本發(fā)明涉及銷鍵加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銷鍵加工裝置。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)的不斷發(fā)展，銷鍵類零件可廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域的各個(gè)方面，如航空航天飛行器零部件，導(dǎo)彈零部件以及船舶零部件等?，F(xiàn)有銷鍵的加工方法是采用分三部走的工藝方法：具體分為壓扁成型、切邊、斷料三套模具來制作成零件，但是這些方式制作出來的銷鍵毛刺過多，人工去刺安全性低且勞動(dòng)強(qiáng)度大費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種銷鍵加工裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種銷鍵加工裝置，包括磨削箱，所述磨削箱底端內(nèi)壁通過螺釘固定有電機(jī)，且電機(jī)輸出端焊接有下刷盤，所述磨削箱外壁一側(cè)焊接有支撐臺(tái)，且支撐臺(tái)頂端焊接有支撐桿，所述支撐桿頂端通過螺釘固定有第一液壓缸，且第一液壓缸輸出端焊接有第一延伸桿，第一延伸桿遠(yuǎn)離第一液壓缸一端焊接有推板，所述磨削箱外壁靠近推板一側(cè)通過螺釘固定有下料箱，且下料箱頂端外壁設(shè)有進(jìn)料口，所述磨削箱頂端內(nèi)壁通過螺釘固定有第二液壓缸，且第二液壓缸輸出端焊接有第二延伸桿，第二延伸桿遠(yuǎn)離第二液壓缸一端焊接有上刷盤，所述上刷盤底端粘接有毛刷，且毛刷位于下刷盤的正上方，所述磨削箱一側(cè)外壁焊接有第一支撐座，且磨削箱另一側(cè)外壁焊接有第二支撐座，所述第一支撐座頂端通過螺釘固定有集塵箱，且集塵箱通過通管與磨削箱連接，所述第二支撐座頂端通過螺釘固定有氣泵，且氣泵輸出端插接有導(dǎo)風(fēng)管，導(dǎo)風(fēng)管遠(yuǎn)離氣泵一端插接在磨削箱內(nèi)，所述磨削箱頂端內(nèi)壁靠近第二液壓缸一側(cè)通過螺釘固定有紅外傳感器。

優(yōu)選的，所述電機(jī)、第一液壓缸、第二液壓缸和氣泵均連接有開關(guān)，且開關(guān)連接有控制器，控制器型號(hào)為data-7311。

優(yōu)選的，所述下料箱底端開有通孔，且通孔內(nèi)插接有導(dǎo)料管，導(dǎo)料管外壁遠(yuǎn)離下料箱一端通過卡箍卡接有卸料閥。

優(yōu)選的，所述磨削箱兩側(cè)外壁均開有導(dǎo)料口，且導(dǎo)料口高度與推板大小相同，導(dǎo)料口底端內(nèi)壁靠近推板一側(cè)焊接有導(dǎo)板，導(dǎo)板長(zhǎng)度與導(dǎo)料管外徑相同。

優(yōu)選的，所述上刷盤和下刷盤均為圓柱體結(jié)構(gòu)，且上刷盤的直徑與下刷盤的直徑相同，毛刷的直徑大于上刷盤的直徑。

優(yōu)選的，所述磨削箱遠(yuǎn)離推板一側(cè)外壁通過螺釘固定有收集箱，且收集箱的高度與下刷盤的高度相同。

優(yōu)選的，所述磨削箱底部?jī)?nèi)壁放置有兩個(gè)集塵盒，且兩個(gè)集塵盒頂端均開有進(jìn)塵口，下刷盤頂部表面開有兩個(gè)漏塵孔，漏塵孔位于集塵盒的正上方，手拉門和集塵盒位于同一水平面上。

本發(fā)明的有益效果為：該設(shè)備使用上刷盤和下刷盤配合，自動(dòng)磨邊去刺，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，增加了安全性，且設(shè)備中使用推板推動(dòng)自動(dòng)化進(jìn)給原材料，工作效率高且降低了人工成本，設(shè)備中使用氣泵將磨削屑吹進(jìn)集塵箱內(nèi)，避免了磨削屑損壞刷盤和毛刷，降低了維修成本，提高了環(huán)保性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種銷鍵加工裝置的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種銷鍵加工裝置的結(jié)構(gòu)左視圖。

