1.本實用新型涉及磨床導(dǎo)輪技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶有防偏結(jié)構(gòu)的數(shù)控磨床導(dǎo)輪。


背景技術(shù)：

2.數(shù)控磨床是通過數(shù)控技術(shù)利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。數(shù)控磨床又有數(shù)控平面磨床、數(shù)控?zé)o心磨床、數(shù)控內(nèi)外圓磨床、數(shù)控立式萬能磨床、數(shù)控坐標磨床、數(shù)控成形磨床等。
3.現(xiàn)有的數(shù)控磨床導(dǎo)輪大多采用卡接方式限位固定在數(shù)控磨床進行高速旋轉(zhuǎn)使用，在導(dǎo)輪進行打磨時易受到打磨物擠壓偏移導(dǎo)致打磨不均勻，為此我們提出一種帶有防偏結(jié)構(gòu)的數(shù)控磨床導(dǎo)輪。


技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種帶有防偏結(jié)構(gòu)的數(shù)控磨床導(dǎo)輪，通過設(shè)置的螺紋桿、限位盤、彈簧與螺紋環(huán)，有效的避免了現(xiàn)有導(dǎo)輪進行打磨時易受到打磨物擠壓偏移導(dǎo)致打磨不均勻，有利于導(dǎo)輪對擠壓力進行緩沖復(fù)位，增加了裝置實用性。
5.為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種帶有防偏結(jié)構(gòu)的數(shù)控磨床導(dǎo)輪，包括導(dǎo)輪主體，所述導(dǎo)輪主體的前端面圓周陣列開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁均包裹有彈簧，所述導(dǎo)輪主體的內(nèi)部穿設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿靠近凹槽一端焊接有限位盤，所述螺紋桿距離限位盤較遠一端螺紋連接螺紋環(huán)。
6.優(yōu)選的，所述螺紋環(huán)距離導(dǎo)輪主體較遠一端焊接有螺紋管，所述螺紋管的外壁套設(shè)有第二導(dǎo)輪，所述螺紋管距離螺紋環(huán)較遠一端螺紋連接螺母環(huán)。
7.優(yōu)選的，所述第二導(dǎo)輪的靠近導(dǎo)輪主體一端面開設(shè)有與導(dǎo)輪主體對應(yīng)的凹槽，且凹槽的內(nèi)壁均包裹有彈簧。
8.優(yōu)選的，所述彈簧的原始長度大于凹槽深度，且彈簧位于凹槽與限位盤之間。
9.優(yōu)選的，所述螺紋管的內(nèi)壁開設(shè)有螺紋槽，且螺紋管的內(nèi)腔直徑大于螺紋桿直徑，螺紋管可將螺紋桿螺紋旋入內(nèi)腔。
10.優(yōu)選的，所述螺紋桿與螺紋管的外壁均設(shè)有螺紋，且螺紋桿與螺紋管外壁螺紋方向相反。
11.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型能達到的有益效果是：
12.1、通過設(shè)置的螺紋桿、限位盤、彈簧與螺紋環(huán)，有效的避免了現(xiàn)有導(dǎo)輪進行打磨時易受到打磨物擠壓偏移導(dǎo)致打磨不均勻，有利于導(dǎo)輪對擠壓力進行緩沖復(fù)位，增加了裝置實用性；
13.2、通過設(shè)置的螺紋管、第二導(dǎo)輪與螺母環(huán)，有效的避免了現(xiàn)有裝置僅可對打磨物
進行單面打磨，有利于對打磨物進行雙面打磨，提高了裝置打磨效率。
附圖說明
14.圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
15.圖2為本實用新型圖1中導(dǎo)輪主體與第二導(dǎo)輪拆分結(jié)構(gòu)圖；
16.圖3為本實用新型圖1中第二導(dǎo)輪與限位盤安裝結(jié)構(gòu)圖；
