本發(fā)明涉及一種帶錐度內孔的擠出頭及拋光裝置。

背景技術：

1、擠出機起源于18世紀，josephbramah(英格蘭)于1795年所制造的用于制造無縫鉛管的手動活塞式壓出機就被認為是世界上的第一臺擠出機。1935年德國機械制造商paultroestar生產出用于熱塑性塑料的擠出機。1939年他們把塑料擠出機發(fā)展到了一個現階段--現代單螺桿擠出機階段。

2、目前的擠出機不管是那種類型，最后出料處必須有擠出頭，擠出頭的內孔處由于工況相對惡劣，擠出頭的內孔加工精度要求很高，特別是閥座處必須進行拋光處理，現有的拋光基本都是手工為主，效率低，拋光面光潔度不夠。

技術實現思路

1、針對上述問題中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種帶錐度內孔的擠出頭及拋光裝置。

2、為實現上述目的，本發(fā)明提供一種帶錐度內孔的擠出頭，包括內孔處加工錐度，角度為30°-45°，作為擠出通道的閥座。

3、一種帶錐度內孔的擠出頭及拋光裝置，包括凸輪分割器帶動的轉盤，轉盤的圓周處安裝定位塊，在轉盤的外側沿著逆時針方向依次安裝平送器和定位機構，與定位機構對應的定位塊上部安裝拋光機構，下面安裝導向座。

4、作為本發(fā)明進一步改進，定位機構包括推塊，推塊接近轉盤側通過螺栓固定推塊模，推塊模處加工模腔，模腔的形狀與擠出頭的六角面匹配。

5、作為本發(fā)明進一步改進，推塊遠離轉盤側連接氣缸。

6、作為本發(fā)明進一步改進，定位塊通過螺栓固定在轉盤的圓周處，定位塊內部加工定位腔，定位腔的形狀與六角面匹配。

7、作為本發(fā)明進一步改進，轉盤處加工轉盤通孔，轉盤通孔與定位腔中心位置一致，轉盤通孔的上面加工倒角，倒角處放置擠出頭的底部球面。

8、作為本發(fā)明進一步改進，拋光機構包括動力頭，動力頭的下面連接拋光軸，在拋光軸的中間位置加工拋光砂輪，拋光軸的下端為導向軸，拋光砂輪的截面形狀與擠出頭的閥座形狀匹配，導向軸的直徑與擠出頭的內孔匹配。

9、作為本發(fā)明進一步改進，轉盤下面與導向軸位置對應處安裝導向座，導向座內加工導向孔與導向軸匹配。

10、作為本發(fā)明進一步改進，凸輪分割器為六工位式的，在11點工位處為進料工位，在9點工位處為拋光工位，在7點工位處為清潔工位，在5點工位處為出料工位，在11點工位處，轉盤外側安裝平送器10，在7點工位處處，轉盤上方位于安裝吹風機，在5點工位處，轉盤的上面安裝撥桿。

11、作為本發(fā)明進一步改進，轉盤3外側，從11點工位處到5點工位處安裝擋圈11。

12、本發(fā)明的有益效果為：

13、1、裝置通過自動送料及出料，提高加工效率，拋光時操作人員遠離工作現場，操作人員的安全及健康得到保證；

14、2、拋光時通過導向軸的定位，使得拋光砂輪拋光時無抖動現象，拋光效果好，同時拋光時拋光砂輪使用更安全，可靠。

技術特征：

1.一種帶錐度內孔的擠出頭，其特征在于：包括內孔(52)處加工錐度，角度為30°-45°，作為擠出通道的閥座(53)。

2.一種帶錐度內孔的擠出頭及拋光裝置，其特征在于：包括凸輪分割器(1)帶動的轉盤(3)，所述轉盤(3)的圓周處安裝定位塊(4)，在所述轉盤(3)的外側沿著逆時針方向依次安裝平送器(10)和定位機構(2)，與所述定位機構(2)對應的所述定位塊(4)上部安裝拋光機構(6)，下面安裝導向座(7)。

