本發(fā)明涉及一種研磨裝置，具體是涉及一種適用于工件中心孔的研磨裝置。

背景技術(shù)：

目前，在加工軸類工件之前，均需要事先在軸端面上加工出一個(gè)中心孔便于對(duì)零件的定位，傳統(tǒng)的方式是采用車床或鉆床加工對(duì)軸承零件端面進(jìn)行加工，這種方法加工出的軸承工件精度較低，如申請(qǐng)?zhí)枮?01620547165.5的專利公布了軸中心孔研磨機(jī)，其解決了無(wú)法同時(shí)加工軸兩端中心孔的問(wèn)題，但其存在著適用范圍小、中心孔研磨質(zhì)量不高、工作效率低的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有中心孔研磨裝置存在的適用范圍小、中心孔研磨質(zhì)量不高、工作效率低等問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、研磨質(zhì)量好、工作效率高、適用范圍廣的適用于工件中心孔的研磨裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種適用于工件中心孔的研磨裝置，包括底板、調(diào)節(jié)環(huán)、固定板、電機(jī)、研磨輥、氣缸、承載板和墊片，其特征在于：所述的底板設(shè)置在支架上，并在底板上設(shè)置有立柱，所述的調(diào)節(jié)環(huán)通過(guò)定位螺栓設(shè)置在立柱上，所述的固定板設(shè)置在調(diào)節(jié)環(huán)上，所述的電機(jī)設(shè)置在固定板上，并在電機(jī)上設(shè)置有傳動(dòng)軸，所述的研磨輥通過(guò)安裝塊設(shè)置在傳動(dòng)軸上，所述的氣缸設(shè)置在底板上，并在氣缸上設(shè)置有活塞桿，所述的承載板設(shè)置在活塞桿上，并在承載板上設(shè)置有定位環(huán)，所述的定位環(huán)上設(shè)置有定位槽，所述的墊片設(shè)置在定位槽內(nèi)，在立柱上設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)環(huán)，在調(diào)節(jié)環(huán)的固定板上設(shè)置有電機(jī)，并在電機(jī)的傳動(dòng)軸上設(shè)置有可更換的研磨輥，通過(guò)更換不同的研磨輥能夠?qū)Σ煌ぜM(jìn)行中心孔的研磨，擴(kuò)大了研磨裝置的適用范圍，在氣缸的活塞桿上設(shè)置有承載板，在承載板上設(shè)置有定位環(huán)，并在定位環(huán)的定位槽內(nèi)設(shè)置有墊片，通過(guò)定位環(huán)能夠提高工件在中心孔研磨過(guò)程中的穩(wěn)定性，在承載板上設(shè)置有多個(gè)直徑不同的定位環(huán)，能夠適用不同種類的工件，進(jìn)一步擴(kuò)大了研磨裝置的適用范圍，在定位槽內(nèi)設(shè)置有墊片，通過(guò)墊片進(jìn)一步提高了工件在研磨過(guò)程中的穩(wěn)定性，提高工件中心孔的研磨質(zhì)量。

所述的調(diào)節(jié)環(huán)通過(guò)定位螺栓設(shè)置為可在立柱上旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。

所述的研磨輥通過(guò)安裝塊設(shè)置為可在傳動(dòng)軸上更換的結(jié)構(gòu)。

所述的墊片與定位環(huán)的底部設(shè)置有彈簧。

有益效果：本發(fā)明在立柱上設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)環(huán)，在調(diào)節(jié)環(huán)的固定板上設(shè)置有電機(jī)，并在電機(jī)的傳動(dòng)軸上設(shè)置有可更換的研磨輥，通過(guò)更換不同的研磨輥能夠?qū)Σ煌ぜM(jìn)行中心孔的研磨，擴(kuò)大了研磨裝置的適用范圍，在氣缸的活塞桿上設(shè)置有承載板，在承載板上設(shè)置有定位環(huán)，并在定位環(huán)的定位槽內(nèi)設(shè)置有墊片，通過(guò)定位環(huán)能夠提高工件在中心孔研磨過(guò)程中的穩(wěn)定性，在承載板上設(shè)置有多個(gè)直徑不同的定位環(huán)，能夠適用不同種類的工件，進(jìn)一步擴(kuò)大了研磨裝置的適用范圍，在定位槽內(nèi)設(shè)置有墊片，通過(guò)墊片進(jìn)一步提高了工件在研磨過(guò)程中的穩(wěn)定性，提高工件中心孔的研磨質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意墊片與定位環(huán)的連接結(jié)構(gòu)。