17.其中：1、導(dǎo)輪主體；2、螺紋桿；3、限位盤；4、螺紋環(huán)；5、螺紋管；6、凹槽；7、彈簧；8、第二導(dǎo)輪；9、螺母環(huán)。
具體實施方式
18.為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型，但下述實施例僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。下述實施例中的實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法，下述實施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。
19.實施例:
20.如圖1-圖3所示，一種帶有防偏結(jié)構(gòu)的數(shù)控磨床導(dǎo)輪，包括導(dǎo)輪主體1，所述導(dǎo)輪主體1的前端面圓周陣列開設(shè)有凹槽6，所述凹槽6的內(nèi)壁均包裹有彈簧7，所述導(dǎo)輪主體1的內(nèi)部穿設(shè)有螺紋桿2，所述螺紋桿2靠近凹槽6一端焊接有限位盤3，所述螺紋桿2距離限位盤3較遠一端螺紋連接螺紋環(huán)4；具體的：所述彈簧7的原始長度大于凹槽6深度，且彈簧7位于凹槽6與限位盤3之間；
21.首先將導(dǎo)輪主體1的前端面圓周陣列開設(shè)凹槽6，隨后將凹槽6 內(nèi)壁均包裹彈簧7，如圖3所示，此時將焊接有限位盤3的螺紋桿2 穿入導(dǎo)輪主體1內(nèi)部，并使限位盤3靠近導(dǎo)輪主體1一面貼合于彈簧 7，隨后將螺紋環(huán)4沿螺紋桿2外壁螺紋移動至導(dǎo)輪主體1并對其擠壓限位，在導(dǎo)輪主體1高速旋轉(zhuǎn)打磨受到擠壓時彈簧7受力收縮回彈消弱壓力并使導(dǎo)輪主體1復(fù)位，有效的避免了現(xiàn)有導(dǎo)輪進行打磨時易受到打磨物擠壓偏移導(dǎo)致打磨不均勻，有利于導(dǎo)輪對擠壓力進行緩沖復(fù)位，增加了裝置實用性。
22.如圖2所示，所述螺紋環(huán)4距離導(dǎo)輪主體1較遠一端焊接有螺紋管5，所述螺紋管5的外壁套設(shè)有第二導(dǎo)輪8，所述螺紋管5距離螺紋環(huán)4較遠一端螺紋連接螺母環(huán)9；工作人員可通過將螺紋環(huán)4與螺紋管5焊接為一個整體，隨后將其旋入螺紋桿2，此時將第二導(dǎo)輪8 套入螺紋管5外壁并旋擰螺母環(huán)9移動至擠壓第二導(dǎo)輪8處，此時轉(zhuǎn)動螺紋管5將打磨物放置于導(dǎo)輪主體1與第二導(dǎo)輪8之間即可對其雙面打磨，有效的避免了現(xiàn)有裝置僅可對打磨物進行單面打磨，有利于對打磨物進行雙面打磨，提高了裝置打磨效率。
23.如圖3所示，所述第二導(dǎo)輪8的靠近導(dǎo)輪主體1一端面開設(shè)有與導(dǎo)輪主體1對應(yīng)的凹槽6，且凹槽6的內(nèi)壁均包裹有彈簧7；通過將第二導(dǎo)輪8的靠近導(dǎo)輪主體1一端面開設(shè)與導(dǎo)輪主體1對應(yīng)的凹槽6 并且凹槽6的內(nèi)壁均包裹有彈簧7，有利于對第二導(dǎo)輪8進行緩沖復(fù)位避免其偏移。
24.如圖1所示，所述螺紋管5的內(nèi)壁開設(shè)有螺紋槽，且螺紋管5的內(nèi)腔直徑大于螺紋桿
2直徑，螺紋管5可將螺紋桿2螺紋旋入內(nèi)腔；通過將螺紋桿2螺紋旋入螺紋管5內(nèi)腔，有利于調(diào)整導(dǎo)輪主體1與第二導(dǎo)輪8之間距離，便于使用者對打磨物進行雙面打磨。
25.如圖2所示，所述螺紋桿2與螺紋管5的外壁均設(shè)有螺紋，且螺紋桿2與螺紋管5外壁螺紋方向相反；通過將螺紋桿2與螺紋管5外壁螺紋方向相反，有效的避免了螺紋桿2與螺紋管5高速旋轉(zhuǎn)時旋轉(zhuǎn)分離。
26.在盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物。


