本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種閃速爐煙道。

背景技術(shù)：

閃速吹煉爐使用高銅品位冰銅粉進(jìn)行懸浮吹煉時(shí)，煙灰發(fā)生率高，煙塵粘性大。上升煙道是銅閃速吹煉爐煙氣進(jìn)入余熱鍋爐的流通通道，煙氣在通過(guò)上升煙道與鍋爐連接的過(guò)渡段時(shí)，溫度將迅速降低，使得夾裹在煙氣中的高溫?zé)焿m顆?？焖倮鋮s沉降。傳統(tǒng)的吹煉爐爐體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中，上升煙道與鍋爐中間存在水平設(shè)置的過(guò)渡平臺(tái)，如附圖1所示，高溫?zé)焿m冷凝物極易在該過(guò)渡平臺(tái)處形成粘結(jié)，一旦處理不及時(shí)，粘結(jié)會(huì)迅速長(zhǎng)大，影響煙氣的流通，鍋爐的負(fù)壓也難以保證，從而影響作業(yè)環(huán)境，進(jìn)而影響生產(chǎn)。

當(dāng)前處理過(guò)渡段粘結(jié)的主要手段是上升煙道處使用燒嘴熔融和炸藥爆破，但這種方法存在以下不足：第一，燒嘴熔融粘結(jié)需要消耗大量燃料，增加生產(chǎn)成本，而且燒嘴無(wú)法消除鍋爐側(cè)生長(zhǎng)的粘結(jié)，粘結(jié)清除效果無(wú)法保證；第二，采用炸藥爆破時(shí)需要停產(chǎn)檢修，頻繁停、開(kāi)爐導(dǎo)致?tīng)t溫波動(dòng)較大，將影響爐襯等耐火材料的使用壽命，企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失大；第三，爆破時(shí)可能對(duì)爐體及鍋爐產(chǎn)生損傷，而且大塊粘結(jié)脫落也有砸壞鍋爐爐管的危險(xiǎn)，安全風(fēng)險(xiǎn)大；第四，爆破完成后，清理粘結(jié)時(shí)，需要工人進(jìn)入鍋爐內(nèi)進(jìn)行清理，工作強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種避免產(chǎn)生大塊粘結(jié)的上升煙道出口，有助于提高閃速吹煉爐工作的穩(wěn)定性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種閃速爐煙道，包括底部與沉淀池相連的上升煙道，上升煙道的上端順接有過(guò)渡煙道，并通過(guò)過(guò)渡煙道與鍋爐相連，上升煙道和過(guò)渡煙道連結(jié)處的偏下部位的煙道內(nèi)壁呈倒v形布置。

上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果在于：將上升煙道和過(guò)渡煙道連結(jié)處的下部設(shè)計(jì)成倒v形，消除了原來(lái)水平設(shè)置的過(guò)渡平臺(tái)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，能避免煙塵在連結(jié)處堆積產(chǎn)生大塊粘結(jié)，保證煙氣的順暢流通，從而有效維持作業(yè)壓力環(huán)境，保障生產(chǎn)的有序進(jìn)行。

附圖說(shuō)明

下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中過(guò)渡平臺(tái)的示意圖；

圖2是本發(fā)明的示意圖；

圖3是圖2中a部的放大示意圖；

圖4是第一水套的立體示意圖。

圖中：10.上升煙道，11.第一水套，111.凹槽，12.水套托板，20.過(guò)渡煙道，21.第二水套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種閃速爐煙道，如圖2、3所示，包括底部與沉淀池相連的上升煙道10，上升煙道10的上端順接有過(guò)渡煙道20，并通過(guò)過(guò)渡煙道20與鍋爐相連，上升煙道10和過(guò)渡煙道20連結(jié)處的偏下部位的煙道內(nèi)壁呈倒v形布置。將上升煙道10和過(guò)渡煙道20連結(jié)處的下部設(shè)計(jì)成倒v形，消除了原來(lái)水平設(shè)置的過(guò)渡平臺(tái)，能有效避免煙塵在連結(jié)處堆積產(chǎn)生大塊粘結(jié)，保證煙氣的順暢流通，從而保證作業(yè)壓力環(huán)境，保障生產(chǎn)的有序進(jìn)行。

優(yōu)選的，在所述呈倒v形布置的煙道內(nèi)壁處，上升煙道側(cè)的冷卻強(qiáng)度小于過(guò)渡煙道側(cè)的冷卻強(qiáng)度。這樣的話(huà)，熔融的煙塵顆粒掉落在過(guò)渡煙道側(cè)后將快速冷卻，冷卻后的煙塵顆粒將沿斜置的煙道內(nèi)壁滑落，不會(huì)在過(guò)渡煙道側(cè)堆積，也就不會(huì)在過(guò)渡煙道側(cè)產(chǎn)生大塊粘結(jié)。熔融的煙塵顆粒掉落在上升煙道側(cè)時(shí)，由于冷卻強(qiáng)度較小，煙塵顆粒的冷卻較緩慢，煙塵顆粒將冷凝粘結(jié)在上升煙道側(cè)。在煙塵量異常增大時(shí)，這樣設(shè)置可有效引導(dǎo)粘結(jié)在上升煙道側(cè)生長(zhǎng)，設(shè)置在上升煙道側(cè)的燒嘴能及時(shí)消除粘結(jié)，從而保證煙道的通暢。

