本發(fā)明涉及一種燒結(jié)設(shè)備，具體為一種清潔型粉末冶金燒結(jié)設(shè)備。

背景技術(shù)：

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法屬于粉末燒結(jié)技術(shù)。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。目前，粉末冶金技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于交通、機(jī)械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域，成為新材料科學(xué)中最具發(fā)展活力的分支之一。粉末冶金技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，非常適合于大批量生產(chǎn)。另外，部分用傳統(tǒng)鑄造方法和機(jī)械加工方法無法制備的材料和復(fù)雜零件也可用粉末冶金技術(shù)制造，因而備受工業(yè)界的重視。粉末冶金燒結(jié)爐是一種在高溫下，用于將金屬粉末燒結(jié)成型為各種產(chǎn)品、部件、零件的一種設(shè)備，現(xiàn)有的燒結(jié)爐效率不高、熱能利用率低，造成能源和成本的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本發(fā)明提供一種清潔型粉末冶金燒結(jié)設(shè)備。

本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種清潔型粉末冶金燒結(jié)設(shè)備，其包括底座，其特征在于：所述底座上方通過支架水平連接有一支座，所述底座和所述支座之間形成一隔層，所述支座上部橫設(shè)置有一圓筒形燒結(jié)爐體，所述燒結(jié)爐體的左端開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上設(shè)置有一進(jìn)料蓋，所述燒結(jié)爐體的右端開設(shè)有出料口，所述出料口上設(shè)置有一出料蓋，所述燒結(jié)爐體的內(nèi)部于同一水平高度的兩對應(yīng)側(cè)面分別設(shè)置有一連接條，兩連接條的相鄰側(cè)面均對應(yīng)設(shè)置有一導(dǎo)軌，兩導(dǎo)軌之間水平設(shè)置有一能夠隨所述導(dǎo)軌移動的承載板，所述燒結(jié)爐體頂部開設(shè)有一出氣口，所述出氣口上設(shè)置有一“l(fā)”形出氣管，所述出氣管包括有豎管及橫管，所述橫管上設(shè)置有三個工作腔，所述工作腔包括有第一腔體、第二腔體和第三腔體，所述第一腔體內(nèi)設(shè)置有粗過濾網(wǎng)層，所述第二腔體內(nèi)設(shè)置有細(xì)過濾網(wǎng)層，所述第三腔體內(nèi)設(shè)置有一網(wǎng)包，所述網(wǎng)包內(nèi)設(shè)置有載硫活性炭，所述燒結(jié)爐體的外側(cè)面設(shè)置有一層熱容層，所述熱容層的頂部一端設(shè)置有一進(jìn)油管，所述熱容層的底部一端設(shè)置有一出油管。

進(jìn)一步的，所述燒結(jié)爐體內(nèi)設(shè)置有一溫度監(jiān)控計。

進(jìn)一步的，三個所述工作腔均為可拆卸設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料蓋上開設(shè)有一矩形進(jìn)料槽。

