本發(fā)明涉及打磨機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種板材去毛刺打磨裝置。

背景技術(shù)：

車間生產(chǎn)加工時，根據(jù)需要用剪板機(jī)對板材進(jìn)行裁剪，但是，由于工件種類不同，裁剪后的板材大小形狀不一，板材的邊界上裁剪時會造成毛刺，在搬運(yùn)時容易被劃傷，板材在下一步操作時要進(jìn)行去毛刺處理，由于板材形狀有三角形、不規(guī)則四邊形、圓形等其形狀很難實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一加工，市場上現(xiàn)有的去毛刺設(shè)備大多具有針對性，設(shè)備加工的兼容性較差，大批量的板材仍需人工打磨處理，工作量大且處理時間長，效率低下，增加了企業(yè)的加工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了避免和解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種板材去毛刺打磨裝置。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種板材去毛刺打磨裝置，包括底板、與底板相連的安裝柱、與底板相連且遠(yuǎn)離安裝柱設(shè)置的安裝側(cè)板，所述底板與安裝柱之間設(shè)置有固定板材且使板材旋轉(zhuǎn)的夾緊裝置，所述底板上固定有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)與夾緊裝置之間設(shè)置有一號傳動機(jī)構(gòu)，所述安裝側(cè)板上設(shè)置有與板材接觸的打磨裝置，所述驅(qū)動電機(jī)與打磨裝置之間設(shè)置有二號傳動機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述夾緊裝置包括通過軸承安裝在底板上的一號轉(zhuǎn)盤、通過螺紋連接安裝在安裝柱上的二號轉(zhuǎn)盤、固定在二號轉(zhuǎn)盤頂部的旋轉(zhuǎn)手輪。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機(jī)連接有轉(zhuǎn)動長軸，所述一號傳動機(jī)構(gòu)的一端安裝在一號轉(zhuǎn)盤的安裝軸上且另一端安裝在轉(zhuǎn)動長軸上。

優(yōu)選的，所述打磨裝置包括一端鉸接在安裝側(cè)板上且另一端安裝有砂輪的長桿、一端安裝在砂輪上且另一端滑動和鉸接在安裝側(cè)板上的導(dǎo)桿、安裝在長桿和安裝側(cè)板上的彈簧，所述安裝側(cè)板上設(shè)置鉸接有滑套，所述導(dǎo)桿安裝在滑套上。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機(jī)連接有轉(zhuǎn)動長軸，所述二號傳動機(jī)構(gòu)的一端安裝在砂輪的安裝軸上且另一端安裝在轉(zhuǎn)動長軸上。

優(yōu)選的，所述砂輪的的外圓周面上開設(shè)有一圈梯形的凹槽。

優(yōu)選的，所述一號傳動機(jī)構(gòu)為交叉帶輪傳動機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述二號傳動機(jī)構(gòu)為鏈輪傳動機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述安裝側(cè)板上固定有與長桿配合的鉸接座，所述長桿和鉸接座配合處安裝有一號圓柱套，所述轉(zhuǎn)動長軸間隙配合安裝在一號圓柱套內(nèi)，所述長桿和導(dǎo)桿鉸接處安裝有二號圓柱套，所述砂輪的安裝軸安裝在二號圓柱套上。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，能夠?qū)崿F(xiàn)大批量板材采用機(jī)械加工的方式替代人工打磨，能夠適應(yīng)不同形狀的板材進(jìn)行統(tǒng)一處理，加工兼容性強(qiáng)，減輕了工人的工作量且加工時間短，工作效率高，大大減少了企業(yè)的加工成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的立體圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為圖2的a-a向局部視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1至圖3所示，一種板材去毛刺打磨裝置，包括底板1、與底板1相連的安裝柱2、與底板1相連且遠(yuǎn)離安裝柱2設(shè)置的安裝側(cè)板3，所述底板1與安裝柱2之間設(shè)置有固定板材且使板材旋轉(zhuǎn)的夾緊裝置，所述底板1上固定有驅(qū)動電機(jī)4，所述驅(qū)動電機(jī)4與夾緊裝置之間設(shè)置有一號傳動機(jī)構(gòu)5，所述安裝側(cè)板3上設(shè)置有與板材接觸的打磨裝置，所述驅(qū)動電機(jī)4與打磨裝置之間設(shè)置有二號傳動機(jī)構(gòu)6。

所述夾緊裝置包括通過軸承安裝在底板1上的一號轉(zhuǎn)盤7、通過螺紋連接安裝在安裝柱2上的二號轉(zhuǎn)盤8、固定在二號轉(zhuǎn)盤8頂部的旋轉(zhuǎn)手輪9。采用這種方式，將板材放置在一號轉(zhuǎn)盤7上，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手輪9將二號轉(zhuǎn)盤8向下運(yùn)動并將板材夾緊在一號轉(zhuǎn)盤7上，實(shí)現(xiàn)固定并使板材在夾緊后能夠在底板1上進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

