本實用新型涉及一種互感器非金合金磁芯材料生產(chǎn)技術領域，特別是一種循環(huán)保溫磁芯帶材成型加工設備。

背景技術：

電流互感器是根據(jù)一次側流過的主電路的大電流，在二次側感應出一定比值的小電流，供儀表實現(xiàn)測量和繼電保護的電氣裝置，電流互感器主要由閉合的磁芯、一次繞組和二次繞組組成；電流互感器廣泛應用于現(xiàn)代工業(yè)中，比如應用于感應取電、用于電力參數(shù)的測量等，可以用于隔開高電壓系統(tǒng)，以保證人身和設備的安全。

采用非晶合金帶材繞制磁芯是目前互感器磁芯較為先進的制備方法，非晶合金帶材通常采用單輥快淬法來進行制備：首先需要將非晶合金帶材投入到熔爐中進行熔融煅燒，然后將充分融合的非晶合金溶液澆向快速旋轉(zhuǎn)且表面溫度較低的冷卻輥上，熔融的非晶合金材料接觸冷卻輥后迅速冷卻形成非晶合金帶材，通常地冷卻輥以每秒25～40米表面線速度進行旋轉(zhuǎn)，冷卻輥的表面具有冷卻的銅制冷卻面，熔融的非晶合金材料可以在冷卻銅輥上形成20～40微米厚度的非晶合金帶材，非晶合金帶材在生產(chǎn)過程中產(chǎn)出速度很快，每秒可達25～40米長度的帶材。

現(xiàn)有技術中的非晶合金帶材生產(chǎn)過程中需要應用大量的電能進行加熱，同時又需要大量的循環(huán)冷卻水進行冷卻，因此導致非晶合金帶材整體生產(chǎn)的能耗較高。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種循環(huán)保溫磁芯帶材成型加工設備，能夠?qū)⒀h(huán)冷卻水中的熱量回收用于降低電加熱時的能量損耗。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種循環(huán)保溫磁芯帶材成型加工設備，包括非晶合金導流槽、設置于所述非晶合金導流槽一端下方的非晶合金澆注容器、設置于所述非晶合金澆注容器底部的非晶合金帶材冷卻輥、以及循環(huán)水水器分離器，所述非晶合金導流槽的外側設置有第一循環(huán)保溫水套，所述非晶合金澆注容器的外側設置有第二循環(huán)保溫水套，所述非晶合金帶材冷卻輥設置有冷卻水道進水口和冷卻水道出水口，所述循環(huán)水水器分離器設置有水汽混合入口、分離水出口和分離汽出口，所述冷卻水道出水口連接所述水汽混合入口，所述第一循環(huán)保溫水套和所述第二循環(huán)保溫水套均連接所述分離汽出口。

作為上述技術方案的進一步改進，所述非晶合金導流槽為傾斜設置，且所述非晶合金導流槽高度較低的一端位于所述非晶合金澆注容器的上方，所述第一循環(huán)保溫水套高度較高的一端設置有第一保溫進氣口，所述第一循環(huán)保溫水套高度較低的一端設置有第一保溫出水口，所述第一保溫進氣口連接所述分離汽出口。

作為上述技術方案的進一步改進，所述非晶合金澆注容器的豎直截面為U形結構，所述第二循環(huán)保溫水套的側壁上端設置有第二保溫進氣口，所述第二循環(huán)保溫水套的底壁底部設置有第二保溫出水口，所述第二保溫進氣口連接所述分離汽出口。

作為上述技術方案的進一步改進，還包括冷卻水循環(huán)水箱，所述冷卻水循環(huán)水箱的頂部設置有循環(huán)水入口，所述冷卻水循環(huán)水箱的底部設置有循環(huán)水出口，所述分離水出口、所述第一保溫出水口和所述第二保溫出水口并連接所述循環(huán)水入口，所述循環(huán)水出口連接所述冷卻水道進水口。

與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型的有益效果是：

本實用新型所提供的一種循環(huán)保溫磁芯帶材成型加工設備，通過對冷卻循環(huán)水中的水汽進行分離，利用水汽對需要加熱的組件進行外部保溫，能夠?qū)⒀h(huán)冷卻水中的熱量回收用于降低電加熱時的能量損耗，從而實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型所述的一種循環(huán)保溫磁芯帶材成型加工設備的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1，圖1是本實用新型一個具體實施例的結構示意圖。

如圖1所示，一種循環(huán)保溫磁芯帶材成型加工設備，包括非晶合金導流槽1、設置于所述非晶合金導流槽1一端下方的非晶合金澆注容器2、設置于所述非晶合金澆注容器2底部的非晶合金帶材冷卻輥3、以及循環(huán)水水器分離器4，所述非晶合金導流槽1的外側設置有第一循環(huán)保溫水套11，所述非晶合金澆注容器2的外側設置有第二循環(huán)保溫水套21，所述非晶合金帶材冷卻輥3設置有冷卻水道進水口31和冷卻水道出水口32，所述循環(huán)水水器分離器4設置有水汽混合入口41、分離水出口42和分離汽出口43，所述冷卻水道出水口32連接所述水汽混合入口41，所述第一循環(huán)保溫水套11和所述第二循環(huán)保溫水套21均連接所述分離汽出口43。

具體地，所述非晶合金導流槽1為傾斜設置，且所述非晶合金導流槽1高度較低的一端位于所述非晶合金澆注容器2的上方，所述第一循環(huán)保溫水套11高度較高的一端設置有第一保溫進氣口12，所述第一循環(huán)保溫水套11高度較低的一端設置有第一保溫出水口13，所述第一保溫進氣口12連接所述分離汽出口43。所述非晶合金澆注容器2的豎直截面為U形結構，所述第二循環(huán)保溫水套21的側壁上端設置有第二保溫進氣口22，所述第二循環(huán)保溫水套21的底壁底部設置有第二保溫出水口23，所述第二保溫進氣口22連接所述分離汽出口43。還包括冷卻水循環(huán)水箱5，所述冷卻水循環(huán)水箱5的頂部設置有循環(huán)水入口51，所述冷卻水循環(huán)水箱5的底部設置有循環(huán)水出口52，所述分離水出口42、所述第一保溫出水口13和所述第二保溫出水口23并連接所述循環(huán)水入口51，所述循環(huán)水出口52連接所述冷卻水道進水口31。

冷卻水從所述循環(huán)水出口52進入所述非晶合金帶材冷卻輥3，形成水汽混合物后從所述冷卻水道出水口32排出，并經(jīng)所述水汽混合入口41進入所述循環(huán)水水器分離器4，然后蒸汽從所述分離汽出口43排出，進入所述第一循環(huán)保溫水套11和所述第二循環(huán)保溫水套21對所述非晶合金導流槽1和所述非晶合金澆注容器2進行保溫，冷凝后的水汽和所述循環(huán)水水器分離器4中分離出來的水再通過所述循環(huán)水入口51回到所述冷卻水循環(huán)水箱5中。

以上對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，當然，本實用新型還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬于本實用新型的保護范圍內(nèi)。