本發(fā)明屬于手機(jī)制造領(lǐng)域，應(yīng)用于消費(fèi)性電子產(chǎn)品（如手機(jī)，智能手表）3d玻璃屏幕拋光研磨；具體涉及一種3d屏幕研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

目前市面手機(jī)3d屏幕打磨主要采用cnc機(jī)床走刀方式，即將磨頭安裝在主軸上走刀配合研磨液研磨，然后拋光粉拋光。或者采用羊絨輪，通過調(diào)整上下拋光輪轉(zhuǎn)速，對產(chǎn)品壓力、時間控制，并輔助拋光粉，對玻璃表面精拋光。

然而這些設(shè)備都是單次走刀研磨，對產(chǎn)品內(nèi)圓弧較小，加工時間長，且需要頻繁更換研磨頭，研磨效率低，研磨均勻度不一，設(shè)備體積大，占空間，價格昂貴。

為此，本發(fā)明試圖建立一種全新的3d屏幕研磨機(jī)，以克服這些缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提供一種3d屏幕研磨機(jī)，用來克服現(xiàn)有3d屏幕研磨機(jī)效率低下的問題。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種3d屏幕研磨機(jī)，包括機(jī)架、研磨布轉(zhuǎn)盤和移載機(jī)構(gòu)；所述研磨布轉(zhuǎn)盤為圓盤結(jié)構(gòu)并設(shè)置在所述機(jī)架上，所述研磨布轉(zhuǎn)盤沿一旋轉(zhuǎn)中心自旋；所述移載機(jī)構(gòu)為“匚”形結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有缺口，所述研磨布轉(zhuǎn)盤的邊緣自所述缺口深入所述移載機(jī)構(gòu)內(nèi)部；所述移載機(jī)構(gòu)上設(shè)有仿形模。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述移載機(jī)構(gòu)設(shè)有第一仿形模和第二仿形模，所述第一仿形模和第二仿形模分別設(shè)置在所述研磨布轉(zhuǎn)盤的上下兩側(cè)。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述第一仿形模上設(shè)有玻璃凹位，所述玻璃凹位設(shè)置在所述第一仿形模與研磨布轉(zhuǎn)盤相對的一側(cè)。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述第一仿形模上設(shè)有真空孔，所述真空孔的一端與所述玻璃凹位的內(nèi)側(cè)面相連通。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述第二仿形模邊緣處任意兩點(diǎn)間的連線長度不超過所述玻璃凹位內(nèi)邊緣處任意兩點(diǎn)間的連線長度。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述第二仿形模的徑向長度小于3d屏幕，所述玻璃凹位內(nèi)邊緣的徑向長度大于所述3d屏幕。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述第一仿形模以其橫截面的對稱中心點(diǎn)為軸心自旋。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述第一仿形模進(jìn)行順時針或逆時針的轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述第一仿形模設(shè)置在所述研磨布轉(zhuǎn)盤的上側(cè)或下側(cè)。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述研磨布轉(zhuǎn)盤周圍設(shè)有多個移載機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是：本設(shè)備從根本上解決了3d產(chǎn)品外形的研磨問題。大大提高了該類工藝的成品率，研磨速度快（可采用一個轉(zhuǎn)盤，多個旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)構(gòu)同時作業(yè)）單次為整面研磨；單臺設(shè)備尺寸相對小，占用空間小，價格相對低。

附圖說明

為了更清楚地說明

本技術(shù)：
實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的3d屏幕研磨機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的3d屏幕研磨機(jī)的移載機(jī)構(gòu)位置示意圖。

圖3是圖2中花圈部分的局部放大示意圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的3d屏幕研磨機(jī)的吸附過程示意圖。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的3d屏幕研磨機(jī)的研磨過程示意圖。

附圖標(biāo)記：機(jī)架-1；研磨布轉(zhuǎn)盤-2；移載機(jī)構(gòu)-3；第一仿形模-31；第二仿形模-32；真空孔-311；玻璃凹位-312；3d玻璃-4。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種3d屏幕研磨機(jī)。以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

一種3d屏幕研磨機(jī)，如圖1所示，包括機(jī)架1、研磨布轉(zhuǎn)盤2和移載機(jī)構(gòu)3；所述研磨布轉(zhuǎn)盤為圓盤結(jié)構(gòu)并設(shè)置在所述機(jī)架上，所述研磨布轉(zhuǎn)盤沿一旋轉(zhuǎn)中心自旋；所述移載機(jī)構(gòu)為“匚”形結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有缺口，所述研磨布轉(zhuǎn)盤的邊緣自所述缺口深入所述移載機(jī)構(gòu)內(nèi)部；所述移載機(jī)構(gòu)上設(shè)有仿形模。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的3d屏幕研磨機(jī)的移載機(jī)構(gòu)位置示意圖。圖3是圖2中花圈部分的局部放大示意圖。如圖2和圖3所示，所述移載機(jī)構(gòu)設(shè)有第一仿形模31和第二仿形模32，所述第一仿形模和第二仿形模分別設(shè)置在所述研磨布轉(zhuǎn)盤的上下兩側(cè)。其中第一仿形模是最主要的研磨結(jié)構(gòu)，第二仿形模主要起到輔助作用。