所述驅(qū)動電機(jī)4連接有轉(zhuǎn)動長軸10，所述一號傳動機(jī)構(gòu)5的一端安裝在一號轉(zhuǎn)盤7的安裝軸上且另一端安裝在轉(zhuǎn)動長軸10上。采用這種方式將驅(qū)動電機(jī)4的動力傳遞到夾緊裝置上，帶動板材在一號轉(zhuǎn)盤7和二號轉(zhuǎn)盤8的上進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

所述打磨裝置包括一端鉸接在安裝側(cè)板3上且另一端安裝有砂輪11的長桿12、鉸接在長桿12安裝有砂輪11的一端且滑動并鉸接在安裝側(cè)板3上的導(dǎo)桿13、一端與長桿12相連且另一端固定在安裝側(cè)板3上的彈簧14，所述安裝側(cè)板3上設(shè)置鉸接有滑套15，所述導(dǎo)桿13安裝在滑套15上。采用這種方式，砂輪11與不同形狀的板材邊緣接觸打磨，通過彈簧14的作用，使得砂輪11始終緊靠板材，而且能夠隨著板材形狀的變化使得砂輪11進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)節(jié)，通過導(dǎo)桿13給予一定的導(dǎo)向輔助作用。

所述驅(qū)動電機(jī)4連接有轉(zhuǎn)動長軸10，所述二號傳動機(jī)構(gòu)6的一端安裝在砂輪11的安裝軸上且另一端安裝在轉(zhuǎn)動長軸10上。采用這種方式，將驅(qū)動電機(jī)4的動力傳遞到砂輪11上并使砂輪11轉(zhuǎn)動，進(jìn)行打磨去毛刺。

所述砂輪11的的外圓周面上開設(shè)有一圈梯形的凹槽。采用這種方式，梯形的凹槽能夠使得槽面始終與要打磨的板材部位接觸，適應(yīng)不同厚度的板材，保證完全打磨。

所述一號傳動機(jī)構(gòu)5為交叉帶輪傳動機(jī)構(gòu)。采用這種方式，通過交叉帶輪傳動機(jī)構(gòu)，使得夾緊裝置中的板材和砂輪11的轉(zhuǎn)向相反，增強(qiáng)打磨強(qiáng)度，避免打磨不充分、不徹底的問題。

所述二號傳動機(jī)構(gòu)6為鏈輪傳動機(jī)構(gòu)。采用這種方式，使得長桿12在使砂輪11進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整角度時，驅(qū)動電機(jī)4的動力能夠更加穩(wěn)定高效的傳遞到砂輪11上。

所述安裝側(cè)板3上固定有與長桿12配合的鉸接座16，所述長桿12和鉸接座16配合處安裝有一號圓柱套17，所述轉(zhuǎn)動長軸10間隙配合安裝在一號圓柱套17內(nèi)，所述長桿12和導(dǎo)桿13鉸接處安裝有二號圓柱套18，所述砂輪11的安裝軸安裝在二號圓柱套18上。采用這種方式，將轉(zhuǎn)動長軸10安裝在一號圓柱套17上能夠保證轉(zhuǎn)動長軸10轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性，還能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)動長軸10和長桿12的各自運(yùn)動的相互獨(dú)立性，互不干擾，同樣二號圓柱套18保證了砂輪11和導(dǎo)桿13各自運(yùn)動之間的獨(dú)立性。

下面對本發(fā)明的使用方法做進(jìn)一步闡述：

將板材固定在夾緊裝置上，啟動驅(qū)動電機(jī)4，通過一號傳動機(jī)構(gòu)5使夾緊裝置帶動板材進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時，二號傳動機(jī)構(gòu)6帶動砂輪11的旋轉(zhuǎn)打磨，通過打磨裝置，使得砂輪11緊貼著板材的邊緣進(jìn)行打磨去毛刺，加工完成后，關(guān)閉驅(qū)動電機(jī)4，更換板材繼續(xù)打磨。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種板材去毛刺打磨裝置，包括底板、與底板相連的安裝柱、與底板相連且遠(yuǎn)離安裝柱設(shè)置的安裝側(cè)板，底板與安裝柱之間設(shè)置有固定板材且使板材旋轉(zhuǎn)的夾緊裝置，底板上固定有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)與夾緊裝置之間設(shè)置有一號傳動機(jī)構(gòu)，安裝側(cè)板上設(shè)置有與板材接觸的打磨裝置，驅(qū)動電機(jī)與打磨裝置之間設(shè)置有二號傳動機(jī)構(gòu)。采用本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)不同形狀的板材統(tǒng)一進(jìn)行打磨去毛刺加工，加工兼容性強(qiáng)，減輕了工人的工作量且加工時間短，工作效率高，大大減少了企業(yè)的加工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：李紅昌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖德豐汽車零部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.28
技術(shù)公布日：2017.10.03