圖中：1磨削箱、2電機(jī)、3支撐桿、4第一液壓缸、5推板、6下料箱、7第二液壓缸、8上刷盤、9毛刷、10收集箱、11下刷盤、12第一支撐座、13集塵箱、14氣泵、15紅外傳感器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1和圖2，一種銷鍵加工裝置，包括磨削箱1，磨削箱1底端內(nèi)壁通過螺釘固定有電機(jī)2，且電機(jī)2輸出端焊接有下刷盤11，磨削箱1外壁一側(cè)焊接有支撐臺(tái)，且支撐臺(tái)頂端焊接有支撐桿3，支撐桿3頂端通過螺釘固定有第一液壓缸4，且第一液壓缸4輸出端焊接有第一延伸桿，第一延伸桿遠(yuǎn)離第一液壓缸4一端焊接有推板5，磨削箱1外壁靠近推板5一側(cè)通過螺釘固定有下料箱6，且下料箱6頂端外壁設(shè)有進(jìn)料口，磨削箱1頂端內(nèi)壁通過螺釘固定有第二液壓缸7，且第二液壓缸7輸出端焊接有第二延伸桿，第二延伸桿遠(yuǎn)離第二液壓缸7一端焊接有上刷盤8，上刷盤8底端粘接有毛刷9，且毛刷9位于下刷盤11的正上方，磨削箱1一側(cè)外壁焊接有第一支撐座12，且磨削箱1另一側(cè)外壁焊接有第二支撐座，第一支撐座12頂端通過螺釘固定有集塵箱13，且集塵箱13通過通管與磨削箱1連接，第二支撐座頂端通過螺釘固定有氣泵14，且氣泵14輸出端插接有導(dǎo)風(fēng)管，導(dǎo)風(fēng)管遠(yuǎn)離氣泵14一端插接在磨削箱1內(nèi)，磨削箱1頂端內(nèi)壁靠近第二液壓缸7一側(cè)通過螺釘固定有紅外傳感器15。

本發(fā)明中，第一液壓缸4、第二液壓缸4和氣泵14均連接有開關(guān)，且開關(guān)連接有控制器，控制器型號(hào)為data-7311，下料箱6底端開有通孔，且通孔內(nèi)插接有導(dǎo)料管，導(dǎo)料管外壁遠(yuǎn)離下料箱6一端通過卡箍卡接有卸料閥，磨削箱1兩側(cè)外壁均開有導(dǎo)料口，且導(dǎo)料口高度與推板5大小相同，導(dǎo)料口底端內(nèi)壁靠近推板5一側(cè)焊接有導(dǎo)板，導(dǎo)板長(zhǎng)度與導(dǎo)料管外徑相同，上刷盤8和下刷盤11均為圓柱體結(jié)構(gòu)，且上刷盤8的直徑與下刷盤11的直徑相同，毛刷9的直徑大于上刷盤8的直徑，磨削箱1遠(yuǎn)離推板5一側(cè)外壁通過螺釘固定有收集箱10，且收集箱10的高度與下刷盤11的高度相同，磨削箱1底部?jī)?nèi)壁放置有兩個(gè)集塵盒，且兩個(gè)集塵盒頂端均開有進(jìn)塵口，下刷盤11頂部表面開有兩個(gè)漏塵孔，漏塵孔位于集塵盒的正上方，手拉門和集塵盒位于同一水平面上。

工作原理：將待加工銷鍵放進(jìn)下料箱6，打開卸料閥將待加工銷鍵導(dǎo)出，啟動(dòng)第一液壓缸4驅(qū)動(dòng)推板5將待加工銷鍵推進(jìn)磨削箱1內(nèi)，紅外傳感器15感應(yīng)后，通過控制器控制電機(jī)2帶動(dòng)下刷盤11轉(zhuǎn)動(dòng)，第二液壓缸7帶動(dòng)上刷盤下移，毛刷9加工銷鍵去刺，此時(shí)氣泵14工作，將磨削屑吹進(jìn)集塵箱13，且大的磨削屑經(jīng)過漏塵孔進(jìn)入集塵盒收集，磨削完成后，推板5將完成銷鍵推進(jìn)收集箱10收集。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種銷鍵加工裝置，包括磨削箱，所述磨削箱底端內(nèi)壁通過螺釘固定有電機(jī)，且電機(jī)輸出端焊接有下刷盤，所述磨削箱外壁一側(cè)焊接有支撐臺(tái)，且支撐臺(tái)頂端焊接有支撐桿，所述支撐桿頂端通過螺釘固定有第一液壓缸，且第一液壓缸輸出端焊接有第一延伸桿，第一延伸桿遠(yuǎn)離第一液壓缸一端焊接有推板，所述磨削箱外壁靠近推板一側(cè)通過螺釘固定有下料箱，且下料箱頂端外壁設(shè)有進(jìn)料口，所述磨削箱頂端內(nèi)壁通過螺釘固定有第二液壓缸。本發(fā)明自動(dòng)磨邊去刺，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，增加了安全性，且設(shè)備中使用推板推動(dòng)自動(dòng)化進(jìn)給原材料，工作效率高且降低了人工成本，避免了磨削屑損壞刷盤和毛刷，降低了維修成本，提高了環(huán)保性。

技術(shù)研發(fā)人員：劉石虎;陳登容
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇洛克精密鑄造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.11
技術(shù)公布日：2017.09.08