本發(fā)明涉及光學(xué)玻璃鏡片制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種程序控制精細(xì)磨鏡方法。
背景技術(shù)：
光學(xué)玻璃鏡片一般為玻璃或者樹脂材質(zhì)，等等，不論其為哪一種，根式實(shí)際生產(chǎn)需要，都要對(duì)其表面鍍上一層增透膜、增反膜、增強(qiáng)膜等特殊用途的膜層。而與鍍膜同樣重要甚至比鍍膜更重要的是玻璃鏡片面型的制得。
傳統(tǒng)的磨鏡是用手工，精度高，但速度極慢，目前已經(jīng)開發(fā)出自動(dòng)磨鏡，由于要適用規(guī)?；a(chǎn)的需要，所以很多細(xì)節(jié)并沒做到位。磨鏡的機(jī)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，磨鏡工藝也是追求效率最大化。故而，為了得到較為完美的面型，特別是磨出適用于天文望遠(yuǎn)鏡或者光學(xué)嚴(yán)格的場(chǎng)合的特殊玻璃鏡片，必須考慮到玻璃鏡片磨的過程，優(yōu)化其工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了優(yōu)化現(xiàn)有磨鏡方法，精細(xì)化磨玻璃鏡片面型，本發(fā)明設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)緊湊的程序控制精細(xì)磨鏡方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
發(fā)明內(nèi)容：一種程序控制精細(xì)磨鏡方法，包括以下步驟：
（1）、通過一個(gè)連接計(jì)時(shí)器的控制器控制一個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，控制器連接有計(jì)算機(jī)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)端部套裝一個(gè)磨鏡爪，磨鏡爪末端連接有呈點(diǎn)陣分布的磨塊；玻璃鏡片固定后，計(jì)算機(jī)程序中調(diào)用針對(duì)所需鏡面形態(tài)的磨鏡程序，則控制器控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)，進(jìn)行粗磨；
（2）、根據(jù)磨鏡程序，計(jì)時(shí)器在粗磨結(jié)束時(shí)，控制器控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)停止粗磨，加水沖洗后，卸下磨鏡爪，套上柔性板，柔性板下方固定一磨鏡載體布；
（3）、在玻璃鏡片撒上磨料，加水，磨鏡載體布覆蓋磨料，計(jì)算機(jī)調(diào)動(dòng)程序，控制器控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)，進(jìn)行精磨。
作為優(yōu)選，步驟（1）粗磨時(shí)，每隔6~10min加水一次。加水潤(rùn)濕保證不在某一部位過度磨從而造成磨損。
作為優(yōu)選，步驟（1）粗磨時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)行速度先逐漸增大，再恒定不變，最后逐漸減小。此程序設(shè)定使磨鏡的工作符合規(guī)律磨削工藝的規(guī)律。
作為優(yōu)選，步驟（3）中，每隔12~20min加水一次，每隔30-35min補(bǔ)充一次磨料。加水潤(rùn)濕保證不在某一部位過度磨從而造成磨損，補(bǔ)充磨料使打磨的效率持續(xù)。
作為優(yōu)選，所述磨料包含以下重量份的組分：
納米硅微粉20-25份
玻璃粉30-45份
膨潤(rùn)土9-12份
樹脂粉12-18份
硅酸鈉10-25份。
納米硅微粉磨的效率高，其他組分的組合提高分散度和磨的層次。
進(jìn)一步，所述磨料中的玻璃粉的玻璃材質(zhì)型號(hào)為與被磨的玻璃鏡片材質(zhì)型號(hào)相同，直徑及其分布為，3-5μm的占12.5%，5-12μm的占75%，12-20μm的占12.5%。玻璃粉采用相同型號(hào)玻璃磨親和度和速率都剛好，使玻璃的細(xì)磨能夠得到很好的控制和得到均勻的表面，而其粒徑及其分布決定了鏡片的的表面粗糙度。
進(jìn)一步，所述磨鏡載體布為纖維增強(qiáng)的滌綸布、芳綸布、凱夫拉布、pvc布、聚酰胺布、聚氨酯布、聚酰亞胺布中的一種。纖維增強(qiáng)的以上布料耐磨、耐用，且具有一定的柔軟性。
和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的一種程序控制精細(xì)磨鏡方法，程序?qū)哟吻逦?、使用方便。使用?jì)算機(jī)程序和控制器控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作的方法磨鏡，實(shí)現(xiàn)了磨鏡的自動(dòng)化；粗磨和精磨層次分明，磨鏡爪簡(jiǎn)單高效，磨鏡載體布精細(xì)，高效，不影響和劃傷鏡面，磨料的選擇善于利用玻璃材質(zhì)和現(xiàn)有的高性能打磨材料進(jìn)行。本發(fā)明取代了手動(dòng)磨鏡繁瑣和耗時(shí)過程，只需在粗磨和精磨之前手動(dòng)操作一次，解放了勞動(dòng)力，使生產(chǎn)效率得以提高，磨鏡的精度也有保證。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
為了更清楚地說明
本技術(shù)：
實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
如圖1，一種程序控制精細(xì)磨鏡方法，（1）、通過一個(gè)連接計(jì)時(shí)器的控制器控制一個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，控制器連接有計(jì)算機(jī)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)端部套裝一個(gè)磨鏡爪，磨鏡爪末端連接有呈點(diǎn)陣分布的磨塊；玻璃鏡片固定后，計(jì)算機(jī)程序中調(diào)用針對(duì)所需鏡面形態(tài)的磨鏡程序，則控制器控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)，進(jìn)行粗磨，粗磨每隔6~10min加水一次，粗磨過程中執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)行速度先逐漸增大，再恒定不變，最后逐漸減??；
（2）、根據(jù)磨鏡程序，計(jì)時(shí)器在粗磨結(jié)束時(shí)，控制器控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)停止粗磨，加水沖洗后，卸下磨鏡爪，套上柔性板，柔性板下方固定一磨鏡載體布，所述磨鏡載體布為纖維增強(qiáng)的滌綸布、芳綸布、凱夫拉布、pvc布、聚酰胺布、聚氨酯布、聚酰亞胺布中的一種；
（3）、在玻璃鏡片撒上磨料，加水，磨鏡載體布覆蓋磨料，計(jì)算機(jī)調(diào)動(dòng)程序，控制器控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)，進(jìn)行精磨，精磨每隔12~20min加水一次，每隔30-35min補(bǔ)充一次磨料，所述磨料包含以下重量份的組分：
納米硅微粉20-25份
玻璃粉30-45份
膨潤(rùn)土9-12份
樹脂粉12-18份
硅酸鈉10-25份；
所述磨料中的玻璃粉的玻璃材質(zhì)型號(hào)為與被磨的玻璃鏡片材質(zhì)型號(hào)相同，直徑及其分布為，3-5μm的占12.5%，5-12μm的占75%，12-20μm的占12.5%；
（4）、精磨完畢，及時(shí)清洗，以免打磨的物質(zhì)凝固和對(duì)鏡片結(jié)構(gòu)面造成影響。
最后，還需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。