圖中：1.底板、2.調(diào)節(jié)環(huán)、3.固定板、4.電機(jī)、5.研磨輥、6.氣缸、7.承載板、8.墊片、9.支架、10.立柱、11.定位螺栓、12.傳動(dòng)軸、13.安裝塊、14.活塞桿、15.定位環(huán)、16.定位槽、17.彈簧。

具體實(shí)施方式

如附圖1和2所示：一種適用于工件中心孔的研磨裝置，包括底板1、調(diào)節(jié)環(huán)2、固定板3、電機(jī)4、研磨輥5、氣缸6、承載板7和墊片8，其特征在于：所述的底板1設(shè)置在支架9上，并在底板1上設(shè)置有立柱10，所述的調(diào)節(jié)環(huán)2通過(guò)定位螺栓11設(shè)置在立柱10上，所述的調(diào)節(jié)環(huán)2通過(guò)定位螺栓11設(shè)置為可在立柱10上旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，所述的固定板3設(shè)置在調(diào)節(jié)環(huán)2上，所述的電機(jī)4設(shè)置在固定板3上，并在電機(jī)4上設(shè)置有傳動(dòng)軸12，所述的研磨輥5通過(guò)安裝塊13設(shè)置在傳動(dòng)軸12上，所述的研磨輥5通過(guò)安裝塊13設(shè)置為可在傳動(dòng)軸12上更換的結(jié)構(gòu)，所述的氣缸6設(shè)置在底板1上，并在氣缸6上設(shè)置有活塞桿14，在電機(jī)4、氣缸6上分別設(shè)置有電源線，將電源線與外部電源連接，能夠?yàn)殡姍C(jī)4、氣缸6的工作提供電能，使研磨裝置能夠?qū)ぜ闹行目走M(jìn)行研磨，所述的承載板7設(shè)置在活塞桿14上，并在承載板7上設(shè)置有定位環(huán)15，所述的定位環(huán)15上設(shè)置有定位槽16，所述的墊片8設(shè)置在定位槽16內(nèi)，所述的墊片8與定位環(huán)15的底部設(shè)置有彈簧17，在立柱10上設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)環(huán)2，在調(diào)節(jié)環(huán)2的固定板3上設(shè)置有電機(jī)4，并在電機(jī)4的傳動(dòng)軸12上設(shè)置有可更換的研磨輥5，通過(guò)更換不同的研磨輥5能夠?qū)Σ煌ぜM(jìn)行中心孔的研磨，擴(kuò)大了研磨裝置的適用范圍，在氣缸6的活塞桿14上設(shè)置有承載板7，在承載板7上設(shè)置有定位環(huán)15，并在定位環(huán)15的定位槽16內(nèi)設(shè)置有墊片8，通過(guò)定位環(huán)15能夠提高工件在中心孔研磨過(guò)程中的穩(wěn)定性，在承載板7上設(shè)置有多個(gè)直徑不同的定位環(huán)15，能夠適用不同種類的工件，進(jìn)一步擴(kuò)大了研磨裝置的適用范圍，在定位槽16內(nèi)設(shè)置有墊片8，通過(guò)墊片8進(jìn)一步提高了工件在研磨過(guò)程中的穩(wěn)定性，提高工件中心孔的研磨質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)一種適用于工件中心孔的研磨裝置，包括底板、調(diào)節(jié)環(huán)、固定板、電機(jī)、研磨輥、氣缸、承載板和墊片，其特征在于：所述的底板設(shè)置在支架上，所述的調(diào)節(jié)環(huán)通過(guò)定位螺栓設(shè)置在立柱上，所述的固定板設(shè)置在調(diào)節(jié)環(huán)上，所述的電機(jī)設(shè)置在固定板上，所述的研磨輥通過(guò)安裝塊設(shè)置在傳動(dòng)軸上，所述的氣缸設(shè)置在底板上，所述的承載板設(shè)置在活塞桿上，所述的定位環(huán)上設(shè)置有定位槽，所述的墊片設(shè)置在定位槽內(nèi)。本發(fā)明在立柱上設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)環(huán)，在調(diào)節(jié)環(huán)的固定板上設(shè)置有電機(jī)，并在電機(jī)的傳動(dòng)軸上設(shè)置有可更換的研磨輥，通過(guò)更換不同的研磨輥能夠?qū)Σ煌ぜM(jìn)行中心孔的研磨，擴(kuò)大了研磨裝置的適用范圍，提高工件中心孔的研磨質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：吳志田;孫亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖瑞德機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.20
技術(shù)公布日：2017.09.22