本實(shí)用新型涉及澆鑄線技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種節(jié)能型自動(dòng)澆鑄線。

背景技術(shù)：

澆鑄線即澆鑄流水線，澆鑄是在常壓下將液態(tài)單體或預(yù)聚物(見聚合物)注入模具內(nèi)，經(jīng)聚合而固化成型，變成與模具內(nèi)腔形狀相同的制品，澆鑄線也被用來進(jìn)行多元合金的加工。

現(xiàn)有的自動(dòng)澆鑄線不夠節(jié)能，在澆鑄桶向模具內(nèi)倒入液態(tài)多元合金原料后，起桶時(shí)，會(huì)有一部分原料被灑落模具外，無法被利用到，而且澆鑄桶通過機(jī)械臂自動(dòng)傾倒時(shí)會(huì)產(chǎn)生抖動(dòng)，無法準(zhǔn)確定位傾倒點(diǎn)，原料會(huì)出現(xiàn)灑落的情況，浪費(fèi)原料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能型自動(dòng)澆鑄線，解決了現(xiàn)有的澆鑄線不夠節(jié)能的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種節(jié)能型自動(dòng)澆鑄線，包括底座，所述底座的上表面分別固定連接有的第一支桿、第二支桿、第三支桿和第四支桿，所述第一支桿和第二支桿以底座的中軸線為參照分別與第三支桿和第四支桿相對(duì)稱，所述第一支桿和第二支桿之間設(shè)置有第一轉(zhuǎn)輪，所述第三支桿和第四支桿之間設(shè)置有第二轉(zhuǎn)輪，所述第一轉(zhuǎn)輪的兩端通過第一軸承分別與第一支桿和第二支桿活動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)輪的兩端通過第二軸承分別與第三支桿和第四支桿活動(dòng)連接，所述第一支桿的外側(cè)面固定連接有電機(jī)座，所述電機(jī)座的上表面固定安裝有電機(jī)，所述第一轉(zhuǎn)輪的一端貫穿第一支桿至第一支桿的外部并通過聯(lián)軸器與電機(jī)的輸出端固定連接。

所述第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪通過皮帶傳動(dòng)連接，所述皮帶的外表面固定安裝有澆鑄塊，所述第一支桿和第三支桿之間固定連接有擋板，所述第二支桿和第四支桿之間還固定連接有限位塊，所述限位塊的正上方設(shè)置有澆鑄桶，所述皮帶上開設(shè)有均勻排布的通孔，所述第一支桿和第二支桿之間還固定連接有安裝板，所述安裝板位于擋板的正下方，所述安裝板的上表面固定安裝有冷風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述冷風(fēng)機(jī)位于第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪之間，所述冷風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口指向皮帶的內(nèi)側(cè)面。

優(yōu)選的，所述澆鑄塊呈梯形狀，所述澆鑄塊的上底面與皮帶的外表面接觸。

優(yōu)選的，所述澆鑄塊在皮帶的外表面等距離排列且相鄰的兩個(gè)澆鑄塊相接觸，所述澆鑄塊的上底面還開設(shè)有等距離排列的散熱槽。

優(yōu)選的，所述擋板位于澆鑄塊的正上方，所述擋板的底部與澆鑄塊的上表面接觸。

優(yōu)選的，所述限位塊的上表面呈波浪狀，所述澆鑄桶的桶沿與限位塊的上表面接觸。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能型自動(dòng)澆鑄線，具備以下有益效果：

該節(jié)能型自動(dòng)澆鑄線，通過在第一支桿和第三支桿之間設(shè)置有擋板，能夠擋下從澆鑄桶內(nèi)灑落的液態(tài)多元合金原料，使其落入澆鑄塊中，避免其飛濺出澆鑄線，造成浪費(fèi)，通過在第二支桿和第四支桿之間設(shè)置有限位塊，能夠限定澆鑄桶的澆鑄位置，不會(huì)因?yàn)闄C(jī)器抖動(dòng)而使?jié)茶T桶內(nèi)的液態(tài)多元合金原料灑落，通過在皮帶上開設(shè)有均勻排布的通孔，在澆鑄塊的上底面開設(shè)有等距離排列的散熱槽，冷風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口指向皮帶的內(nèi)側(cè)面，能夠快速的幫助澆鑄塊降溫，加快多元合金出模速度，節(jié)省資源，更加節(jié)能，解決了現(xiàn)有的澆鑄線不夠節(jié)能的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型正視圖；

圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型皮帶結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2第一支桿、3第二支桿、4第三支桿、5第四支桿、6第一轉(zhuǎn)輪、7第二轉(zhuǎn)輪、8電機(jī)座、9電機(jī)、10聯(lián)軸器、11皮帶、12澆鑄塊、13擋板、14限位塊、15澆鑄桶、16通孔、17安裝板、18冷風(fēng)機(jī)、19散熱槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種節(jié)能型自動(dòng)澆鑄線，包括底座1，底座1的上表面分別固定連接有的第一支桿2、第二支桿3、第三支桿4和第四支桿5，第一支桿2和第二支桿3以底座1的中軸線為參照分別與第三支桿4和第四支桿5相對(duì)稱，第一支桿2和第二支桿3之間設(shè)置有第一轉(zhuǎn)輪6，第三支桿4和第四支桿5之間設(shè)置有第二轉(zhuǎn)輪7，第一轉(zhuǎn)輪6的兩端通過第一軸承分別與第一支桿2和第二支桿3活動(dòng)連接，第一轉(zhuǎn)輪6能夠在第一支桿2和第二支桿3之間轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)輪7的兩端通過第二軸承分別與第三支桿4和第四支桿5活動(dòng)連接，第一支桿2的外側(cè)面固定連接有電機(jī)座8，電機(jī)座8的上表面固定安裝有電機(jī)9，第一轉(zhuǎn)輪6的一端貫穿第一支桿2至第一支桿2的外部并通過聯(lián)軸器10與電機(jī)9的輸出端固定連接，電機(jī)9轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，使皮帶11運(yùn)動(dòng)，澆鑄桶15能夠連續(xù)不斷的進(jìn)行澆鑄工作。

第一轉(zhuǎn)輪6和第二轉(zhuǎn)輪7通過皮帶11傳動(dòng)連接，皮帶11的外表面固定安裝有澆鑄塊12，澆鑄塊12呈梯形狀，澆鑄塊12的上底面與皮帶11的外表面接觸，澆鑄塊12在皮帶11的外表面等距離排列且相鄰的兩個(gè)澆鑄塊12相接觸，兩個(gè)澆鑄塊12接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生間隙，有利于澆鑄塊12的散熱，澆鑄塊12的上底面還開設(shè)有等距離排列的散熱槽19，能夠快速的為澆鑄塊12散熱，冷風(fēng)機(jī)18吹出冷風(fēng)快速帶走熱量，能夠加快澆鑄塊12內(nèi)模具的冷卻速度，節(jié)省能源，解決了現(xiàn)有的澆鑄線不夠節(jié)能的問題，第一支桿2和第三支桿4之間固定連接有擋板13，擋板13位于澆鑄塊12的正上方，擋板13的底部與澆鑄塊12的上表面接觸，能夠擋下從澆鑄桶15內(nèi)灑落的液態(tài)原料使其落入澆鑄塊12中，避免其飛濺出澆鑄線，造成浪費(fèi)，第二支桿3和第四支桿5之間還固定連接有限位塊14，限位塊14的正上方設(shè)置有澆鑄桶15，限位塊14的上表面呈波浪狀，澆鑄桶15的桶沿與限位塊14的上表面接觸，能夠限定澆鑄桶15的澆鑄位置，不會(huì)因?yàn)闄C(jī)器抖動(dòng)而使?jié)茶T桶15內(nèi)的液態(tài)原料灑落，皮帶11上開設(shè)有均勻排布的通孔16，第一支桿2和第二支桿3之間還固定連接有安裝板17，安裝板17位于擋板13的正下方，安裝板17的上表面固定安裝有冷風(fēng)機(jī)18，冷風(fēng)機(jī)18位于第一轉(zhuǎn)輪6和第二轉(zhuǎn)輪7之間，冷風(fēng)機(jī)18的出風(fēng)口指向皮帶11的內(nèi)側(cè)面，冷風(fēng)機(jī)18吹出的冷風(fēng)能夠通過皮帶11上的通孔16吹響澆鑄塊12帶走澆鑄塊12上的熱量。

使用時(shí)，為電機(jī)9和冷風(fēng)機(jī)18通電并啟動(dòng)，限位塊14能夠限定澆鑄桶15的澆鑄位置，擋板13將澆鑄桶15內(nèi)灑落的液態(tài)原料擋下，冷風(fēng)機(jī)18吹出的冷風(fēng)通過皮帶11上的通孔16吹向澆鑄塊12，快速帶走澆鑄塊12的熱量。

綜上所述，該節(jié)能型自動(dòng)澆鑄線，通過在第一支桿2和第三支桿4之間設(shè)置有擋板13，能夠擋下從澆鑄桶15內(nèi)灑落的液態(tài)原料使其落入澆鑄塊12中，避免其飛濺出澆鑄線，造成浪費(fèi)，通過在第二支桿3和第四支桿5之間設(shè)置有限位塊14，能夠限定澆鑄桶15的澆鑄位置，不會(huì)因?yàn)闄C(jī)器抖動(dòng)而使?jié)茶T桶15內(nèi)的液態(tài)原料灑落，通過在皮帶11上開設(shè)有均勻排布的通孔16，在澆鑄塊12的上底面開設(shè)有等距離排列的散熱槽19，冷風(fēng)機(jī)18的出風(fēng)口指向皮帶11的內(nèi)側(cè)面，能夠快速的幫助澆鑄塊12降溫，加快出模速度，節(jié)省資源，更加節(jié)能，解決了現(xiàn)有的澆鑄線不夠節(jié)能的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語(yǔ)句“包括一個(gè)......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”，該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。