本發(fā)明涉及機械設備技術領域，具體為一種機械加工用壓鑄機。

背景技術：

壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機械，最初用于壓鑄鉛字，隨著科學技術和工業(yè)生產(chǎn)的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，諸方面出發(fā)，壓鑄技術已獲得極其迅速的發(fā)展。

目前市場上有很多不同類型的壓鑄機，但大多的壓鑄機無法對不同形狀的模具進行壓鑄，且壓頭的更換不易，同時在壓鑄過后沒有助于成型的設置。針對上述問題，在原有的壓鑄機的基礎上進行創(chuàng)新改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機械加工用壓鑄機，以解決上述背景技術中提出的大多的壓鑄機無法對不同形狀的模具進行壓鑄，且壓頭的更換不易，同時在壓鑄過后沒有助于成型的設置的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種機械加工用壓鑄機，包括底座、支撐塊和支撐柱，所述底座的上方設置有模具，且模具設置有模具腔，所述支撐塊設置在底座上方側(cè)邊，且支撐塊上設置有第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸上固定有風扇，所述支撐柱設置在底座的后側(cè)，且支撐柱上固定有液壓伸縮缸，所述液壓伸縮缸上設置有固定套筒，且固定套筒上連接有伸縮桿，所述伸縮桿的末端連接有旋轉(zhuǎn)塊，且旋轉(zhuǎn)塊的側(cè)邊設置有第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第二旋轉(zhuǎn)軸上連接有第一支撐桿，且第一支撐桿的內(nèi)壁設置有擋塊，所述擋塊上設置有凹槽，所述第一支撐桿與第二支撐桿相連接，且第二支撐桿的始端設置有擋桿，所述第二支撐桿的末端連接有壓頭，且壓頭上設置有凸塊。

優(yōu)選的，所述第一旋轉(zhuǎn)軸和風扇、旋轉(zhuǎn)塊與伸縮桿和第二旋轉(zhuǎn)軸與第一支撐桿均構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且風扇和第一支撐桿的旋轉(zhuǎn)角度范圍均為0-90°，同時旋轉(zhuǎn)塊的旋轉(zhuǎn)角度為0-360°。

優(yōu)選的，所述風扇一共設置有兩個，且風扇關于底座的軸線對稱設置。

優(yōu)選的，所述擋桿呈“t”字型，且擋桿的橫桿長度等于第一支撐桿的內(nèi)徑，同時擋桿的橫桿的直徑與凹槽的寬度相等。

優(yōu)選的，所述壓頭一共設置有四個，且壓頭等角度的設置在旋轉(zhuǎn)塊的側(cè)面。

優(yōu)選的，所述凸塊等間距的設置在壓頭上，且每個壓頭上的凸塊的形狀不同，同時凸塊與模具腔一一對應。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該機械加工用壓鑄機設置了四個壓頭，且壓頭上等間距的設置有不同形狀的凸塊，同時凸塊與模具上的模具腔一一對應，可以壓鑄不同形狀的零件且壓鑄效果好，第一支撐桿與第二支撐桿通過擋桿與擋塊卡合連接，在更換的壓頭的時候操作簡單，在底座的側(cè)邊設置有兩個風扇，且風扇關于底座的軸線對稱設置，風扇可以在壓鑄結(jié)束后幫助快速成型，提高了生產(chǎn)加工的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)塊和壓頭連接俯視示意圖。