進(jìn)一步的，所述出料蓋上設(shè)置有一矩形出料槽。

進(jìn)一步的，所述燒結(jié)爐體的下方兩端均設(shè)置有一連接架。

進(jìn)一步的，所述豎管上設(shè)置有一控制閥。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的燒結(jié)設(shè)備用于粉末冶金的燒結(jié)工序，其設(shè)置有燒結(jié)爐體用于放置冶金模具進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)爐體通過外側(cè)面設(shè)置的中空的熱容層來導(dǎo)入熱油對燒結(jié)爐體進(jìn)行加溫，熱容層通過頂部的進(jìn)油管進(jìn)入熱油，通過底部的出油管導(dǎo)出熱油，通過熱油在熱容層內(nèi)傳遞熱量來對燒結(jié)爐體進(jìn)行加熱，從而達(dá)到對燒結(jié)爐體內(nèi)部金屬粉末加熱成型的目的；燒結(jié)爐體頂部開設(shè)的出氣口用于排出燒結(jié)爐體內(nèi)的廢氣，廢氣通過出氣管排出車間外部，由于燒結(jié)爐體內(nèi)產(chǎn)生的廢氣具有粉塵、毒性氣體，所以需要對廢氣進(jìn)行處理后方能排出，以減少對大氣的污染，本發(fā)明在出氣管包括的豎管上設(shè)置的三個工作腔則用于對廢氣進(jìn)行逐步的處理，而后再排出，清潔了空氣。本發(fā)明具有設(shè)計合理，加溫全面均勻，節(jié)約能源、清潔空氣等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明的一種清潔型粉末冶金燒結(jié)設(shè)備，其包括底座1，其特征在于：底座1上方通過支架11水平連接有一支座12，底座1和支座12之間形成一隔層14，支座12上部橫設(shè)置有一圓筒形燒結(jié)爐體2，燒結(jié)爐體2的左端開設(shè)有進(jìn)料口21，進(jìn)料口21上設(shè)置有一進(jìn)料蓋22，燒結(jié)爐體2的右端開設(shè)有出料口23，出料口23上設(shè)置有一出料蓋24，燒結(jié)爐體2的內(nèi)部于同一水平高度的兩對應(yīng)側(cè)面分別設(shè)置有一連接條3，兩連接條3的相鄰側(cè)面均對應(yīng)設(shè)置有一導(dǎo)軌31，兩導(dǎo)軌31之間水平設(shè)置有一能夠隨導(dǎo)軌31移動的承載板32，燒結(jié)爐體2頂部開設(shè)有一出氣口5，出氣口5上設(shè)置有一“l(fā)”形出氣管51，出氣管51包括有豎管53及橫管52，橫管52上設(shè)置有三個工作腔，工作腔包括有第一腔體6、第二腔體61和第三腔體62，第一腔體6內(nèi)設(shè)置有粗過濾網(wǎng)層63，第二腔體61內(nèi)設(shè)置有細(xì)過濾網(wǎng)層64，第三腔體62內(nèi)設(shè)置有一網(wǎng)包65，網(wǎng)包65內(nèi)設(shè)置有載硫活性炭66，燒結(jié)爐體2的外側(cè)面設(shè)置有一層熱容層4，熱容層4的頂部一端設(shè)置有一進(jìn)油管41，熱容層4的底部一端設(shè)置有一出油管42。

本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，燒結(jié)爐體2內(nèi)設(shè)置有一溫度監(jiān)控計27。

本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，三個工作腔均為可拆卸設(shè)置。

本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)料蓋22上開設(shè)有一矩形進(jìn)料槽25。

本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，出料蓋24上設(shè)置有一矩形出料槽26。

本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，燒結(jié)爐體2的下方兩端均設(shè)置有一連接架13。

本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，豎管53上設(shè)置有一控制閥54。

本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，隔層14內(nèi)水平設(shè)置有一回流管，支座12于出油管42的下部開設(shè)一通槽，回流管通過所述通槽延伸出所述支座12并共同連接兩出油管42。

本發(fā)明的燒結(jié)設(shè)備用于粉末冶金的燒結(jié)工序，其設(shè)置有燒結(jié)爐體2用于放置冶金模具進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)爐體2通過外側(cè)面設(shè)置的中空的熱容層4來導(dǎo)入熱油對燒結(jié)爐體2進(jìn)行加溫，熱容層4通過頂部的進(jìn)油管41進(jìn)入熱油，通過底部的出油管42導(dǎo)出熱油，通過熱油在熱容層4內(nèi)傳遞熱量來對燒結(jié)爐體2進(jìn)行加熱，從而達(dá)到對燒結(jié)爐體2內(nèi)部金屬粉末加熱成型的目的；燒結(jié)爐體2頂部開設(shè)的出氣口5用于排出燒結(jié)爐體2內(nèi)的廢氣，廢氣通過出氣管51排出車間外部，由于燒結(jié)爐體2內(nèi)產(chǎn)生的廢氣具有粉塵、毒性氣體，所以需要對廢氣進(jìn)行處理后方能排出，以減少對大氣的污染，本發(fā)明在出氣管51包括的豎管53上設(shè)置的三個工作腔則用于對廢氣進(jìn)行逐步的處理，而后再排出，清潔了空氣。本發(fā)明具有設(shè)計合理，加溫全面均勻，節(jié)約能源、清潔空氣等優(yōu)點(diǎn)。

