本發(fā)明涉及一種釩鐵錠模，尤其是涉及一種用于傾翻式冶煉爐的釩鐵錠模，屬于冶金生產(chǎn)輔助設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明還涉及一種用于所述釩鐵錠模的打結(jié)方法。
背景技術(shù)：
傾翻爐冶煉釩鐵的冶煉工序完成后，應(yīng)將釩鐵倒入錠模里冷卻，冷卻后再進(jìn)行拆模、水淬、破碎以及包裝等。因釩鐵冶煉出鐵溫度較高，一般要達(dá)到2000℃左右的溫度，所以盛裝釩鐵合金熔液的錠模極為重要。目前釩鐵錠模由上圈和底座組成，為保證錠模使用效果，每次使用前均需采用耐火材料進(jìn)行打結(jié)，打結(jié)方式都采用分段式打結(jié)，即先用模具對(duì)底座進(jìn)行打結(jié)，打結(jié)后再將上圈吊運(yùn)至底座上固定，然后再使用模具進(jìn)行打結(jié)。
為保證打結(jié)質(zhì)量，目前的底座均采用鎂砂加鹵水進(jìn)行打結(jié)，上圈均采用鎂砂加剛玉渣加鹵水進(jìn)行打結(jié)。由于采用分段式打結(jié)，且打結(jié)層鎂砂顆粒間間隙較大，導(dǎo)致上圈和底座之間的打結(jié)層存在一定的缺陷，在烘烤過程中易造成打結(jié)層脫落，影響錠模打結(jié)質(zhì)量，同時(shí)也無法保證錠模的正常使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種防護(hù)效果好，能有效保證錠模正常使用的用于傾翻式冶煉爐的釩鐵錠模，以及用于所述釩鐵錠模的打結(jié)方法。
為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于傾翻式冶煉爐的釩鐵錠模，包括上圈和底座，所述的上圈可拆卸的固裝在所述的底座上，所述的釩鐵錠模還包括一體式防護(hù)耐火層，所述底座和所述上圈的內(nèi)壁通過所述的一體式防護(hù)耐火層包覆。
進(jìn)一步的是，所述的一體式防護(hù)耐火層包括鎂砂打結(jié)層、過渡層和鎂砂剛玉打結(jié)層，所述的鎂砂打結(jié)層包覆在所述底座的內(nèi)壁上，所述的鎂砂剛玉打結(jié)層包覆在所述上圈的內(nèi)壁上，所述的過渡層將所述的鎂砂打結(jié)層與所述的鎂砂剛玉打結(jié)層連接為一個(gè)整體。
上述方案的優(yōu)選方式是，所述的過渡層為鎂砂打結(jié)料與繼鎂砂剛玉打結(jié)料在打結(jié)過程中形成的自然過渡層。
進(jìn)一步的是，在所述的一體式防護(hù)耐火層上還涂刷有一層防滲層。
一種用于所述釩鐵錠模的打結(jié)方法，所述的打結(jié)方法采用由下往上先鎂砂打結(jié)層、后過渡層、最后鎂砂剛玉打結(jié)層的打結(jié)順序一次性完成所述一體式防護(hù)耐火層的打結(jié)工作。
進(jìn)一步的是，待所述的一體式防護(hù)耐火層凝固后立即涂刷所述的防滲層并烘烤。
進(jìn)一步的是，在對(duì)所述的防滲層進(jìn)行烘烤時(shí)，采用煤氣烘烤槍，烘烤時(shí)長(zhǎng)不低于10個(gè)小時(shí)，直到烘干為止。
本發(fā)明的有益效果是：
本技術(shù)：
通過將原來分別設(shè)置在底座和上圈上的打結(jié)層改進(jìn)為一體式的防護(hù)耐火層，并將其完整的包覆在構(gòu)成所述釩鐵錠模的底座和上圈的內(nèi)壁上。解決了現(xiàn)有技術(shù)中的分段分層打結(jié)造成的連接處因出現(xiàn)間隙而密封不好的技術(shù)問題，達(dá)到了提高防護(hù)效果的目的，從而使本申請(qǐng)所述的釩鐵錠模具有很好的使用效果。通將分段設(shè)置的打結(jié)層改進(jìn)為一體式的防護(hù)耐火層后，在對(duì)所述的釩鐵錠模進(jìn)行打結(jié)操作時(shí)便可以采用由下往上先鎂砂打結(jié)層、后過渡層、最后鎂砂剛玉打結(jié)層的打結(jié)順序一次性完成所述一體式防護(hù)耐火層的打結(jié)工作，達(dá)到了避免在底座與上圈連接處出現(xiàn)間隙的目的，保證了密封的完成性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明用于傾翻式冶煉爐的釩鐵錠模的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記為：上圈1、底座2、一體式防護(hù)耐火層3、鎂砂打結(jié)層4、過渡層5、鎂砂剛玉打結(jié)層6、防滲層7。