3.根據權利要求2所述的一種帶錐度內孔的擠出頭及拋光裝置，其特征在于：所述定位機構(2)包括推塊(22)，所述推塊(22)接近所述轉盤(3)側通過螺栓固定推塊模(23)，所述推塊模(23)處加工模腔(231)，所述模腔(231)的形狀與擠出頭(5)的六角面(54)匹配。

4.根據權利要求3所述的一種帶錐度內孔的擠出頭及拋光裝置，其特征在于：所述推塊(22)遠離所述轉盤(3)側連接氣缸(21)。

5.根據權利要求2所述的一種帶錐度內孔的擠出頭及拋光裝置，其特征在于：所述定位塊(4)通過螺栓固定在所述轉盤(3)的圓周處，所述定位塊(4)內部加工定位腔(41)，所述定位腔(41)的形狀與六角面(54)匹配。

6.根據權利要求5所述的一種帶錐度內孔的擠出頭及拋光裝置，其特征在于：所述轉盤(3)處加工轉盤通孔(31)，所述轉盤通孔(31)與所述定位腔(41)中心位置一致，所述轉盤通孔(31)的上面加工倒角(311)，所述倒角(311)處放置擠出頭(5)的底部球面(51)。

7.根據權利要求2所述的一種帶錐度內孔的擠出頭及拋光裝置，其特征在于：所述拋光機構(6)包括動力頭(61)，所述動力頭(61)的下面連接拋光軸(62)，在所述拋光軸(62)的中間位置加工拋光砂輪(621)，所述拋光軸(62)的下端為導向軸(622)，所述拋光砂輪(621)的截面形狀與擠出頭(5)的閥座(53)形狀匹配，所述導向軸(622)的直徑與所述擠出頭(5)的內孔(52)匹配。

8.根據權利要求7所述的一種帶錐度內孔的擠出頭及拋光裝置，其特征在于：轉盤(3)下面與所述導向軸(622)位置對應處安裝導向座(7)，所述導向座(7)內加工導向孔與所述導向軸(622)匹配。

9.根據權利要求2所述的一種帶錐度內孔的擠出頭及拋光裝置，其特征在于：所述凸輪分割器(1)為六工位式的，在11點工位處為進料工位，在9點工位處為拋光工位，在7點工位處為清潔工位，在5點工位處為出料工位，在所述11點工位處，所述轉盤(3)外側安裝平送器(10)，在所述7點工位處處，所述轉盤(3)上方位于安裝吹風機(9)，在所述5點工位處，所述轉盤(3)的上面安裝撥桿(8)。

10.根據權利要求9所述的一種帶錐度內孔的擠出頭及拋光裝置，其特征在于：所述轉盤(3)外側，從所述11點工位處到所述5點工位處安裝擋圈(11)。

技術總結
一種帶錐度內孔的擠出頭及拋光裝置，擠出頭內孔加工錐度，角度為30°?45°，作為擠出通道的閥座，包括通過凸輪分割器帶動的轉盤，轉盤的圓周處安裝定位塊，在轉盤的外側沿著逆時針方向安裝平送器和定位機構，與所述定位機構對應的定位塊上部安裝拋光機構，下面安裝導向座。工作時，擠出頭通過平送器送到定位腔內，轉盤轉動一個角度后，定位機構的推塊將擠出頭定位，拋光機構下行，拋光砂輪對閥座處進行拋光處理，然后轉盤帶動擠出頭到達下一個位置，將拋光后的擠出頭表面吹干凈，通過撥桿出料。該裝置通過自動送料及出料，提高加工效率，同時拋光時通過導向軸的定位，使得拋光砂輪無抖動現象，拋光效果好，同時拋光時拋光砂輪使用更安全，可靠。

技術研發(fā)人員：徐周旭,張彪,詹秀東,喬增力
受保護的技術使用者：浙江精勁機械有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/5