和后支撐平臺之間的砂輪切割機，所述的前支撐平臺靠近砂輪切割機的一端設(shè)置有用于夾緊型材的前夾緊裝置，所述的后支撐平臺靠近砂輪切割機的一端設(shè)置有用于夾緊型材的后夾緊裝置，所述后支撐平臺的上部設(shè)置有沿后支撐平臺滑動的限位滑塊，所述后支撐平臺的兩側(cè)開設(shè)有一對滑槽，所述的限位滑塊上固定有一對與滑槽相匹配的凸塊，所述限位滑塊的上方設(shè)置有一對限位滑塊進行夾緊固定的豎直夾緊氣缸，所述豎直夾緊氣缸的頂出桿豎直向下，所述后支撐平臺的側(cè)面固定安裝有一刻度尺，所述的刻度尺通過螺栓固定。

作為優(yōu)選，所述的前夾緊裝置包括分別固定在前支撐平臺兩側(cè)的前擋板和前夾緊氣缸，所述的后夾緊裝置包括分別固定在后支撐平臺兩側(cè)的后擋板和后夾緊氣缸。

本發(fā)明通過限位滑塊的一次定位，即可實現(xiàn)連續(xù)切割得到在大批量相同長度所需型材，無需在型材上標出需要切割的位置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，有效解決背景技術(shù)中指出的問題，同時，后支撐平臺側(cè)面的刻度尺能夠準確量出裁切得到的型材的長度，并且在刻度尺發(fā)生偏移或其他因素導(dǎo)致刻度尺位置不準確時，能夠通過螺栓進行重新定位，豎直夾緊氣缸對限位滑塊進行擠壓式的夾緊，提高了夾緊的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的a-a剖視圖；

圖中：1.前支撐平臺，2.后支撐平臺，3.砂輪切割機，4.前夾緊裝置，5.后夾緊裝置，6.限位滑塊，7.滑槽，8.凸塊，9.豎直夾緊氣缸，10.刻度尺。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。

實施例1

如圖1-2所示，一種型材的裁切設(shè)備，包括放置型材的前支撐平臺1和后支撐平臺2，所述的前支撐平臺1和后支撐平臺2固定在同一直線上，且前支撐平臺1和后支撐平臺2之間留有間隙，以及設(shè)置在前支撐平臺1和后支撐平臺2之間的砂輪切割機3，所述的前支撐平臺1靠近砂輪切割機3的一端設(shè)置有用于夾緊型材的前夾緊裝置4，所述的后支撐平臺2靠近砂輪切割機3的一端設(shè)置有用于夾緊型材的后夾緊裝置5，所述后支撐平臺2的上部設(shè)置有沿后支撐平臺2滑動的限位滑塊6，所述后支撐平臺2的兩側(cè)開設(shè)有一對滑槽7，所述的限位滑塊6上固定有一對與滑槽7相匹配的凸塊8，所述限位滑塊6的上方設(shè)置有一對限位滑塊6進行夾緊固定的豎直夾緊氣缸9，所述豎直夾緊氣缸9的頂出桿豎直向下，所述后支撐平臺2的側(cè)面固定安裝有一刻度尺10，所述的刻度尺10通過螺栓固定。

所述的前夾緊裝置4包括分別固定在前支撐平臺兩側(cè)的前擋板和前夾緊氣缸，所述的后夾緊裝置5包括分別固定在后支撐平臺兩側(cè)的后擋板和后夾緊氣缸。

本發(fā)明在使用時，首先根據(jù)所需型材的長度，以刻度尺10為標尺，將限位滑塊6滑動到相應(yīng)的位置，并通過豎直夾緊氣缸9將限位滑塊6與后支撐平臺2牢牢夾緊，從而實現(xiàn)限位滑塊6的固定，然后將需要切割的型材放置在前支撐平臺1和后支撐平臺2上，且型材的后端抵住限位滑塊6，然后通過前夾緊裝置4和后夾緊裝置5對型材進行夾緊，再啟動砂輪切割機3對型材進行切割，切割完畢后，松開前夾緊裝置4和后夾緊裝置5，再移動型材，使得待切割型材的后端抵住限位滑塊6，然后過前夾緊裝置4和后夾緊裝置5對型材進行夾緊，最后再啟動砂輪切割機3對型材進行切割，如此往復(fù)循環(huán)，即可實現(xiàn)對型材連續(xù)切割得到相同長度的所需型材，效率高，使用方便。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種型材的裁切設(shè)備，包括放置型材的前支撐平臺、后支撐平臺和砂輪切割機，前支撐平臺上設(shè)置有前夾緊裝置，后支撐平臺上設(shè)置有后夾緊裝置，后支撐平臺的上部設(shè)置有限位滑塊，后支撐平臺的兩側(cè)開設(shè)有一對滑槽，限位滑塊上固定有一對與滑槽相匹配的凸塊，限位滑塊的上方設(shè)置有一對限位滑塊進行夾緊固定的豎直夾緊氣缸，豎直夾緊氣缸的頂出桿豎直向下，后支撐平臺的側(cè)面固定安裝有一刻度尺，刻度尺通過螺栓固定。本發(fā)明通過限位滑塊的一次定位，即可實現(xiàn)連續(xù)切割得到在大批量相同長度所需型材，無需在型材上標出需要切割的位置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，有效解決背景技術(shù)中指出的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：寧秀華;傅衛(wèi)國;張俊鋒
受保護的技術(shù)使用者：長興耿宇金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.26
技術(shù)公布日：2017.08.29