本發(fā)明涉及一種融蠟?zāi)ぶ茪ふ麢C(jī)。
背景技術(shù):
目前,模殼制殼在制殼過程中,需要經(jīng)過沾漿、撒砂、硬化、干燥等工序,其中,沾漿后撒砂再沾漿等過程。傳統(tǒng)的制殼機(jī)中,在每次沾漿后,會發(fā)現(xiàn)沾漿的質(zhì)量不佳,主要表現(xiàn)在,掛漿緊實(shí)度較差,氣泡較多。因此影響質(zhì)量,有些現(xiàn)有技術(shù)為了能夠減少氣泡的產(chǎn)生,要在該過程,往復(fù)的下探取出再下探來實(shí)現(xiàn)氣泡消除。但是這種方式有三個很大缺點(diǎn):1、往復(fù)下探非常耗時,效率低下。2、除去氣泡能力不高。3、無法解決掛漿緊實(shí)度差的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服以上所述的缺點(diǎn),提供一種融蠟?zāi)ぶ茪ふ麢C(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的具體方案如下:一種融蠟?zāi)ぶ茪ふ麢C(jī),包括有機(jī)架,以及設(shè)于機(jī)架上的制殼機(jī)構(gòu);還包括用于給制殼機(jī)構(gòu)進(jìn)行噴砂的噴砂裝置。
制殼機(jī)構(gòu)包括有工件轉(zhuǎn)盤,工件轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)有驅(qū)動工件轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動電機(jī)。
其中,工件轉(zhuǎn)盤的底面設(shè)有一壓力軸承,還包括有升降機(jī),壓力軸承的兩面連接升降機(jī)的動力輸出端和工件轉(zhuǎn)盤的底面;還包括有多個沿著工件轉(zhuǎn)盤的外圍設(shè)置機(jī)械手結(jié)構(gòu);
每個機(jī)械手結(jié)構(gòu)包括有一個裝卸器,以及一個掛架,掛架內(nèi)設(shè)有第二驅(qū)動電機(jī),掛架頂部連接在工件轉(zhuǎn)盤上,第二驅(qū)動電機(jī)的動力輸出端與裝卸器連接;
還包括有一個漿盤,漿盤頂面設(shè)有一個圓形漿槽,還包括有驅(qū)動漿盤轉(zhuǎn)動、設(shè)于漿盤下方的第三驅(qū)動電機(jī);所述圓形漿槽內(nèi)還放置有一個懸空的阻流板。
其中,所述機(jī)械手結(jié)構(gòu)圍繞工件轉(zhuǎn)盤軸心等距設(shè)置。
其中,所述掛架包括有上板和下板,上板和工件轉(zhuǎn)盤的底面連接,下板的頂面安裝第二驅(qū)動電機(jī);上板和下板之間通過連接柱連接。
其中,還包括有用于補(bǔ)充漿液的補(bǔ)充管道,補(bǔ)充管道的出漿端設(shè)于圓形漿槽內(nèi)。
其中,所述阻流板與圓形漿槽用于下放裝卸器的工位夾角為180度。
其中,所述圓形漿槽內(nèi)還設(shè)有超聲波振蕩器。
本發(fā)明的有益效果為:通過上述結(jié)構(gòu),克服了上述問題,實(shí)現(xiàn)無需拿出下探再拿出下探等繁雜工序,就完成了去氣泡的難題,而且,由于浪涌作用,其緊實(shí)度非常高,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的主視圖;
圖2是本發(fā)明的制殼機(jī)構(gòu)的立體圖;
圖3是本發(fā)明是制殼機(jī)構(gòu)的主視圖;
圖4是本發(fā)明的制殼機(jī)構(gòu)另一個視角的立體圖;
圖1至圖4中的附圖標(biāo)記說明:
11-工件轉(zhuǎn)盤;12-第一驅(qū)動電機(jī);13-升降機(jī);14-壓力軸承;21-裝卸器;22-第二驅(qū)動電機(jī);23-掛架;31-漿盤;32-圓形漿槽;33-阻流板;34-第三驅(qū)動電機(jī);41-補(bǔ)充管道;
a1-機(jī)架;a2-噴砂裝置。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明,并不是把本發(fā)明的實(shí)施范圍局限于此。
如圖1至圖4所示,本實(shí)施例所述的一種融蠟?zāi)ぶ茪ふ麢C(jī),包括有機(jī)架a1,以及設(shè)于機(jī)架上的制殼機(jī)構(gòu);還包括用于給制殼機(jī)構(gòu)進(jìn)行噴砂的噴砂裝置a2。
