本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種多履帶拋丸機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代工業(yè)在對(duì)各類機(jī)械零件產(chǎn)品進(jìn)行表面清理和處理時(shí)，常采用的一種手段是拋丸處理。拋丸工藝的原理是將工件放在密閉的容器中，拋丸器將丸料加速后撞擊工件。高速運(yùn)動(dòng)的丸料將工件表面的銹斑、氧化皮和毛刺等剝離下來(lái)，從而達(dá)到清理工件表面的目的。在拋丸清理的過(guò)程中，丸料的撞擊可以將工件表面的應(yīng)力狀態(tài)調(diào)整為壓應(yīng)力，提高工件的疲勞強(qiáng)度。

現(xiàn)有技術(shù)中拋丸機(jī)的種類很多，履帶拋丸機(jī)是其中一種主要用于批量處理小尺寸鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪和彈簧等機(jī)械零件的拋丸機(jī)。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的履帶拋丸機(jī)主要包括拋丸室、提升機(jī)、拋丸器和履帶，履帶被主動(dòng)輪和從動(dòng)輪折成不對(duì)稱的v字形，履帶分為傾斜角度較小的平坦段和傾斜角度較大的陡坡段，履帶的凹陷處容納一批待拋丸的工件，拋丸器對(duì)履帶內(nèi)的工件噴射丸料。可以看出，隨著履帶的不斷旋轉(zhuǎn)，工件不斷的在履帶上爬坡和跌落，履帶相當(dāng)于持續(xù)不斷的翻動(dòng)工件，使得埋在底層的工件能夠被翻至上層而接受拋丸處理?，F(xiàn)有技術(shù)的履帶依靠履帶表面與工件之間的摩擦力翻動(dòng)工件，但是隨著長(zhǎng)久的使用，履帶原本粗糙的表面很容易被摩擦的光滑而導(dǎo)致摩擦力下降，履帶對(duì)堆積工件的翻動(dòng)作用下降。。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)的履帶依靠自身的摩擦力翻動(dòng)工件，在長(zhǎng)久的使用中，履帶的表面容易因?yàn)槟p的光滑而失去翻動(dòng)工件的能力。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種多履帶拋丸機(jī)，包括：拋丸室、提升機(jī)、拋丸器、第一履帶和第二履帶；

第一履帶和第二履帶均安裝在拋丸室內(nèi)，第一履帶和第二履帶數(shù)量為多個(gè)，所有第一履帶共面，所有第二履帶共面，第一履帶和第二履帶交錯(cuò)排列，第一履帶與水平面的夾角小于第二履帶與水平面的夾角；第一履帶和第二履帶的表面放置待拋丸的工件；

拋丸器安裝在拋丸室內(nèi)，拋丸器對(duì)放置在第一履帶和第二履帶表面的工件噴射丸料；

提升機(jī)回收和提升丸料并提供至拋丸器。

本發(fā)明拋丸機(jī)的兩個(gè)相鄰的第一履帶之間具有間隙，間隙略大于第二履帶的寬度；兩個(gè)相鄰的第二履帶之間也具有間隙，間隙略大于第一履帶的寬度；第一履帶和第二履帶通常寬度一致；因此，本發(fā)明拋丸機(jī)處理的工件的最小尺寸應(yīng)大于第一履帶和第二履帶的寬度。本發(fā)明拋丸機(jī)的第一履帶和第二履帶分別近似于圖1所示的傳統(tǒng)拋丸機(jī)履帶的平坦段和陡坡段，不同之處在于第一履帶表面的工件被第一履帶推送而與第二履帶產(chǎn)生正面壓力，這種正面壓力增加了工件與第二履帶之間的摩擦力，因此本發(fā)明的第二履帶可以設(shè)計(jì)的更陡一些(即第二履帶與水平面的夾角大于傳統(tǒng)拋丸機(jī)履帶陡坡段與水平面的夾角)，更陡的角度使得第二履帶對(duì)整堆的零件的翻動(dòng)作用更強(qiáng)。

進(jìn)一步的，所有的第一履帶由共同的主動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)，所有的第二履帶由共同的另一根主動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)；

