本發(fā)明涉及冷芯盒制芯機(jī)結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冷芯盒制芯機(jī)的射砂機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的冷芯盒制芯機(jī)的射砂機(jī)構(gòu)，其通過垂直向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)氣包、射砂筒、砂斗整體向模具行進(jìn)，進(jìn)而進(jìn)行射砂，由于整個(gè)機(jī)構(gòu)的重量大，使得垂直向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作壽命短、進(jìn)而導(dǎo)致整個(gè)射砂機(jī)構(gòu)的工作壽命較短，且現(xiàn)有的射砂機(jī)構(gòu)的位于射砂筒出口處的射砂板通過螺絲緊固連接，其更換費(fèi)時(shí)費(fèi)力，使得加工效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種冷芯盒制芯機(jī)的射砂機(jī)構(gòu)，其射砂筒的底部射砂板可以快速朝向下方模具行進(jìn)、進(jìn)而進(jìn)行射砂，確保整個(gè)機(jī)構(gòu)的工作壽命，且射砂板可進(jìn)行快速更換，保證了加工效率。

一種冷芯盒制芯機(jī)的射砂機(jī)構(gòu)，其特征在于：其包括導(dǎo)砂筒、射砂筒、氣包，所述導(dǎo)砂筒的上端布置有砂斗，所述導(dǎo)砂筒的下部位于所述射砂筒的上部腔體內(nèi)，所述射砂筒的上部外環(huán)布置有固定橫梁，所述固定橫梁朝向所述射砂筒的外壁設(shè)置有導(dǎo)氣腔，所述導(dǎo)氣腔的上端內(nèi)壁固裝于所述導(dǎo)砂筒的對應(yīng)外壁，所述導(dǎo)氣腔的下端內(nèi)壁固裝有導(dǎo)向密封法蘭，所述導(dǎo)向密封法蘭的內(nèi)壁緊貼所述射砂筒的外壁布置，所述氣包的出氣管連通至所述導(dǎo)氣腔內(nèi)，氣體沿著射砂筒的外壁向上進(jìn)入射砂筒內(nèi)，所述固定橫梁上設(shè)置有至少兩個(gè)垂直向油缸，所每個(gè)所述垂直向油缸的下部活塞端固裝于所述射砂筒的外壁的側(cè)凸結(jié)構(gòu)，所述射砂筒的底部為自內(nèi)向外擴(kuò)張的射砂口，所述射砂口的兩側(cè)外壁上設(shè)置有成對布置的夾爪，每個(gè)所述夾爪的中端定位于轉(zhuǎn)銷，成對的夾爪的頂部分別固裝于雙頭油缸的兩活塞端，所述夾爪的下端夾持部用于夾緊對應(yīng)的射砂板。

其進(jìn)一步特征在于：所述氣包設(shè)置有兩個(gè)出口，每個(gè)出口外接有所述出氣管，所述出氣管上設(shè)置有氣控射砂角閥，氣控射砂角閥確保對于氣流的精確控制，兩根所述出氣管分別布置于所述導(dǎo)氣腔的兩側(cè)，確保高壓氣體的均勻流入；

所述氣包固裝于所述固定橫梁對應(yīng)位置的上端面；

所述垂直向油缸的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述垂直向油缸分別固裝于所述固定橫梁的上端面，所述垂直向油缸的下部活塞貫穿所述固定橫梁后、固裝于所述射砂筒的外壁的側(cè)凸結(jié)構(gòu)；

所述側(cè)凸結(jié)構(gòu)布置于所述射砂筒的加強(qiáng)筋的外側(cè)，所述下部活塞通過螺栓緊固于所述側(cè)凸結(jié)構(gòu)；

所述砂斗為自上而下向內(nèi)收口的結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)砂筒的上端入口端面位置設(shè)置有密封蝶閥，所述密封蝶閥的控制部分外露于所述導(dǎo)砂筒的側(cè)壁布置，確?？杉皶r(shí)控制蝶閥；