底座1上方通過支架11水平連接有一支座12使底座1和支座12之間形成一隔層14，回流管設(shè)置于隔層14內(nèi)用于回流熱油至熱油罐內(nèi)循環(huán)使用，回流管通過支座12上的通槽延伸到支座12頂部并連接出油管42，熱油從熱容層4內(nèi)加熱一定時間后通過出油管42流動至回流管內(nèi)回流。燒結(jié)爐體2通過連接架13擱置于支座12上，燒結(jié)爐體2的左端設(shè)置有進(jìn)料口21，進(jìn)料口21上設(shè)置有進(jìn)料蓋22，進(jìn)料蓋22上設(shè)置有矩形進(jìn)料槽25用于進(jìn)料，燒結(jié)爐體2的右端設(shè)置有出料口23，出料口23上設(shè)置有出料蓋24，出料蓋24上設(shè)置有矩形出料槽26用于出料，進(jìn)料蓋22和出料蓋24為可開合設(shè)置，在平時工作時不需要重復(fù)開合進(jìn)料蓋22和出料蓋24，只需要通過矩形進(jìn)料槽25進(jìn)料、通過矩形出料槽26出料便可，操作工序簡單；在需要對燒結(jié)爐體2進(jìn)行清潔時，便可以同時打開進(jìn)料蓋22和出料蓋24來方便清理。

燒結(jié)爐體2的內(nèi)部于同一水平高度的兩對應(yīng)側(cè)面分別設(shè)置有一連接條3用于導(dǎo)軌31的連接，導(dǎo)軌31之間設(shè)置的承載板32能夠隨導(dǎo)軌31移動，在進(jìn)料時，承載板32在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下移動至進(jìn)料口21處進(jìn)料，而后承載板32移動至燒結(jié)爐體2的中部進(jìn)行金屬粉末燒結(jié)，燒結(jié)完畢后通過矩形出料槽26出料；燒結(jié)爐體2內(nèi)設(shè)置有一溫度監(jiān)控計27用于監(jiān)測燒結(jié)爐體2內(nèi)的溫度。

燒結(jié)爐體2頂部開設(shè)有一出氣口5用于排出燒結(jié)爐體2內(nèi)的廢氣，出氣口5用于連接出氣管51方便廢氣的排放，出氣管51包括有豎管53和橫管52，豎管53上設(shè)置的控制閥54用于開關(guān)豎管53，管理廢氣的排放，橫管52上設(shè)置的三個工作腔包括有第一腔體6、第二腔體61和第三腔體62，第一腔體6、第二腔體61和第三腔體62均為可拆卸設(shè)置方便拆卸后的清理，第一腔體6內(nèi)設(shè)置的粗過濾網(wǎng)層63用于對廢氣的初步處理，來過濾掉廢氣內(nèi)的大顆粒粉塵，第二腔體61內(nèi)設(shè)置有細(xì)過濾網(wǎng)層64用于過濾掉廢氣內(nèi)的細(xì)小粉塵雜質(zhì)，第三腔體62內(nèi)設(shè)置有一網(wǎng)包65，網(wǎng)包65內(nèi)設(shè)置有載硫活性炭66用于對廢氣進(jìn)行消毒吸附，而后清理完畢的廢氣再通過橫管52排出。

以上實(shí)施例僅為本發(fā)明其中的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。