優(yōu)選的，在所述呈倒v形布置的煙道內(nèi)壁處，上升煙道壁的斜率小于過(guò)渡煙道壁的斜率。這樣掉落在過(guò)渡煙道側(cè)的煙塵顆粒更易滑落，不會(huì)堆積形成大塊粘結(jié)，而掉落在上升煙道側(cè)的煙塵顆粒則相對(duì)容易堆積，能引導(dǎo)粘結(jié)在上升煙道側(cè)生長(zhǎng)，而后通過(guò)燒嘴消除粘結(jié)，保證粘結(jié)清楚效果。

進(jìn)一步的，所述呈倒v形布置的煙道內(nèi)壁上，面向上升煙道10的一側(cè)鋪設(shè)有第一水套11、面向過(guò)渡煙道20的一側(cè)鋪設(shè)有第二水套21，第一水套11與第二水套21的頂部相連并呈倒v形布置。第一、第二水套11、21鋪設(shè)在煙道內(nèi)壁上且形狀與煙道內(nèi)壁相符，這樣既能保證煙道暢通的情況，也便于煙道的維護(hù)。而且通過(guò)第一、第二水套11、21的冷卻水流量，或調(diào)節(jié)第一、第二水套11、21的形狀和構(gòu)造便能調(diào)節(jié)倒v形布置的煙道內(nèi)壁兩側(cè)的冷卻強(qiáng)度和斜率，使之滿(mǎn)足不同的使用需求。

優(yōu)選的，第一水套11與第二水套21貼合相連的側(cè)面和第一水套11的頂面的夾角小于等于90°。也就是說(shuō)，第一水套11安裝時(shí)的頂角為銳角，第一水套11的頂部呈尖頂狀，這樣在保證第一水套11與第二水套21的有效連接的同時(shí)，還能防止第一水套11與第二水套21的頂部形成新的水平過(guò)渡平臺(tái)，從而避免煙塵在第一、第二水套11、21的連接處堆積粘結(jié)。

進(jìn)一步的，第一水套11面朝上升煙道的外側(cè)均勻布置有凹槽111，凹槽111內(nèi)填充有耐火材料，第二水套21面朝過(guò)渡煙道的外側(cè)呈平板狀。具體的，如圖3、4所示，第一水套11的厚度大于第二水套21的厚度，以便于凹槽111的設(shè)置，在凹槽111內(nèi)填充耐火材料可有效保護(hù)水套，延長(zhǎng)水套的使用壽命。凹槽111應(yīng)均勻布置在第一水套11面朝上升煙道的一側(cè)，以保證第一水套11各部位耐久性的一致性，在本實(shí)施例中，凹槽111的槽長(zhǎng)方向垂直于第一水套11的寬度方向并與水平方向呈夾角式布置，凹槽111沿過(guò)渡煙道20的寬度方向等距布置，以便于耐火材料的填充。具體實(shí)施時(shí)，如果煙塵結(jié)塊落在上升煙道側(cè)，也就是落在第一水套11面朝上升煙道的外側(cè)時(shí)，可以通過(guò)燒嘴快速消除；如果煙塵結(jié)塊落在過(guò)渡煙道側(cè)，也就是落在第二水套21面朝過(guò)渡煙道的外側(cè)時(shí)，則可通過(guò)振打第二水套21將粘結(jié)塊及時(shí)震落下來(lái)，便于清理。

進(jìn)一步的，上升煙道10在其與過(guò)渡煙道20偏下部位的連結(jié)處設(shè)有水套托板12，水套托板12的頂部與過(guò)渡煙道20的內(nèi)壁焊接連接，水套托板12與水平方向的夾角為40±5°，第一水套11的底部與水套托板12貼合并通過(guò)螺栓連接在水套托板12上。這樣的話(huà)，在不改變上升煙道10原有結(jié)構(gòu)的情況下，通過(guò)設(shè)置斜率較小的水套托板12，即可實(shí)現(xiàn)呈倒v形布置的煙道內(nèi)壁處，上升煙道壁的斜率小于過(guò)渡煙道壁的斜率這一構(gòu)造。水套托板12的設(shè)置也便于第一水套11的安裝與固定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種閃速爐煙道，包括底部與沉淀池相連的上升煙道，上升煙道的上端順接有過(guò)渡煙道，并通過(guò)過(guò)渡煙道與鍋爐相連，上升煙道和過(guò)渡煙道連結(jié)處的偏下部位的煙道內(nèi)壁呈倒V形布置。本發(fā)明將上升煙道和過(guò)渡煙道連結(jié)處的下部設(shè)計(jì)成倒V形，消除了原來(lái)水平設(shè)置的過(guò)渡平臺(tái)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，能避免煙塵在連結(jié)處堆積產(chǎn)生大塊粘結(jié)，保證煙氣的順暢流通，從而有效維持作業(yè)壓力環(huán)境，保障生產(chǎn)的有序進(jìn)行。

技術(shù)研發(fā)人員：張勁松;王守全;鐘立樺
受保護(hù)的技術(shù)使用者：銅陵有色金屬集團(tuán)股份有限公司金冠銅業(yè)分公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.09.19