所述導(dǎo)砂筒的對應(yīng)于所述導(dǎo)氣腔的上端內(nèi)壁位置套裝有密封安裝法蘭，所述密封安裝法蘭通過螺釘緊固所述導(dǎo)氣腔的上端內(nèi)壁，確保導(dǎo)氣腔的密封、且便于拆裝。

采用上述技術(shù)方案后，砂通過砂斗進(jìn)入到導(dǎo)砂筒后最終進(jìn)入射砂筒，氣包內(nèi)的高壓氣體通過出氣管進(jìn)入導(dǎo)氣腔，最終進(jìn)入射砂筒，其中射砂筒通過垂直向油缸驅(qū)動(dòng)上升或下降，由于導(dǎo)向密封法蘭的內(nèi)壁緊貼所述射砂筒的外壁布置，射砂筒的垂直向運(yùn)動(dòng)不會(huì)影響整個(gè)導(dǎo)氣腔的密封，進(jìn)而確保射砂的順利進(jìn)行，且射砂時(shí)，僅需要通過垂直向油缸驅(qū)動(dòng)射砂筒行進(jìn)即可，使得射砂筒的底部射砂板可以快速朝向下方模具進(jìn)行射砂，此外，由于兩對夾爪分別通過雙頭油缸快速驅(qū)動(dòng)用于夾持和松開底部的射砂板，使得射砂板可進(jìn)行快速更換；綜上，射砂筒的底部射砂板可以快速朝向下方模具行進(jìn)，進(jìn)而進(jìn)行射砂，確保整個(gè)機(jī)構(gòu)的工作壽命，且射砂板可進(jìn)行快速更換，保證了加工效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的a-a剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中序號所對應(yīng)的名稱如下：

導(dǎo)砂筒1、射砂筒2、氣包3、砂斗4、固定橫梁5、導(dǎo)氣腔6、上端內(nèi)壁7、下端內(nèi)壁8、導(dǎo)向密封法蘭9、出氣管10、垂直向油缸11、下部活塞端12、側(cè)凸結(jié)構(gòu)13、射砂口14、夾爪15、轉(zhuǎn)銷16、雙頭油缸17、射砂板18、出口19、氣控射砂角閥20、加強(qiáng)筋21、密封蝶閥22、密封安裝法蘭23。

具體實(shí)施方式

一種冷芯盒制芯機(jī)的射砂機(jī)構(gòu)，見圖1～圖3：其包括導(dǎo)砂筒1、射砂筒2、氣包3，導(dǎo)砂筒1的上端布置有砂斗4，導(dǎo)砂筒1的下部位于射砂筒2的上部腔體內(nèi)，射砂筒2的上部外環(huán)布置有固定橫梁5，固定橫梁5朝向射砂筒2的外壁設(shè)置有導(dǎo)氣腔6，導(dǎo)氣腔6的上端內(nèi)壁7固裝于導(dǎo)砂筒1的對應(yīng)外壁，導(dǎo)氣腔6的下端內(nèi)壁8固裝有導(dǎo)向密封法蘭9，導(dǎo)向密封法蘭9的內(nèi)壁緊貼射砂筒2的外壁布置，氣包3的出氣管10連通至導(dǎo)氣腔6內(nèi)，氣體沿著射砂筒2的外壁向上進(jìn)入射砂筒2內(nèi)，固定橫梁5上設(shè)置有至少兩個(gè)垂直向油缸11，所每個(gè)垂直向油缸11的下部活塞端12固裝于射砂筒2的外壁的側(cè)凸結(jié)構(gòu)13，射砂筒2的底部為自內(nèi)向外擴(kuò)張的射砂口14，射砂口14的兩側(cè)外壁上設(shè)置有成對布置的夾爪15，每個(gè)夾爪15的中端定位于轉(zhuǎn)銷16，成對的夾爪15的頂部分別固裝于雙頭油缸17的兩活塞端，夾爪15的下端夾持部用于夾緊對應(yīng)的射砂板18。

