本發(fā)明涉及砂輪機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種半自動盤類打磨砂輪機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展和進(jìn)步，對加工自動化的要求越來越高，砂輪機(jī)是主要加工的設(shè)備之一，其主要用于工件打磨加工，盤類工件打磨加工過程中自動化程度往往較低，需要全手動更換打磨部件，進(jìn)而會大大降低工作效率，因此需要設(shè)計(jì)一種半自動盤類打磨砂輪機(jī)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述存在的問題，本發(fā)明提供一種半自動盤類打磨砂輪機(jī)，在砂輪機(jī)一側(cè)設(shè)置盤類加工半自動輔助設(shè)備，通過該半自動輔助設(shè)備提高盤類工件的加工效率，進(jìn)而提高整個生產(chǎn)效率，為達(dá)此目的，本發(fā)明提供一種半自動盤類打磨砂輪機(jī)，包括砂輪機(jī)主體、工作砂輪一、控制臺、工作砂輪二、電氣工作箱、旋轉(zhuǎn)控制裝置、支柱、上支撐板、旋轉(zhuǎn)氣缸、旋轉(zhuǎn)壓盤、中部支撐板、旋轉(zhuǎn)工作盤、下支撐板、連接桿、固定支架和直線運(yùn)動導(dǎo)向裝置，所述砂輪機(jī)主體一側(cè)轉(zhuǎn)軸連有工作砂輪一，所述砂輪機(jī)主體另一側(cè)轉(zhuǎn)軸連有工作砂輪二，所述砂輪機(jī)主體上有控制臺，所述固定支架在砂輪機(jī)主體前側(cè)，所述固定支架上有直線運(yùn)動導(dǎo)向裝置，所述下支撐板通過移動架固定在直線運(yùn)動導(dǎo)向裝置的活動桿上，所述下支撐板通過連接桿與中部支撐板相連，所述中部支撐板一側(cè)有支柱，所述支柱上方有上支撐板，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的主體固定在上支撐板上，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的旋轉(zhuǎn)伸縮桿穿過上支撐板，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的旋轉(zhuǎn)伸縮桿下端有旋轉(zhuǎn)壓盤，所述旋轉(zhuǎn)壓盤下方有旋轉(zhuǎn)工作盤，所述旋轉(zhuǎn)工作盤與旋轉(zhuǎn)控制裝置的轉(zhuǎn)軸相連，所述旋轉(zhuǎn)控制裝置在旋轉(zhuǎn)工作盤下方，所述旋轉(zhuǎn)控制裝置的主體固定在中部支撐板內(nèi)，所述電氣工作箱與砂輪機(jī)整機(jī)供電設(shè)備相連，所述工作砂輪一前側(cè)有側(cè)加工支架，所述支柱上端內(nèi)有槽，所述上支撐板通過限位件套裝在支柱上方，所述上支撐板上還有旋轉(zhuǎn)氣缸控制裝置。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)控制裝置和直線運(yùn)動導(dǎo)向裝置內(nèi)雙向控制機(jī)構(gòu)采用液控或氣控或電控，所述旋轉(zhuǎn)控制裝置和直線運(yùn)動導(dǎo)向裝置內(nèi)雙向控制機(jī)構(gòu)采用液控，所述砂輪機(jī)主體一側(cè)有液壓站，所述液壓站與旋轉(zhuǎn)控制裝置和直線運(yùn)動導(dǎo)向裝置內(nèi)雙向控制機(jī)構(gòu)相連，本發(fā)明液控或氣控或電控均可較為常用的是液控。
本發(fā)明一種半自動盤類打磨砂輪機(jī)，本發(fā)明在砂輪機(jī)的一個砂輪一側(cè)有半自動盤類輔助加工裝置，通過輔助加工裝置到帶動盤類工件邊旋轉(zhuǎn)邊加工，加工裝置可通過直線運(yùn)動導(dǎo)向裝置移動，從而可實(shí)現(xiàn)盤類工件的半自動化加工，從而可大幅提高盤類工件的加工效率。
附圖說明
附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
本發(fā)明提供一種半自動盤類打磨砂輪機(jī)，在砂輪機(jī)一側(cè)設(shè)置盤類加工半自動輔助設(shè)備，通過該半自動輔助設(shè)備提高盤類工件的加工效率，進(jìn)而提高整個生產(chǎn)效率。
