本發(fā)明涉及金剛石鋸片領(lǐng)域，尤其是一種用于制作切青磚紅磚用的組合鋸片刀頭的胎體的配方。

背景技術(shù)：

切割對象介紹：青磚是粘土燒制的，粘土是某些鋁硅酸礦物長時(shí)間風(fēng)化的產(chǎn)物，具有極強(qiáng)的粘性而得名。將粘土用水調(diào)和后制成磚坯，放在磚窯中煅燒(900℃-1100℃,并且要持續(xù)8-15小時(shí))便制成磚。粘土中含有鐵，燒制過程中完全氧化時(shí)生成三氧化二鐵呈紅色，即最常用的紅磚；而如果在燒制過程中加水冷卻，使粘土中的鐵不完全氧化(fe3o4)則呈青色，即青磚。

產(chǎn)品切割采用固定式切割機(jī)，根據(jù)切割技術(shù)要求鋸片采取單片、雙片或者多片式組合使用。現(xiàn)有的技術(shù)方案為采用國內(nèi)普通金剛石鋸片，單片使用切割效果均可以，雙片或者多片組合使用時(shí)，切割中會(huì)出現(xiàn)一開始使用時(shí)鋒利好，鋸片用過1/4后出現(xiàn)切割速度變慢、冒火，甚至崩磚的現(xiàn)象，切割慢、崩磚不僅影響切割產(chǎn)品質(zhì)量，還對操作者本人的人生安全造成一定的隱患；同時(shí)由于切割阻力大，切割溫度高，經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)品掉刀頭的現(xiàn)象，產(chǎn)品掉刀頭后無法使用完畢，造成產(chǎn)品的浪費(fèi)；現(xiàn)有的另一種技術(shù)方案是采用國外進(jìn)口產(chǎn)品，本產(chǎn)品使用切割效果可以，但是價(jià)格昂貴，是國內(nèi)產(chǎn)品價(jià)格的數(shù)倍，給企業(yè)造成生產(chǎn)成本增加、負(fù)擔(dān)過重的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于制作切青磚紅磚用的組合鋸片刀頭的胎體的配方，本發(fā)明制作出的鋸片多片組合使用時(shí)，切割速度快、切割效果好，解決了現(xiàn)有鋸片切割時(shí)容易崩磚，使用壽命短的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種用于制作切青磚紅磚用的組合鋸片刀頭的胎體粉末配方，由金剛石和金屬粉末混合而成，其特征在于：所述金剛石的濃度在20-35％，所述金屬粉末由下列重量百分比的成分配比而成：鐵銅錫合金粉25-50％，銅粉15-30％，錫粉2-6％；鎳粉5-15％，鈷粉2-10％，663青銅粉2-5％，其余為鐵粉。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于，所述金剛石的粒度在30-80目。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于，所述鐵銅錫合金粉中各元素的配比為68-72％鐵，22-28％銅，4-6％錫。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：鋸片基體采用公司專利技術(shù)“同向直線斜保護(hù)齒”樣式基體，在切割中可以及時(shí)的將切屑排出，從而增強(qiáng)了鋸片的排屑能力，達(dá)到保護(hù)鋸片不掉刀頭的目的，對操作者人身安全提供了保障，經(jīng)我公司實(shí)踐在使用過程中的掉齒率大大降低；采用我公司特制的胎體配方，產(chǎn)品在切割中不論是單片、雙片還是多片組合使用，始終保持較好的鋒利度，切割中不會(huì)出現(xiàn)速度變慢、冒火、甚至崩磚的現(xiàn)象，確保了產(chǎn)品的加工質(zhì)量，為企業(yè)降低了生產(chǎn)成品，從而提高產(chǎn)品的競爭力，增加企業(yè)的活力。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1基體部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中:1、基體；2、同心斜齒刀頭；3、焊接部一；4、同心直齒刀頭；5、焊接部二；6、排屑槽；7、容屑腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

本發(fā)明闡述了一種用于制作切青磚紅磚用的組合鋸片刀頭的胎體的配方，由金剛石和金屬粉末混合而成，其特征在于：所述金剛石的濃度在20-35％，所述金屬粉末由下列重量百分比的成分配比而成：鐵銅錫合金粉25-50％，銅粉15-30％，錫粉2-6％；鎳粉5-15％，鈷粉2-10％，663青銅粉2-5％，其余為鐵粉。