氣包3設(shè)置有兩個(gè)出口19，每個(gè)出口19外接有出氣管10，出氣管10上設(shè)置有氣控射砂角閥20，氣控射砂角閥20確保對于氣流的精確控制，兩根出氣管10分別布置于導(dǎo)氣腔6的兩側(cè)，確保高壓氣體的均勻流入；

氣包3固裝于固定橫梁5對應(yīng)位置的上端面；

垂直向油缸11的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)垂直向油缸11分別固裝于固定橫梁5的上端面，垂直向油缸11的下部活塞端12貫穿固定橫梁5后、固裝于射砂筒2的外壁的側(cè)凸結(jié)構(gòu)13；

側(cè)凸結(jié)構(gòu)13布置于射砂筒2的加強(qiáng)筋21的外側(cè)，下部活塞端12通過螺栓緊固于側(cè)凸結(jié)構(gòu)13；

砂斗4為自上而下向內(nèi)收口的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)砂筒1的上端入口端面位置設(shè)置有密封蝶閥22，密封蝶閥22的控制部分外露于導(dǎo)砂筒的側(cè)壁布置，確保可及時(shí)控制蝶閥；

導(dǎo)砂筒1的對應(yīng)于導(dǎo)氣腔6的上端內(nèi)壁位置套裝有密封安裝法蘭23，密封安裝法蘭23通過螺釘緊固導(dǎo)氣腔6的上端內(nèi)壁7，確保導(dǎo)氣腔的密封、且便于拆裝。

其工作原理如下：砂通過砂斗進(jìn)入到導(dǎo)砂筒后最終進(jìn)入射砂筒，氣包內(nèi)的高壓氣體通過出氣管進(jìn)入導(dǎo)氣腔，最終進(jìn)入射砂筒，其中射砂筒通過垂直向油缸驅(qū)動(dòng)上升或下降，由于導(dǎo)向密封法蘭的內(nèi)壁緊貼射砂筒的外壁布置，射砂筒的垂直向運(yùn)動(dòng)不會(huì)影響整個(gè)導(dǎo)氣腔的密封，進(jìn)而確保射砂的順利進(jìn)行，且射砂時(shí)，僅需要通過垂直向油缸驅(qū)動(dòng)射砂筒行進(jìn)即可，使得射砂筒的底部射砂板可以快速朝向下方模具進(jìn)行射砂，此外，由于兩對夾爪分別通過雙頭油缸快速驅(qū)動(dòng)用于夾持和松開底部的射砂板，使得射砂板可進(jìn)行快速更換。

以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種冷芯盒制芯機(jī)的射砂機(jī)構(gòu)，其射砂筒的底部射砂板可以快速朝向下方模具行進(jìn)、進(jìn)而進(jìn)行射砂，確保整個(gè)機(jī)構(gòu)的工作壽命，且射砂板可進(jìn)行快速更換，保證了加工效率。其包括導(dǎo)砂筒、射砂筒、氣包，所述導(dǎo)砂筒的上端布置有砂斗，所述導(dǎo)砂筒的下部位于所述射砂筒的上部腔體內(nèi)，所述射砂筒的上部外環(huán)布置有固定橫梁，所述固定橫梁朝向所述射砂筒的外壁設(shè)置有導(dǎo)氣腔，所述導(dǎo)氣腔的上端內(nèi)壁固裝于所述導(dǎo)砂筒的對應(yīng)外壁，所述導(dǎo)氣腔的下端內(nèi)壁固裝有導(dǎo)向密封法蘭，所述導(dǎo)向密封法蘭的內(nèi)壁緊貼所述射砂筒的外壁布置，所述氣包的出氣管連通至所述導(dǎo)氣腔內(nèi)，氣體沿著射砂筒的外壁向上進(jìn)入射砂筒內(nèi)，所述固定橫梁上設(shè)置有至少兩個(gè)垂直向油缸。

技術(shù)研發(fā)人員：王建華;付鵬飛;趙來芳;齊淑華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州蘇鑄成套裝備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.07
技術(shù)公布日：2017.10.27