本發(fā)明屬于剎車盤處理技術領域，尤其是涉及一種剎車盤有效的打磨方法。
背景技術：
剎車盤通過和剎車片的配合作用能對汽車起到優(yōu)良的制動效果，然而目前生產(chǎn)加工完成后的剎車盤其表面的光滑度并不達標，且在打磨過程中由于剎車盤表面毛刺的存在，經(jīng)常對打磨人員造成傷害，不便于打磨工藝的進行。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種便于操作、工件表面光滑度高的剎車盤有效的打磨方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：一種剎車盤有效的打磨方法，包括如下步驟：
（1）打磨預處理：在打磨前先用去毛刺工具去除剎車盤表面存有的毛刺，然后將剎車盤固定在一水平平臺上進行打磨處理；
（2）粗磨：使用安裝有120#砂輪的角磨機對剎車盤表面進行打磨，打磨時保證打磨方向一致，砂輪與剎車盤表面的夾角為15°-30°，對于剎車盤上通風口的內(nèi)壁打磨，選用型號600#的干磨砂紙粘接在細木棍上，然后轉動細木棍使得干磨砂紙不斷摩擦內(nèi)壁，轉動木棍時保持轉向始終一致；
（3）細磨：將角磨機上的砂輪型號更換為320#再對剎車盤表面進行打磨，打磨時使得砂輪平行于剎車盤表面；
（4）拋光：對精磨后的剎車盤表面進行拋光處理。
用去毛刺工具先去除剎車盤表面的毛刺，有利于接下來打磨工序的進行；使用安裝有120#號砂輪的角磨機對剎車盤表面進行打磨，且夾角維持在15°-30°之間，能較快速的對剎車盤表面產(chǎn)生一定的切削量，使得剎車盤都具有良好的平整度和光滑度，用600#的砂紙粘接在細木棍上對剎車盤上的通風口內(nèi)壁進行打磨，能保證內(nèi)壁具有較好的光滑度；將角磨機砂輪的型號更換為320#后再對剎車盤表面進行二次打磨，且打磨時保證砂輪和剎車盤表面平行，且用力較輕，在保證剎車盤表面具有良好的平整度和光滑度的同時，減少了對其的切削量，保證剎車盤能夠發(fā)揮正常的使用性能，使得其和剎車片的配合效果更好；細磨完成后再對剎車盤進行拋光處理，能進一步提升剎車盤表面的光滑度，使得剎車盤能更好的和剎車片配合。
進一步的，所述使用120#砂輪的角磨機對剎車盤表面進行打磨時，保證砂輪與剎車盤表面之間的夾角為25°-30°，控制砂輪與剎車盤表面之間的夾角為25°-30°，減小了打磨時對剎車盤表面的切削量，防止過度打磨的情況發(fā)生。
進一步的，在對剎車盤進行拋光之前，可先將剎車盤放置在清洗液中清洗2-3分鐘，然后用水沖洗后擦干再進行拋光處理；拋光前先用清洗液清洗剎車盤的表面能除去打磨過程中附著在剎車盤表面的油污，有利于拋光工序的進行。
綜上所述，本發(fā)明通過先去除剎車盤表面的毛刺，方便操作人員打磨工序的進行，然后使用安裝有不同型號砂輪的角磨機對剎車盤表面進行多次打磨，使得打磨后的剎車盤表面具有良好的平整度和光滑度，最后再對剎車盤進行拋光處理，進一步提升了剎車盤表面的光滑度。
具體實施方式
為了使本技術領域的人員更好的理解本發(fā)明方案，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。
實施例一
一種剎車盤有效的打磨方法，包括如下步驟：
（1）打磨預處理：在打磨前先用去毛刺工具去除剎車盤表面存有的毛刺，然后將剎車盤固定在一水平平臺上進行打磨處理；（2）粗磨：使用安裝有120#砂輪的角磨機對剎車盤表面進行打磨，打磨時保證打磨方向一致，砂輪與剎車盤表面的夾角為25°，對于剎車盤上通風口的內(nèi)壁打磨，選用型號600#的干磨砂紙粘接在細木棍上，然后轉動細木棍使得干磨砂紙不斷摩擦內(nèi)壁，轉動木棍時保持轉向始終一致；（3）細磨：將角磨機上的砂輪型號更換為320#再對剎車盤表面進行打磨，打磨時使得砂輪平行于剎車盤表面；（4）拋光：對精磨后的剎車盤表面進行拋光處理。
優(yōu)選的，在對剎車盤進行拋光之前，可先將剎車盤放置在清洗液中清洗2分鐘，然后用水沖洗后擦干再進行拋光處理；拋光前先用清洗液清洗剎車盤的表面能除去打磨過程中附著在剎車盤表面的油污，有利于拋光工序的進行。
實施例二
一種剎車盤有效的打磨方法，包括如下步驟：
（1）打磨預處理：在打磨前先用去毛刺工具去除剎車盤表面存有的毛刺，然后將剎車盤固定在一水平平臺上進行打磨處理；（2）粗磨：使用安裝有120#砂輪的角磨機對剎車盤表面進行打磨，打磨時保證打磨方向一致，砂輪與剎車盤表面的夾角為28°，對于剎車盤上通風口的內(nèi)壁打磨，選用型號600#的干磨砂紙粘接在細木棍上，然后轉動細木棍使得干磨砂紙不斷摩擦內(nèi)壁，轉動木棍時保持轉向始終一致；（3）細磨：將角磨機上的砂輪型號更換為320#再對剎車盤表面進行打磨，打磨時使得砂輪平行于剎車盤表面；（4）拋光：對精磨后的剎車盤表面進行拋光處理。
優(yōu)選的，在對剎車盤進行拋光之前，可先將剎車盤放置在清洗液中清洗3分鐘，然后用水沖洗后擦干再進行拋光處理；拋光前先用清洗液清洗剎車盤的表面能除去打磨過程中附著在剎車盤表面的油污，有利于拋光工序的進行。
顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發(fā)明保護的范圍。