技術(shù)特征：
1.一種帶有防偏結(jié)構(gòu)的數(shù)控磨床導(dǎo)輪，包括導(dǎo)輪主體(1)，其特征在于：所述導(dǎo)輪主體(1)的前端面圓周陣列開設(shè)有凹槽(6)，所述凹槽(6)的內(nèi)壁均包裹有彈簧(7)，所述導(dǎo)輪主體(1)的內(nèi)部穿設(shè)有螺紋桿(2)，所述螺紋桿(2)靠近凹槽(6)一端焊接有限位盤(3)，所述螺紋桿(2)距離限位盤(3)較遠一端螺紋連接螺紋環(huán)(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有防偏結(jié)構(gòu)的數(shù)控磨床導(dǎo)輪，其特征在于：所述螺紋環(huán)(4)距離導(dǎo)輪主體(1)較遠一端焊接有螺紋管(5)，所述螺紋管(5)的外壁套設(shè)有第二導(dǎo)輪(8)，所述螺紋管(5)距離螺紋環(huán)(4)較遠一端螺紋連接螺母環(huán)(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有防偏結(jié)構(gòu)的數(shù)控磨床導(dǎo)輪，其特征在于：所述第二導(dǎo)輪(8)的靠近導(dǎo)輪主體(1)一端面開設(shè)有與導(dǎo)輪主體(1)對應(yīng)的凹槽(6)，且凹槽(6)的內(nèi)壁均包裹有彈簧(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有防偏結(jié)構(gòu)的數(shù)控磨床導(dǎo)輪，其特征在于：所述彈簧(7)的原始長度大于凹槽(6)深度，且彈簧(7)位于凹槽(6)與限位盤(3)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有防偏結(jié)構(gòu)的數(shù)控磨床導(dǎo)輪，其特征在于：所述螺紋管(5)的內(nèi)壁開設(shè)有螺紋槽，且螺紋管(5)的內(nèi)腔直徑大于螺紋桿(2)直徑，螺紋管(5)可將螺紋桿(2)螺紋旋入內(nèi)腔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有防偏結(jié)構(gòu)的數(shù)控磨床導(dǎo)輪，其特征在于：所述螺紋桿(2)與螺紋管(5)的外壁均設(shè)有螺紋，且螺紋桿(2)與螺紋管(5)外壁螺紋方向相反。

技術(shù)總結(jié)
本實用新型公開了一種帶有防偏結(jié)構(gòu)的數(shù)控磨床導(dǎo)輪，包括導(dǎo)輪主體，所述導(dǎo)輪主體的前端面圓周陣列開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁均包裹有彈簧，所述導(dǎo)輪主體的內(nèi)部穿設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿靠近凹槽一端焊接有限位盤，所述螺紋桿距離限位盤較遠一端螺紋連接螺紋環(huán)；通過設(shè)置的螺紋桿、限位盤、彈簧與螺紋環(huán)，有效的避免了現(xiàn)有導(dǎo)輪進行打磨時易受到打磨物擠壓偏移導(dǎo)致打磨不均勻，有利于導(dǎo)輪對擠壓力進行緩沖復(fù)位，增加了裝置實用性。增加了裝置實用性。增加了裝置實用性。


技術(shù)研發(fā)人員：姜代亮 張濤 薛嬌 相世高
受保護的技術(shù)使用者：青島悅豐來機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2022.02.08
技術(shù)公布日：2022/10/13