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)底座俯視示意圖。

圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)第一支撐桿內(nèi)部示意圖。

圖5為本發(fā)明結(jié)構(gòu)第二支撐桿局部示意圖。

圖中：1、底座，2、模具，3、模具腔，4、支撐塊，5、第一旋轉(zhuǎn)軸，6、風扇，7、支撐柱，8、液壓伸縮缸，9、固定套筒，10、伸縮桿，11、旋轉(zhuǎn)塊，12、第二旋轉(zhuǎn)軸，13、第一支撐桿，14、擋塊，15、凹槽，16、第二支撐桿，17、擋桿，18、壓頭，19、凸塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術方案：一種機械加工用壓鑄機，包括底座1、模具2、模具腔3、支撐塊4、第一旋轉(zhuǎn)軸5、風扇6、支撐柱7、液壓伸縮缸8、固定套筒9、伸縮桿10、旋轉(zhuǎn)塊11、第二旋轉(zhuǎn)軸12、第一支撐桿13、擋塊14、凹槽15、第二支撐桿16、擋桿17、壓頭18和凸塊19，底座1的上方設置有模具2，且模具2設置有模具腔3，支撐塊4設置在底座1上方側(cè)邊，且支撐塊4上設置有第一旋轉(zhuǎn)軸5，第一旋轉(zhuǎn)軸5和風扇6、旋轉(zhuǎn)塊11與伸縮桿10和第二旋轉(zhuǎn)軸12與第一支撐桿13均構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且風扇6和第一支撐桿13的旋轉(zhuǎn)角度范圍均為0-90°，同時旋轉(zhuǎn)塊11的旋轉(zhuǎn)角度為0-360°，可以調(diào)節(jié)角度，簡單實用，第一旋轉(zhuǎn)軸5上固定有風扇6，風扇6一共設置有兩個，且風扇6關于底座1的軸線對稱設置，壓鑄結(jié)束后，風扇6可幫助快速成型，提高效率，支撐柱7設置在底座1的后側(cè)，且支撐柱7上固定有液壓伸縮缸8，液壓伸縮缸8上設置有固定套筒9，且固定套筒9上連接有伸縮桿10，伸縮桿10的末端連接有旋轉(zhuǎn)塊11，且旋轉(zhuǎn)塊11的側(cè)邊設置有第二旋轉(zhuǎn)軸12，第二旋轉(zhuǎn)軸12上連接有第一支撐桿13，且第一支撐桿13的內(nèi)壁設置有擋塊14，擋塊14上設置有凹槽15，第一支撐桿13與第二支撐桿16相連接，且第二支撐桿16的始端設置有擋桿17，擋桿17呈“t”字型，且擋桿17的橫桿長度等于第一支撐桿13的直徑，同時擋桿17的橫桿的內(nèi)徑與凹槽15的寬度相等，可以將第一支撐桿13與第二支撐桿16卡合，簡單方便，便于更換壓頭18，第二支撐桿16的末端連接有壓頭18，壓頭18一共設置有四個，且壓頭18等角度的設置在旋轉(zhuǎn)塊11的側(cè)面，可以更換不同的壓頭18進行壓鑄，且壓頭18上設置有凸塊19，凸塊19等間距的設置在壓頭18上，且每個壓頭18上的凸塊19的形狀不同，同時凸塊19與模具腔3一一對應，可以滿足不同形狀的零件的壓鑄，且壓鑄效果好。

工作原理：在使用該機械加工用壓鑄機時，先對該機械加工用壓鑄機的結(jié)構(gòu)進行簡單的了解，首先將原料放置在模具2上的模具腔3內(nèi)，根據(jù)模具腔3的形狀找到對應壓頭18上凸塊19的形狀，旋轉(zhuǎn)壓頭18，在第二旋轉(zhuǎn)軸12的作用下，使壓頭18與水平面平行，再轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)塊11，使壓頭18處于模具2正上方，啟動液壓伸縮缸8，在液壓伸縮缸8的作用下，伸縮桿10上下移動，帶動壓頭18上下移動，凸塊19對模具腔3內(nèi)的原料進行壓鑄，壓鑄結(jié)束后，旋轉(zhuǎn)風扇6，在第一旋轉(zhuǎn)軸5的作用下，可調(diào)節(jié)風扇6呈一定的角度，啟動風扇6，可以幫助快速成型，當需要更換壓頭18時，將第二支撐桿16上的擋桿17對準第一支撐桿13上的凹槽15插進去，再旋轉(zhuǎn)一定角度，使擋桿17卡在擋塊14上，操作簡單方便，這就是該機械加工用壓鑄機的工作原理。

盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種機械加工用壓鑄機，包括底座、支撐塊和支撐柱，所述底座的上方設置有模具，且模具設置有模具腔，所述支撐塊設置在底座上方側(cè)邊，所述第一旋轉(zhuǎn)軸上固定有風扇，所述支撐柱設置在底座的后側(cè)，所述液壓伸縮缸上設置有固定套筒，且固定套筒上連接有伸縮桿，所述伸縮桿的末端連接有旋轉(zhuǎn)塊，所述第二旋轉(zhuǎn)軸上連接有第一支撐桿，所述擋塊上設置有凹槽，所述第一支撐桿與第二支撐桿相連接，且第二支撐桿的始端設置有擋桿，所述第二支撐桿的末端連接有壓頭。該機械加工用壓鑄機設置了四個壓頭，且壓頭上等間距的設置有不同形狀的凸塊，同時凸塊與模具上的模具腔一一對應，可以壓鑄不同形狀的零件且壓鑄效果好。

技術研發(fā)人員：沈鵬飛
受保護的技術使用者：沈鵬飛
技術研發(fā)日：2017.06.30
技術公布日：2017.10.24