本發(fā)明屬于新能源技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種光伏組件用拋光刷。
背景技術(shù):
光伏組件(俗稱太陽能電池板)由太陽能電池片(整片的兩種規(guī)格125*125mm、156*156mm、124*124mm等)或由激光切割機(jī)機(jī)或鋼線切割機(jī)切割開的不同規(guī)格的太陽能電池組合在一起構(gòu)成。由于單片太陽能電池片的電流和電壓都很小,然后我們把他們先串聯(lián)獲得高電壓,再并聯(lián)獲得高電流后,通過一個(gè)二極管(防止電流回輸)然后輸出。
并且把他們封裝在一個(gè)不銹鋼、鋁或其他非金屬邊框上,安裝好上面的玻璃及背面的背板、充入氮?dú)?、密封?/p>
整體稱為組件,也就是光伏組件或說是太陽電池組件。
太陽能發(fā)電分為光熱發(fā)電和光伏發(fā)電。通常說的太陽能發(fā)電指的是太陽能光伏發(fā)電,簡稱"光電"。光伏發(fā)電是利用半導(dǎo)體界面的光生伏特效應(yīng)而將光能直接轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿囊环N技術(shù)。這種技術(shù)的關(guān)鍵元件是太陽能電池。太陽能電池經(jīng)過串聯(lián)后進(jìn)行封裝保護(hù)可形成大面積的太陽電池組件,再配合上功率控制器等部件就形成了光伏發(fā)電裝置。
在上述的光伏組件切割工作中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)切割所導(dǎo)致的光伏組件表面不平,影響其美觀和使用效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種光伏組件用拋光刷。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種光伏組件用拋光刷,包括水槽、轉(zhuǎn)軸、固定層、上凹面層、下凹面層及拋光層;所述水槽、轉(zhuǎn)軸、固定層、上凹面層、下凹面層及拋光層由上至下的順序同軸中心線設(shè)置;所述水槽和所述固定層之間縱向設(shè)有所述轉(zhuǎn)軸,所述水槽和所述固定層之間的所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī);所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置的進(jìn)液管;
所述轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的所述固定層上開設(shè)有第一安裝孔,所述上凹面層軸中心位置開設(shè)有與所述進(jìn)液管對(duì)應(yīng)的進(jìn)液孔,所述進(jìn)液孔兩側(cè)的所述上凹面層上開設(shè)有與所述第一安裝孔對(duì)應(yīng)的第二安裝孔;所述下凹面層上開設(shè)有若干個(gè)通液孔,與所述第二安裝孔對(duì)應(yīng)的所述下凹面層上開設(shè)有第三安裝孔;與所述第三安裝孔對(duì)應(yīng)的所述拋光層上設(shè)有第四安裝孔;
所述拋光層包括拋光區(qū)、出液區(qū)、出液孔,所述拋光區(qū)和所述出液區(qū)呈環(huán)形間隔設(shè)置,所述出液區(qū)上均勻設(shè)有所述出液孔。
優(yōu)選方案,所述第一安裝孔、第二安裝孔、第三安裝孔及所述第四安裝孔分別相對(duì)于所在層的軸中心線對(duì)稱。
優(yōu)選方案,同側(cè)的所述第一安裝孔、第二安裝孔、第三安裝孔及所述第四安裝孔同軸設(shè)置。
優(yōu)選方案,所述第一安裝孔與所述第二安裝孔、所述第二安裝孔與所述第三安裝孔、所述第三安裝孔與所述第四安裝孔均通過螺栓連接固定。
優(yōu)選方案,所述上凹面層和所述下凹面層相對(duì)設(shè)置且之間形成凹槽區(qū)。
優(yōu)選方案,所述通液孔和所述出液孔是一一對(duì)應(yīng)相通設(shè)置。
本發(fā)明的有益效果為:(1)該拋光刷結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)用性強(qiáng),水槽可以給凹槽區(qū)提供拋光液,避免了人工給凹槽區(qū)添加拋光液帶來的不便;(2)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的作用下,拋光層實(shí)現(xiàn)了自身快速旋轉(zhuǎn)的功能,使拋光工作快捷方便,省時(shí)省力。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖2為拋光層底面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí),用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說明,說明如下:
如附圖1~2所示,一種光伏組件用拋光刷,包括水槽5、轉(zhuǎn)軸61、固定層1、上凹面層2、下凹面層3及拋光層4;所述水槽5、轉(zhuǎn)軸61、固定層1、上凹面層2、下凹面層3及拋光層4由上至下的順序同軸中心線設(shè)置;所述水槽5和所述固定層1之間縱向設(shè)有所述轉(zhuǎn)軸61,所述水槽5和所述固定層1之間的所述轉(zhuǎn)軸61上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)6;所述轉(zhuǎn)軸61上設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸61同軸設(shè)置的進(jìn)液管51;所述上凹面層2和所述下凹面層3相對(duì)設(shè)置且之間形成凹槽區(qū)7。所述凹槽區(qū)7是起一個(gè)過度,暫時(shí)儲(chǔ)存拋光液的作用。
所述轉(zhuǎn)軸61兩側(cè)的所述固定層1上開設(shè)有第一安裝孔11,所述上凹面層2軸中心位置開設(shè)有與所述進(jìn)液管51對(duì)應(yīng)的進(jìn)液孔22,所述進(jìn)液孔22兩側(cè)的所述上凹面層2上開設(shè)有與所述第一安裝孔11對(duì)應(yīng)的第二安裝孔21;所述下凹面層3上開設(shè)有若干個(gè)通液孔32,與所述第二安裝孔21對(duì)應(yīng)的所述下凹面層3上開設(shè)有第三安裝孔31;與所述第三安裝孔31對(duì)應(yīng)的所述拋光層4上設(shè)有第四安裝孔41;
所述拋光層4包括拋光區(qū)43、出液區(qū)42、出液孔421,所述拋光區(qū)43和所述出液區(qū)42呈環(huán)形間隔設(shè)置,所述出液區(qū)42上均勻設(shè)有所述出液孔421;其中所述通液孔32和所述出液孔421是一一對(duì)應(yīng)設(shè)置,相通的。
所述第一安裝孔11、第二安裝孔21、第三安裝孔31及所述第四安裝孔41分別相對(duì)于所在層的軸中心線對(duì)稱。同側(cè)的所述第一安裝孔11、第二安裝孔21、第三安裝孔31及所述第四安裝孔41同軸設(shè)置。
所述第一安裝孔11與所述第二安裝孔21、所述第二安裝孔21與所述第三安裝孔31、所述第三安裝孔31與所述第四安裝孔41均通過螺栓連接固定,通過螺栓固定是為了便于維修、清洗或者更換時(shí),比較方便拆卸。
具體的,啟動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)6,帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸61快速轉(zhuǎn)動(dòng),其中所述固定層1也快速轉(zhuǎn)動(dòng);由于所述第一安裝孔11與所述第二安裝孔21、所述第二安裝孔21與所述第三安裝孔31、所述第三安裝孔31與所述第四安裝孔41均通過螺栓連接固定,所以,所述固定層1、上凹面層2、下凹面層3及所述拋光層4會(huì)繼而跟著一起快速旋轉(zhuǎn),由于快速轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的離心作用,所述水槽5中的拋光液會(huì)隨著所述進(jìn)液管51進(jìn)入所述進(jìn)液孔22,繼而進(jìn)入所述凹槽區(qū)7,由于離心的作用,所述凹槽區(qū)7中的拋光液會(huì)進(jìn)一步通過所述通液孔32進(jìn)入到所述拋光層4中的所述出液孔421中,從所述出液孔421中出來的拋光液會(huì)滲透到相鄰的所述拋光區(qū)43,最終進(jìn)行拋光工程。
本發(fā)明的有益效果為:(1)該拋光刷結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)用性強(qiáng),水槽可以給凹槽區(qū)提供拋光液,避免了人工給凹槽區(qū)添加拋光液帶來的不便;(2)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的作用下,拋光層實(shí)現(xiàn)了自身快速旋轉(zhuǎn)的功能,使拋光工作快捷方便,省時(shí)省力。
本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。