本發(fā)明涉及航空制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及激光沉積成形a-100鋼的組織性能均勻化熱處理方法。
背景技術(shù)：
激光直接沉積成形屬于增材制造技術(shù)的一種，采用激光直接沉積成形a-100鋼制造起落架為世界首創(chuàng)。a-100鋼為高合金超高強(qiáng)度鋼，合金化程度高，致使在激光直接沉積成形凝固過程中材料組織易發(fā)生偏析現(xiàn)象，不利于材料組織性能的均勻性，影響材料的綜合性能，因此如何控制激光直接沉積成形a-100鋼組織性能均勻性，消除材料的成分偏析，是保證激光直接沉積成形a-100鋼可獲得良好的綜合性能并實(shí)現(xiàn)應(yīng)用的關(guān)鍵。
目前國內(nèi)尚沒有一種可以有效控制激光直接沉積成形a-100鋼組織性能均勻性的方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的至少一種缺陷，本發(fā)明提供了一種激光沉積成形a-100鋼的組織性能均勻化熱處理方法，包括如下步驟：
步驟一，在激光沉積成形a-100鋼成形后對其進(jìn)行高溫退火處理，將其加熱至1100℃～1300℃范圍內(nèi)并持續(xù)2h～4h，之后將其爐冷至室溫；
步驟二，高溫退火完成后，對所述a-100鋼進(jìn)行3次循環(huán)正火處理，所述正火處理包括將所述鋼加熱至900℃±15℃并持續(xù)1h，之后空冷至室溫。
優(yōu)選的，步驟一中高溫退火處理的加熱溫度為1200℃。
優(yōu)選的，步驟一中高溫退火處理的加熱時間為2.5h。
優(yōu)選的，步驟二中正火處理的加熱溫度為900℃。
本發(fā)明提供的激光沉積成形a-100鋼的組織性能均勻化熱處理方法，可以消除激光直接沉積成形a-100鋼材料的成分偏析，控制組織性能均勻性，保證了激光直接沉積成形a-100鋼可獲得良好的綜合性能。
附圖說明
圖1是激光沉積成形a-100鋼的組織性能均勻化熱處理方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。
需要說明的是：下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，在不沖突的情況下，
本技術(shù)：
中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供了一種激光沉積成形a-100鋼的組織性能均勻化熱處理方法，首先在激光沉積成形a-100鋼成形后對其進(jìn)行高溫退火處理，其熱處理工藝制度為：將激光沉積成形a-100鋼加熱至1100℃至1300℃范圍內(nèi)并持續(xù)2小時至4小時，本實(shí)施例中優(yōu)選為加熱至1200℃并持續(xù)2.5小時，之后將其爐冷至室溫；然后在高溫退火完成后，對所述a-100鋼進(jìn)行3次循環(huán)正火處理，正火處理工藝制定為：將所述鋼加熱至900℃±15℃并持續(xù)1h，本實(shí)施例中優(yōu)選為加熱至900℃，之后空冷至室溫。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。