本發(fā)明涉及工業(yè)提煉高純金屬設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于提純礦體的硫化機(jī)械。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，現(xiàn)今多等領(lǐng)域均需用到各種高純度的金屬最為關(guān)鍵零件的基礎(chǔ)原料，而傳統(tǒng)的冶煉技術(shù)所能達(dá)到的金屬純度一般在4n左右，依次為原料制成的元件，其性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到要求，因此急需一種用于提煉高純金屬的裝置，來提高所需金屬的純度，因此一種提煉高純金屬的裝置應(yīng)運(yùn)而生，現(xiàn)今市場上的此類裝置種類多種多樣，基本可以滿足人們的使用需求，但依然存在許多問題，由于金屬中的雜質(zhì)金屬種類繁多，傳統(tǒng)的此類裝置無法進(jìn)行有效的處理，使得金屬內(nèi)含有的雜質(zhì)金屬不能有效的全部分離，使得金屬中的雜質(zhì)提純效果不佳，不能滿足人們的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于提純礦體的硫化機(jī)械，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于提純礦體的硫化機(jī)械，包括真空壓蓋、冷凝室、真空蒸餾室和底板，所述底板頂端的一端安裝有真空蒸餾爐，所述真空蒸餾爐的底端安裝有真空蒸餾室，且真空蒸餾室上安裝有冷凝室，所述冷凝室的一側(cè)均勻設(shè)有觀察窗，所述真空蒸餾爐的內(nèi)部豎向安裝有蒸餾管，且蒸餾管依次貫穿于冷凝室和真空蒸餾室，所述蒸餾管的頂端安裝有真空壓蓋，所述底板頂端的另一端安裝有機(jī)械泵，且機(jī)械泵與真空蒸餾室之間的底板上安裝有控制箱，所述控制箱頂端的一端安裝有擴(kuò)散泵，且控制箱頂端的另一端安裝有穩(wěn)壓罐，所述穩(wěn)壓罐的頂端通過連接管與擴(kuò)散泵靠近穩(wěn)壓罐的一側(cè)連接，所述穩(wěn)壓罐遠(yuǎn)離擴(kuò)散泵一側(cè)通過第二導(dǎo)氣管與的頂端連接，所述真空壓蓋的頂端通過第一導(dǎo)氣管與擴(kuò)散泵的頂端連接，所述真空蒸餾室內(nèi)部的蒸餾管的兩側(cè)均安裝有碳化硅管，且真空蒸餾室內(nèi)部的蒸餾管的內(nèi)部安裝有石墨坩堝，所述冷凝室內(nèi)部的蒸餾管內(nèi)均勻固定有冷凝管，且冷凝管之間均通過石墨塔板連接，所述冷凝室內(nèi)部的蒸餾管的兩側(cè)均安裝有碳化硅管，所述石墨坩堝的頂端通過石墨塔板與冷凝管連接。

優(yōu)選的，所述真空蒸餾室與冷凝室之間設(shè)有絕熱板。

優(yōu)選的，所述真空蒸餾室和冷凝室與蒸餾管之間均填充有隔熱填充層。

優(yōu)選的，所述碳化硅管內(nèi)設(shè)有加熱電阻絲，且加熱電阻絲呈螺旋狀固定于碳化硅管內(nèi)。

優(yōu)選的，所述石墨坩堝的縱截面呈梯形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該用于提純礦體的硫化機(jī)械通過安裝有真空蒸餾室、冷凝室以及蒸餾管，通過真空蒸餾室內(nèi)安裝有石墨坩堝，并在石墨坩堝內(nèi)放置雜質(zhì)金屬，通過碳化硅管內(nèi)的電阻絲進(jìn)行加熱使得金屬內(nèi)不同種類的金屬雜質(zhì)由于自身沸點(diǎn)的不同，使得金屬雜質(zhì)汽化，之后汽化后的蒸汽通過石墨塔板進(jìn)行有效的蒸汽分類，并通過冷凝室內(nèi)的碳化硅管進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，使得雜質(zhì)金屬恢復(fù)固態(tài)，并落在石墨塔板上，從而實(shí)現(xiàn)了對于金屬雜質(zhì)的分類，提高金屬純度，使其可以滿足人們的使用需求，且提純效果較好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的真空蒸餾爐剖面示意圖；