具體的，所述第一履帶與水平面的夾角為5～15°，所述第二履帶與水平面的夾角為70～85°。

有益效果：(1)本實(shí)施例的拋丸機(jī)使用彼此交叉的第一履帶和第二履帶代替?zhèn)鹘y(tǒng)的連續(xù)式履帶，第一履帶增加了工件與第二履帶之間的正面壓力，有利于工件爬坡和跌落，提高了整個(gè)履帶對(duì)成堆的工件的翻動(dòng)能力和翻動(dòng)效果。(2)本實(shí)施例拋丸機(jī)所有的第一履帶由共同的主動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)，所有的第二履帶由共同的另一根主動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)，保證所有的第一履帶同步運(yùn)轉(zhuǎn)，所有的第二履帶同步旋轉(zhuǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)履帶式拋丸機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實(shí)施例1多履帶拋丸機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是實(shí)施例1多履帶拋丸機(jī)的履帶的俯視圖。

其中：1、拋丸室；2、提升機(jī)；3、拋丸器；4、第一履帶；5、第二履帶；6、第一主動(dòng)軸；7、第一從動(dòng)軸；8、第二主動(dòng)軸；9、第二從動(dòng)軸；10、工件；11、平坦段；12、陡坡段。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖2和圖3所示，本實(shí)施例的多履帶拋丸機(jī)，包括：拋丸室1、提升機(jī)2、拋丸器3、第一履帶4和第二履帶5；

第一履帶4和第二履帶5均安裝在拋丸室1內(nèi)，第一履帶4和第二履帶5數(shù)量為多個(gè)，所有第一履帶4共面，所有第二履帶5共面，第一履帶4和第二履帶5交錯(cuò)排列；所有的第一履帶4被張緊在第一主動(dòng)軸6和第一從動(dòng)軸7上，所有第二履帶5被張緊在第二主動(dòng)軸8和第二從動(dòng)軸9上；第一履帶4與水平面的夾角為9°，第二履帶5與水平面的夾角為80°；

第一履帶4和第二履帶5的表面放置待拋丸的工件10；

拋丸器3安裝在拋丸室1內(nèi)，拋丸器3對(duì)放置在第一履帶4和第二履帶5表面的工件10噴射丸料；

提升機(jī)2回收和提升丸料并提供至拋丸器3。

本實(shí)施例拋丸機(jī)的兩個(gè)相鄰的第一履帶4之間具有間隙，間隙略大于第二履帶5的寬度；兩個(gè)相鄰的第二履帶5之間也具有間隙，間隙略大于第一履帶4的寬度；第一履帶4和第二履帶5的寬度一致；因此，本實(shí)施例拋丸機(jī)處理的工件10的最小尺寸應(yīng)大于第一履帶4和第二履帶5的寬度。本實(shí)施例拋丸機(jī)的第一履帶4和第二履帶5分別近似于圖1所示的傳統(tǒng)拋丸機(jī)履帶的平坦段11和陡坡段12，不同之處在于第一履帶4表面的工件10被第一履帶4推送而與第二履帶5產(chǎn)生正面壓力，這種正面壓力增加了工件10與第二履帶5之間的摩擦力，因此本實(shí)施例的第二履帶5可以設(shè)計(jì)的更陡一些(即第二履帶5與水平面的夾角大于傳統(tǒng)拋丸機(jī)履帶陡坡段12與水平面的夾角)，更陡的角度使得第二履帶5對(duì)整堆的零件的翻動(dòng)作用更強(qiáng)。

雖然說(shuō)明書(shū)中對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但這些實(shí)施方式只是作為提示，不應(yīng)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種省略、置換和變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種多履帶拋丸機(jī)，包括拋丸室、提升機(jī)、拋丸器、第一履帶和第二履帶；第一履帶和第二履帶均安裝在拋丸室內(nèi)，第一履帶和第二履帶數(shù)量為多個(gè)，所有第一履帶共面，所有第二履帶共面，第一履帶和第二履帶交錯(cuò)排列，第一履帶與水平面的夾角小于第二履帶與水平面的夾角；第一履帶和第二履帶的表面放置待拋丸的工件；拋丸器對(duì)放置在第一履帶和第二履帶表面的工件噴射丸料；提升機(jī)回收和提升丸料并提供至拋丸器。本發(fā)明的拋丸機(jī)使用彼此交叉的第一履帶和第二履帶代替?zhèn)鹘y(tǒng)的連續(xù)式履帶，第一履帶增加了工件與第二履帶之間的正面壓力，有利于工件爬坡和跌落，提高了整個(gè)履帶對(duì)成堆的工件的翻動(dòng)能力和翻動(dòng)效果。

技術(shù)研發(fā)人員：趙勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城市大豐三星機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.11
技術(shù)公布日：2017.10.17