作為本發(fā)明一種實(shí)施例，本發(fā)明提供一種半自動盤類打磨砂輪機(jī)，包括砂輪機(jī)主體1、工作砂輪一3、控制臺4、工作砂輪二5、電氣工作箱8、旋轉(zhuǎn)控制裝置9、支柱10、上支撐板11、旋轉(zhuǎn)氣缸13、旋轉(zhuǎn)壓盤14、中部支撐板15、旋轉(zhuǎn)工作盤16、下支撐板17、連接桿18、固定支架19和直線運(yùn)動導(dǎo)向裝置20，所述砂輪機(jī)主體1一側(cè)轉(zhuǎn)軸連有工作砂輪一3，所述砂輪機(jī)主體1另一側(cè)轉(zhuǎn)軸連有工作砂輪二5，所述砂輪機(jī)主體1上有控制臺4，所述固定支架19在砂輪機(jī)主體1前側(cè)，所述固定支架19上有直線運(yùn)動導(dǎo)向裝置20，所述下支撐板17通過移動架固定在直線運(yùn)動導(dǎo)向裝置20的活動桿上，所述下支撐板17通過連接桿18與中部支撐板15相連，所述中部支撐板15一側(cè)有支柱10，所述支柱1上方有上支撐板11，所述旋轉(zhuǎn)氣缸13的主體固定在上支撐板11上，所述旋轉(zhuǎn)氣缸13的旋轉(zhuǎn)伸縮桿穿過上支撐板11，所述旋轉(zhuǎn)氣缸13的旋轉(zhuǎn)伸縮桿下端有旋轉(zhuǎn)壓盤14，所述旋轉(zhuǎn)壓盤14下方有旋轉(zhuǎn)工作盤16，所述旋轉(zhuǎn)工作盤16與旋轉(zhuǎn)控制裝置9的轉(zhuǎn)軸相連，所述旋轉(zhuǎn)控制裝置9在旋轉(zhuǎn)工作盤16下方，所述旋轉(zhuǎn)控制裝置9的主體固定在中部支撐板15內(nèi)，所述電氣工作箱8與砂輪機(jī)整機(jī)供電設(shè)備相連。
作為本發(fā)明一種具體實(shí)施例，本發(fā)明提供如圖1所示的一種半自動盤類打磨砂輪機(jī)，包括砂輪機(jī)主體1、工作砂輪一3、控制臺4、工作砂輪二5、電氣工作箱8、旋轉(zhuǎn)控制裝置9、支柱10、上支撐板11、旋轉(zhuǎn)氣缸13、旋轉(zhuǎn)壓盤14、中部支撐板15、旋轉(zhuǎn)工作盤16、下支撐板17、連接桿18、固定支架19和直線運(yùn)動導(dǎo)向裝置20，所述砂輪機(jī)主體1一側(cè)轉(zhuǎn)軸連有工作砂輪一3，所述工作砂輪一3前側(cè)有側(cè)加工支架2，本發(fā)明可在另一個工作砂輪一前側(cè)設(shè)置側(cè)加工支架，利用工作砂輪一進(jìn)行輔助加工，所述砂輪機(jī)主體1另一側(cè)轉(zhuǎn)軸連有工作砂輪二5，所述砂輪機(jī)主體1上有控制臺4，所述固定支架19在砂輪機(jī)主體1前側(cè)，所述固定支架19上有直線運(yùn)動導(dǎo)向裝置20，所述下支撐板17通過移動架固定在直線運(yùn)動導(dǎo)向裝置20的活動桿上，所述下支撐板17通過連接桿18與中部支撐板15相連，所述中部支撐板15一側(cè)有支柱10，所述支柱1上方有上支撐板11，所述支柱10上端內(nèi)有槽，所述上支撐板11通過限位件套裝在支柱10上方，上支撐板通過可拆卸方式安裝在支柱上端，這樣可根據(jù)需要對上支撐板位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述旋轉(zhuǎn)氣缸13的主體固定在上支撐板11上，所述旋轉(zhuǎn)氣缸13的旋轉(zhuǎn)伸縮桿穿過上支撐板11，所述上支撐板11上還有旋轉(zhuǎn)氣缸控制裝置12，通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)氣缸控制裝置可通過方便對旋轉(zhuǎn)氣缸進(jìn)行控制，所述旋轉(zhuǎn)氣缸13的旋轉(zhuǎn)伸縮桿下端有旋轉(zhuǎn)壓盤14，所述旋轉(zhuǎn)壓盤14下方有旋轉(zhuǎn)工作盤16，所述旋轉(zhuǎn)工作盤16與旋轉(zhuǎn)控制裝置9的轉(zhuǎn)軸相連，所述旋轉(zhuǎn)控制裝置9在旋轉(zhuǎn)工作盤16下方，所述旋轉(zhuǎn)控制裝置9的主體固定在中部支撐板15內(nèi)，所述電氣工作箱8與砂輪機(jī)整機(jī)供電設(shè)備相連，所述旋轉(zhuǎn)控制裝置9和直線運(yùn)動導(dǎo)向裝置20內(nèi)雙向控制機(jī)構(gòu)采用液控或氣控或電控，所述旋轉(zhuǎn)控制裝置9和直線運(yùn)動導(dǎo)向裝置20內(nèi)雙向控制機(jī)構(gòu)采用液控，所述液壓站6的工作平臺上有液壓站電機(jī)7，所述液壓站6與旋轉(zhuǎn)控制裝置9和直線運(yùn)動導(dǎo)向裝置20內(nèi)雙向控制機(jī)構(gòu)相連，本發(fā)明液控或氣控或電控均可較為常用的是液控。
本技術(shù)：
中沒有詳細(xì)說明的技術(shù)特征為現(xiàn)有技術(shù)。上述實(shí)施例僅例示性說明本申請的原理及其功效，而非用于限制本申請。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本申請的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本申請所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本申請的權(quán)利要求所涵蓋。