本發(fā)明屬于增材制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于增材制造設(shè)備的成型缸泄粉裝置。

背景技術(shù)：

增材制造技術(shù)是基于三維cad模型數(shù)據(jù)，通過增加材料逐層制造的方式，其是以計算機三維設(shè)計模型為藍本，通過軟件分層離散和數(shù)控成形系統(tǒng)，利用高能束將材料進行逐層堆積，最終疊加成形，制造出實體產(chǎn)品。

激光選區(qū)熔化slm是金屬件直接成型的一種方法，是增材制造技術(shù)的最新發(fā)展。該技術(shù)基于快速成型的最基本思想，即逐層熔覆的“增量”制造方式，根據(jù)三維cad模型直接成型有特定幾何形狀的零件，成型過程中金屬粉末完全熔化，產(chǎn)生冶金結(jié)合。采用傳統(tǒng)的機加工手段無法制造出來的形狀結(jié)構(gòu)復雜的金屬零件，是激光快速成型技術(shù)應用的主要方向之一。

在采用現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備中，當零件打印結(jié)束后，成形缸內(nèi)的垂直驅(qū)動機構(gòu)緩慢將零件頂起進入成型室，成形平臺被逐漸頂起，同時操作人員對零件上多余的粉末進行清理，最終零件由成型室艙門取出，然而成型室艙門的開口較小，清粉操作空間較小，特別是當成型尺寸較大、粉末較多時，清理粉末十分不便，費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于增材制造設(shè)備的成型缸泄粉裝置，解決了目前零件成型后清理粉末費時費力的問題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種用于增材制造設(shè)備的成型缸泄粉裝置，包括成型缸側(cè)板，成型缸側(cè)板的一側(cè)側(cè)面上設(shè)有相互平行的兩條滑軌，兩條滑軌之間嵌裝有豎直設(shè)置的泄粉活動板，泄粉活動板上分別設(shè)有泄粉開口a和階梯孔，泄粉孔開口a的中心和階梯孔的中心位于同一水平線上，與階梯孔位置對應的成型缸側(cè)板上開設(shè)有泄粉開口b，堵頭穿過階梯孔卡在泄粉開口b中。

本發(fā)明的特點還在于，

其中堵頭包括堵塊，堵塊的一端設(shè)有手柄。

其中堵塊卡在泄粉開口b中，且堵塊與泄粉開口b的結(jié)構(gòu)相適應。

其中堵塊為圓形、方形或者橢圓形，堵塊的直徑小于階梯孔的大口徑端直徑且大于階梯孔的小口徑端直徑。

其中手柄的長度大于階梯孔的深度。

本發(fā)明的有益效果是，本裝置中包括嵌在滑軌中的活動板，通過活動板的來回移動與堵頭的配合來進行泄粉操作，大大提高了清粉效率，減少了操作人員的工作量；由于最終大部分粉末由泄粉開口a經(jīng)管道排出，因而減少了粉末的污染；另外，由于人工參與清理的粉末量減少，降低了操作人員的安全隱患。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種用于增材制造設(shè)備的成型缸泄粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種用于增材制造設(shè)備的成型缸泄粉裝置的爆炸圖；

圖3是本發(fā)明一種用于增材制造設(shè)備的成型缸泄粉裝置未進行泄粉操作示意圖；

圖4是本發(fā)明一種用于增材制造設(shè)備的成型缸泄粉裝置正在進行泄粉操作的示意圖。

圖中，1.成型缸側(cè)板，2.滑軌，3.泄粉活動板；

4.堵頭，4-1.堵塊，4-2.手柄；

5.泄粉開口a，6.泄粉開口b，7.階梯孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。

本發(fā)明一種用于增材制造設(shè)備的成型缸泄粉裝置，如圖1、2所示，包括成型缸側(cè)板1，成型缸側(cè)板1的一側(cè)側(cè)面上設(shè)有相互平行的兩條滑軌2，兩條滑軌2之間嵌裝有豎直設(shè)置的泄粉活動板3，泄粉活動板3上分別設(shè)有泄粉開口a5和階梯孔7，泄粉孔開口a5的中心和階梯孔7的中心位于同一水平線上，與階梯孔7位置對應的成型缸側(cè)板1上開設(shè)有泄粉開口b6，堵頭4穿過階梯孔7卡在泄粉開口b6中。

其中堵頭4包括堵塊4-1，堵塊4-1的一端設(shè)有手柄4-2。

其中堵塊4-1卡在泄粉開口b6中，且堵塊4-1與泄粉開口b6的結(jié)構(gòu)相適應。

其中堵塊4-1為圓形、方形或者橢圓形；堵塊4-1的直徑小于階梯孔7的大口徑端直徑且大于階梯孔7的小口徑端直徑(這樣堵塊4-1就可以卡在階梯孔7內(nèi))。

其中手柄4-2的長度大于階梯孔7的深度，這樣人手可以拉著手柄4-2來回移動堵頭4。

本發(fā)明一種用于增材制造設(shè)備的成型缸泄粉裝置的工作過程為：本裝置位于成型缸成型的最低位置處，采用成型缸底部泄粉的方式，設(shè)備正常運行過程中，如圖3所示，堵頭4被卡在泄粉開口b6中，此時成型缸內(nèi)表面光滑平齊，零件成型不受影響。

當打印任務完畢之后需要清理粉末時，將管道接在泄粉開口a5處，通過手柄4-2將堵頭4從泄粉開口b6中拔出，并將堵塊4-1卡在階梯孔7的大口徑端，泄粉活動板3向泄粉開口a5所在方向移動，直至泄粉開口a5的位置與泄粉開口b6的位置重合，成型缸內(nèi)的粉末順著管道流出(參見圖4)。

當大部分粉末流出后，移回泄粉活動板3，將堵頭4再次卡入泄粉開口b6中，成形平臺再緩緩上升，剩余少量的粉末由操作人員手工清理。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于增材制造設(shè)備的成型缸泄粉裝置，包括成型缸側(cè)板，成型缸側(cè)板的一側(cè)側(cè)面上設(shè)有相互平行的兩條滑軌，兩條滑軌之間嵌裝有豎直設(shè)置的泄粉活動板，泄粉活動板上分別設(shè)有泄粉開口A和階梯孔，泄粉孔開口A的中心和階梯孔的中心位于同一水平線上，與階梯孔位置對應的成型缸側(cè)板上開設(shè)有泄粉開口B，堵頭穿過階梯孔卡在泄粉開口B中。解決了目前零件成型后清理粉末費時費力的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：馬榮鋒;王石開;韓超;楊岑普;楊東輝
受保護的技術(shù)使用者：西安鉑力特激光成形技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.26
技術(shù)公布日：2017.10.27