優(yōu)選的，金剛石的粒度在30-80目。

優(yōu)選的，鐵銅錫合金粉中各元素的配比為68-72％鐵，22-28％銅，4-6％錫。

胎體粉末經(jīng)以下步驟制得刀頭：

a.制備鋼質(zhì)的鋸片基體；

b.配備由金剛石粉末和金屬粉末混合而成的胎體粉末；

c.將胎體粉末放入冷壓模具中進(jìn)行冷壓；

d.將步驟c所得冷壓產(chǎn)品進(jìn)行加熱780～850℃、加壓18～22mpa/cm²，燒結(jié)成金剛石刀頭；

e.將步驟d所得的金剛石刀頭與步驟a所得的鋸片基體采用高頻銅焊或高頻銀焊的方式進(jìn)行焊接制出半成品；

f.將步驟e所得的半成品進(jìn)行校平、開刃、噴涂、包裝后制得成品。

在圖1、圖2所示的實(shí)施例1中包括基體1、同心斜齒刀頭2、焊接部一3、同心直齒刀頭4、焊接部二5、排屑槽6、容屑腔7。

在實(shí)施例1中鋸片采用本公司專利“同向直線斜保護(hù)齒”(申請?zhí)枮?01520175302.2)的結(jié)構(gòu)樣式，產(chǎn)品規(guī)格為φ400，此基體1有4個(gè)均布的同向直線斜保護(hù)齒，24個(gè)同向直齒，其材質(zhì)為65mn；根據(jù)產(chǎn)品切割對象特點(diǎn)配備以金剛石為主、以金屬粉末為輔的胎體粉末；其中金剛石為磨料級金剛石，其粒度為30-60目混合，濃度為22-25％；金屬粉末由下列重量百分比的成分配比而成：鐵銅錫合金粉30-35％，銅粉15--20％，錫粉3--5％；鎳粉5-15％；鈷粉2-10％，663青銅粉2-5％，余量為鐵；其中鐵銅錫合金粉各元素的配比為68-72％鐵、22-28％銅、4-6％錫；將混合均勻的胎體粉末在專業(yè)的模具內(nèi)進(jìn)行冷壓，然后通過熱壓機(jī)燒結(jié)而得到金剛石刀頭，分別制作同心直齒刀頭4和同心斜齒刀頭2，其中熱壓燒結(jié)溫度為820-840℃，壓力20mpa/cm²；將制得的刀頭與基體1在高頻感應(yīng)機(jī)上采用銅焊工藝，得到本發(fā)明鋸片，然后對鋸片進(jìn)行校平、開刃、拋光、包裝制得成品。此產(chǎn)品在工廠現(xiàn)場切割，無論是青磚還是紅磚，單片、雙片還是多片組合，其鋒利度以及壽命均得到客戶的高度認(rèn)可。

在切割磚的情況下，崩磚一直是客戶比較頭疼的事，由原來的刀頭胎體致密度高，金剛石出刃少，造成金剛石在切割時(shí)候磨圓，切割速度下降，造成崩磚還容易，崩磚后鋸片遭到毀壞不能再使用，縮短了鋸片的壽命，而且崩磚還會(huì)對操作者本人的人生安全造成一定的隱患。用本發(fā)明的配發(fā)制造出的鋸片不僅解決了胎體致密度低，而且鋒利度提高，經(jīng)試驗(yàn)，崩磚現(xiàn)象沒有再出現(xiàn)，大大增加了鋸片的時(shí)候壽命，而且操作者使用時(shí)更加安全。

試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析：

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于制作切青磚紅磚用的組合鋸片刀頭的胎體的配方，涉及金剛石鋸片領(lǐng)域。本發(fā)明由金剛石和金屬粉末混合而成，其特征在于：所述金剛石的濃度在20?35％，所述金屬粉末由下列重量百分比的成分配比而成：鐵銅錫合金粉25?50％，銅粉15?30％，錫粉2?6％；鎳粉5?15％，鈷粉2?10％，663青銅粉2?5％，其余為鐵粉。本發(fā)明制作出的鋸片多片組合使用時(shí)，切割速度快、切割效果好，解決了現(xiàn)有鋸片切割時(shí)容易崩磚，使用壽命短的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：董小雷;代金莉;張孟超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北小蜜蜂工具集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.18
技術(shù)公布日：2017.10.20