如圖3，所述第一仿形模上設(shè)有玻璃凹312，所述玻璃凹位設(shè)置在所述第一仿形模與研磨布轉(zhuǎn)盤相對的一側(cè)。

從圖3中可見，所述第一仿形模上設(shè)有真空孔311，所述真空孔的一端與所述玻璃凹位的內(nèi)側(cè)面相連通。

從圖3可見，所述第二仿形模邊緣處任意兩點(diǎn)間的連線長度不超過所述玻璃凹位內(nèi)邊緣處任意兩點(diǎn)間的連線長度。

從圖3可見，所述第二仿形模的徑向長度小于3d屏幕，所述玻璃凹位內(nèi)邊緣的徑向長度大于所述3d屏幕。具體說來，在本具體實(shí)施例中，第二仿形模（即下模）上的任意兩點(diǎn)距離小于3d屏的最大外形尺寸，而3d屏的任意兩點(diǎn)的距離小于第一仿形模（即上模）的最大外形尺寸。這樣方能更好的實(shí)現(xiàn)3d屏幕的研磨。

進(jìn)一步的，所述第一仿形模以其橫截面的對稱中心點(diǎn)為軸心自旋。

進(jìn)一步的，所述第一仿形模進(jìn)行順時針或逆時針的轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的，所述第一仿形模設(shè)置在所述研磨布轉(zhuǎn)盤的上側(cè)或下側(cè)。本例中將第一仿形模設(shè)置在研磨布轉(zhuǎn)盤的上側(cè)，但是也可以根據(jù)需要將第一仿形模設(shè)置在研磨布轉(zhuǎn)盤的下方。

進(jìn)一步的，所述研磨布轉(zhuǎn)盤周圍設(shè)有多個移載機(jī)構(gòu)。這樣可以大大提高研磨效率。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的3d屏幕研磨機(jī)的吸附過程示意圖。圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的3d屏幕研磨機(jī)的研磨過程示意圖。下面結(jié)合附圖說明本裝置的工作原理。

本裝置中優(yōu)選研磨布轉(zhuǎn)盤（上面安裝了研磨布）順時針旋轉(zhuǎn)研磨拋光產(chǎn)品（3d玻璃屏幕），產(chǎn)品可以逆時針旋轉(zhuǎn)（反之亦可）；或者產(chǎn)品固定，研磨布做相對移動；或研磨盤固定，產(chǎn)品做相對旋轉(zhuǎn)。

研磨前首先需要將產(chǎn)品置于第一仿形模的玻璃凹位中（通過吸取或夾?。谝环滦文Ｍㄟ^真空吸附使研磨布料形成3d玻璃的形狀，使產(chǎn)品與布接觸，利用研磨液通過研磨布和3d玻璃間的相對復(fù)合運(yùn)動把產(chǎn)品的3d圓弧角表面研磨光潔。

圖4為研磨前的吸附狀態(tài)：此時研磨布轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，3d玻璃固定在第一仿形模的玻璃凹位內(nèi)。

圖5為研磨時候的狀態(tài)，此時3d玻璃在第一仿形模和第二仿形模的作用下，向研磨布轉(zhuǎn)盤靠近，當(dāng)?shù)诙滦文Ｅc研磨布形成一個跟3d玻璃相對應(yīng)的外形時，在研磨液的作用下，轉(zhuǎn)盤與玻璃相對復(fù)合運(yùn)動把產(chǎn)品的3d圓弧角表面研磨光潔。

本設(shè)備從根本上解決了3d產(chǎn)品外形的研磨問題。大大提高了該類工藝的成品率，研磨速度快（可采用一個轉(zhuǎn)盤，多個旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)構(gòu)同時作業(yè)）單次為整面研磨；單臺設(shè)備尺寸相對小，占用空間小，價格相對低。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于手機(jī)制造領(lǐng)域，應(yīng)用于消費(fèi)性電子產(chǎn)品（如手機(jī)，智能手表）3D玻璃屏幕拋光研磨；具體涉及一種3D屏幕研磨機(jī)；包括機(jī)架、研磨布轉(zhuǎn)盤和移載機(jī)構(gòu)；所述研磨布轉(zhuǎn)盤為圓盤結(jié)構(gòu)并設(shè)置在所述機(jī)架上，所述研磨布轉(zhuǎn)盤沿一旋轉(zhuǎn)中心自旋；所述移載機(jī)構(gòu)為“匚”形結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有缺口，所述研磨布轉(zhuǎn)盤的邊緣自所述缺口深入所述移載機(jī)構(gòu)內(nèi)部；所述移載機(jī)構(gòu)上設(shè)有仿形模；本設(shè)備從根本上解決了3D產(chǎn)品外形的研磨問題。大大提高了該類工藝的成品率，研磨速度快（可采用一個轉(zhuǎn)盤，多個旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)構(gòu)同時作業(yè)）單次為整面研磨；單臺設(shè)備尺寸相對小，占用空間小，價格相對低。

技術(shù)研發(fā)人員：楊智軍;王俊濤;陳貽宏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市漢匠自動化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.31
技術(shù)公布日：2017.10.17