圖3為本發(fā)明的塔板示意圖；

圖中：1-真空壓蓋；2-真空蒸餾爐；3-冷凝室；4-觀察窗；5-真空蒸餾室；6-底板；7-第一導(dǎo)氣管；8-擴(kuò)散泵；9-穩(wěn)壓罐；10-第二導(dǎo)氣管；11-控制箱；12-機(jī)械泵；13-石墨塔板；14-冷凝管；15-蒸餾管；16-隔熱填充層；17-石墨坩堝；18-碳化硅管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種用于提純礦體的硫化機(jī)械，包括真空壓蓋1、冷凝室3、真空蒸餾室5和底板6，底板6頂端的一端安裝有真空蒸餾爐2，真空蒸餾爐2的底端安裝有真空蒸餾室5，且真空蒸餾室5上安裝有冷凝室3，真空蒸餾室5與冷凝室3之間設(shè)有絕熱板，絕熱板防止兩者之間產(chǎn)生混熱，影響金屬的提純，真空蒸餾室5和冷凝室3與蒸餾管15之間均填充有隔熱填充層16，隔熱填充層16防止真空蒸餾爐2的溫度過高，使得外界環(huán)境產(chǎn)生熱污染，冷凝室3的一側(cè)均勻設(shè)有觀察窗4，真空蒸餾爐2的內(nèi)部豎向安裝有蒸餾管15，且蒸餾管15依次貫穿于冷凝室3和真空蒸餾室5，蒸餾管15的頂端安裝有真空壓蓋1，底板6頂端的另一端安裝有機(jī)械泵12，且機(jī)械泵12與真空蒸餾室5之間的底板6上安裝有控制箱11，控制箱11頂端的一端安裝有擴(kuò)散泵8，且控制箱11頂端的另一端安裝有穩(wěn)壓罐9，穩(wěn)壓罐9的頂端通過連接管與擴(kuò)散泵8靠近穩(wěn)壓罐9的一側(cè)連接，穩(wěn)壓罐9遠(yuǎn)離擴(kuò)散泵8一側(cè)通過第二導(dǎo)氣管10與12的頂端連接，真空壓蓋1的頂端通過第一導(dǎo)氣管7與擴(kuò)散泵8的頂端連接，真空蒸餾室5內(nèi)部的蒸餾管15的兩側(cè)均安裝有碳化硅管18，且真空蒸餾室5內(nèi)部的蒸餾管15的內(nèi)部安裝有石墨坩堝17，石墨坩堝17的縱截面呈梯形，這樣使得石墨坩堝17便于固定在蒸餾管15內(nèi)，且易于存放雜質(zhì)金屬，冷凝室3內(nèi)部的蒸餾管15內(nèi)均勻固定有冷凝管14，且冷凝管14之間均通過石墨塔板13連接，冷凝室3內(nèi)部的蒸餾管15的兩側(cè)均安裝有碳化硅管18，碳化硅管18內(nèi)設(shè)有加熱電阻絲，且加熱電阻絲呈螺旋狀固定于碳化硅管18內(nèi)，這樣使得通過電阻絲加熱效率更高，且節(jié)能，同時螺旋狀使得電阻絲加熱更均勻，石墨坩堝17的頂端通過石墨塔板13與冷凝管14連接。

具體使用方式：使用時，將雜質(zhì)金屬置于石墨坩堝17內(nèi)，并將石墨坩堝17置于蒸餾管15的底部，通過控制箱11控制真空蒸餾室5內(nèi)的碳化硅管18進(jìn)行加熱處理，使得金屬雜質(zhì)融化至呈氣態(tài)，蒸汽通過石墨塔板13的作用將金屬蒸汽進(jìn)行分類，之后進(jìn)入冷凝管14內(nèi)，通過控制箱11控制冷凝室3內(nèi)的碳化硅管18調(diào)節(jié)溫度，使得金屬氣態(tài)恢復(fù)呈固態(tài)，并落在石墨塔板18上，完成對于不同金屬雜質(zhì)的分類處理，大大提高了金屬的提純效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該用于提純礦體的硫化機(jī)械通過安裝有真空蒸餾室、冷凝室以及蒸餾管，通過真空蒸餾室內(nèi)安裝有石墨坩堝，并在石墨坩堝內(nèi)放置雜質(zhì)金屬，通過碳化硅管內(nèi)的電阻絲進(jìn)行加熱使得金屬內(nèi)不同種類的金屬雜質(zhì)由于自身沸點(diǎn)的不同，使得金屬雜質(zhì)汽化，之后汽化后的蒸汽通過石墨塔板進(jìn)行有效的蒸汽分類，并通過冷凝室內(nèi)的碳化硅管進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，使得雜質(zhì)金屬恢復(fù)固態(tài)，并落在石墨塔板上，從而實(shí)現(xiàn)了對于金屬雜質(zhì)的分類，提高金屬純度，使其可以滿足人們的使用需求，且提純效果較好。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種用于提純礦體的硫化機(jī)械,包括真空壓蓋、冷凝室、真空蒸餾室和底板，所述底板頂端的一端安裝有真空蒸餾爐，所述真空蒸餾爐的底端安裝有真空蒸餾室，且真空蒸餾室上安裝有冷凝室，所述冷凝室的一側(cè)均勻設(shè)有觀察窗，所述真空蒸餾爐的內(nèi)部豎向安裝有蒸餾管，且蒸餾管依次貫穿于冷凝室和真空蒸餾室，所述蒸餾管的頂端安裝有真空壓蓋，所述底板頂端的另一端安裝有機(jī)械泵，所述冷凝室內(nèi)部的蒸餾管的兩側(cè)均安裝有碳化硅管，所述石墨坩堝的頂端通過石墨塔板與冷凝管連接。本發(fā)明通過安裝有真空蒸餾室、冷凝室以及蒸餾管，采用真空蒸餾方式對雜質(zhì)金屬進(jìn)行提純，提高金屬純度，使其可以滿足人們的使用需求，提高提純效果。

技術(shù)研發(fā)人員：胡敏剛;張宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州宇希新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.20
技術(shù)公布日：2017.10.20