制殼機(jī)構(gòu)包括有工件轉(zhuǎn)盤11,工件轉(zhuǎn)盤11的上方設(shè)有驅(qū)動工件轉(zhuǎn)盤11旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動電機(jī)12;本實(shí)施例所述的一種融蠟?zāi)ぶ茪ふ麢C(jī),工件轉(zhuǎn)盤11的底面設(shè)有一壓力軸承14,還包括有升降機(jī)13,壓力軸承14的兩面連接升降機(jī)13的動力輸出端和工件轉(zhuǎn)盤11的底面;還包括有多個沿著工件轉(zhuǎn)盤11的外圍設(shè)置機(jī)械手結(jié)構(gòu);每個機(jī)械手結(jié)構(gòu)包括有一個裝卸器21,以及一個掛架23,掛架23內(nèi)設(shè)有第二驅(qū)動電機(jī)22,掛架23頂部連接在工件轉(zhuǎn)盤11上,第二驅(qū)動電機(jī)22的動力輸出端與裝卸器21連接;還包括有一個漿盤31,漿盤31頂面設(shè)有一個圓形漿槽32,還包括有驅(qū)動漿盤31轉(zhuǎn)動、設(shè)于漿盤31下方的第三驅(qū)動電機(jī)34;所述圓形漿槽32內(nèi)還放置有一個懸空的阻流板33。
具體的工作原理如下:運(yùn)轉(zhuǎn)的時候,隨著漿盤31的旋轉(zhuǎn),圓形漿槽32一直旋轉(zhuǎn),里面的漿液也隨之旋轉(zhuǎn),為了起到更有力的浪涌,設(shè)置的阻流板33與圓形漿槽32的內(nèi)壁都不接觸,在阻流板33的作用下,起到一定的浪涌作用,即漿液不與圓形漿槽32不同步,形成一定的差速度;第一驅(qū)動電機(jī)12驅(qū)動工件轉(zhuǎn)盤11旋轉(zhuǎn)到一個機(jī)械手結(jié)構(gòu)正好位于圓形漿槽32上方,升降機(jī)13讓工件轉(zhuǎn)盤11下降,該機(jī)械手結(jié)構(gòu)的裝卸器21浸入到漿槽內(nèi),工件在裝卸器21上,并且,第二驅(qū)動電機(jī)22驅(qū)動裝卸器21旋轉(zhuǎn),裝卸器21在漿槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)時,工件充分粘漿,由于圓形漿槽32中漿液有浪涌的流動性,不斷沖刷工件,使得其表面的氣泡消除,并且讓其漿面的緊實(shí)度即密度增加。裹漿更加均勻。然后抬起后,再進(jìn)行下一個機(jī)械手機(jī)構(gòu)的裹漿工作。
本實(shí)施例所述的一種融蠟?zāi)ぶ茪ふ麢C(jī),所述機(jī)械手結(jié)構(gòu)圍繞工件轉(zhuǎn)盤11軸心等距設(shè)置。更好設(shè)置,更合理。
本實(shí)施例所述的一種融蠟?zāi)ぶ茪ふ麢C(jī),所述掛架23包括有上板和下板,上板和工件轉(zhuǎn)盤11的底面連接,下板的頂面安裝第二驅(qū)動電機(jī)22;上板和下板之間通過連接柱連接。
本實(shí)施例所述的一種融蠟?zāi)ぶ茪ふ麢C(jī),還包括有用于補(bǔ)充漿液的補(bǔ)充管道41,補(bǔ)充管道41的出漿端設(shè)于圓形漿槽32內(nèi)。用于補(bǔ)漿。
本實(shí)施例所述的一種融蠟?zāi)ぶ茪ふ麢C(jī),所述阻流板33與圓形漿槽32用于下放裝卸器21的工位夾角為180度。實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn),在設(shè)置這個角度的時候,阻流板33產(chǎn)生的浪涌到達(dá)裝卸器21工位的時候其力度較大。
本實(shí)施例所述的一種融蠟?zāi)ぶ茪ふ麢C(jī),所述圓形漿槽32內(nèi)還設(shè)有超聲波振蕩器。能夠在漿液內(nèi)產(chǎn)生一定的超波,粉碎小氣泡更有效,增加除泡效果。
通過上述結(jié)構(gòu),克服了上述問題,實(shí)現(xiàn)無需拿出下探再拿出下探等繁雜工序,就完成了去氣泡的難題,而且,由于浪涌作用,其緊實(shí)度非常高,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低。
以上所述僅是本發(fā)明的一個較佳實(shí)施例,故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾,包含在本發(fā)明專利申請的保護(hù)范圍內(nèi)。