具體實(shí)施方式
如圖1所示是本發(fā)明提供的一種防護(hù)效果好，能有效保證錠模正常使用的用于傾翻式冶煉爐的釩鐵錠模，以及用于所述釩鐵錠模的打結(jié)方法。所述的釩鐵錠模包括上圈1和底座2，所述的上圈1可拆卸的固裝在所述的底座2上，所述的釩鐵錠模還包括一體式防護(hù)耐火層3，所述底座2和所述上圈1的內(nèi)壁通過所述的一體式防護(hù)耐火層3包覆。所述的打結(jié)方法采用由下往上先鎂砂打結(jié)層4、后過渡層5、最后鎂砂剛玉打結(jié)層6的打結(jié)順序一次性完成所述一體式防護(hù)耐火層3的打結(jié)工作。本申請(qǐng)通過將原來分別設(shè)置在底座2和上圈1上的打結(jié)層改進(jìn)為一體式的防護(hù)耐火層3，并將其完整的包覆在構(gòu)成所述釩鐵錠模的底座2和上圈1的內(nèi)壁上。解決了現(xiàn)有技術(shù)中的分段分層打結(jié)造成的連接處因出現(xiàn)間隙而密封不好的技術(shù)問題，達(dá)到了提高防護(hù)效果的目的，從而使本申請(qǐng)所述的釩鐵錠模具有很好的使用效果。通將分段設(shè)置的打結(jié)層改進(jìn)為一體式的防護(hù)耐火層3后，在對(duì)所述的釩鐵錠模進(jìn)行打結(jié)操作時(shí)便可以采用由下往上先鎂砂打結(jié)層4、后過渡層5、最后鎂砂剛玉打結(jié)層6的打結(jié)順序一次性完成所述一體式防護(hù)耐火層3的打結(jié)工作，達(dá)到了避免在底座2與上圈1連接處出現(xiàn)間隙的目的，保證了密封的完成性。
上述實(shí)施方式中，為了方便所述一體式防護(hù)耐火層3的打?qū)邮┕?，本申?qǐng)將所述的一體式防護(hù)耐火層3設(shè)置為包括鎂砂打結(jié)層4、過渡層5和鎂砂剛玉打結(jié)層6的結(jié)構(gòu)，并結(jié)合現(xiàn)有釩鐵錠模使用的現(xiàn)狀，將所述的鎂砂打結(jié)層4包覆在所述底座2的內(nèi)壁上，所述的鎂砂剛玉打結(jié)層6包覆在所述上圈1的內(nèi)壁上，然后使所述的過渡層5將所述的鎂砂打結(jié)層4與所述的鎂砂剛玉打結(jié)層6連接為一個(gè)整體。此時(shí)，所述的過渡層5優(yōu)選為鎂砂打結(jié)料與繼鎂砂剛玉打結(jié)料在打結(jié)過程中形成的自然過渡層。
進(jìn)一步的，由于構(gòu)成一體式防護(hù)耐火層3的不管是鎂砂打結(jié)層4，還是過渡層5以及鎂砂剛玉打結(jié)層6的砂之間的間隙都較大，為此，本申請(qǐng)?jiān)谒龅囊惑w式防護(hù)耐火層3上還涂刷有一層防滲層7。這樣，在涂刷所述的防滲層7時(shí)，待所述的一體式防護(hù)耐火層3凝固后立即涂刷所述的防滲層7并烘烤。在對(duì)所述的防滲層7進(jìn)行烘烤時(shí)，采用煤氣烘烤槍，烘烤時(shí)長(zhǎng)不低于10個(gè)小時(shí)，直到烘干為止。
綜上所述，采用本申請(qǐng)的方法實(shí)施后，有效的解決了上圈和底座連接處存在打結(jié)缺陷的現(xiàn)狀，提高了打結(jié)質(zhì)量，消除了釩鐵出鐵過程的安全隱患。而使用鎂砂與鹵水組成的打結(jié)料在底座和上圈之間打結(jié)一層高度200mm的耐火過渡層，能起到很好的過渡效果，同時(shí)又便打結(jié)的施工。