本發(fā)明屬于除鋅裝置，具體涉及一種用于方鋼管封板研磨除鋅的裝置。

背景技術(shù)：

1、在核電站電氣專業(yè)安裝過程中，電氣支架預(yù)制工作是一項(xiàng)非常重要的基礎(chǔ)工作，而方鋼管封板的打磨又直接影響著支架焊接的質(zhì)量和施工進(jìn)度。在原施工工藝中，每個方鋼管封板都需使用磨光機(jī)打磨，磨光機(jī)須由一人手動操作，打磨時可能出現(xiàn)人為誤差，打磨過程中操作者休息、拿取及放置封板都需耗時，且用磨光機(jī)打磨作業(yè)需戴好防護(hù)工具，十分不適。整個作業(yè)過程不僅效率低下，還存在磨光機(jī)傷人的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于方鋼管封板研磨除鋅的裝置。

2、本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種用于方鋼管封板研磨除鋅的裝置，其中，由控制系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、封板運(yùn)輸系統(tǒng)、封板夾緊固定系統(tǒng)、打磨系統(tǒng)組成，其中氣動系統(tǒng)用于提供高壓氣體；封板運(yùn)輸系統(tǒng)和封板夾緊固定系統(tǒng)用于對方鋼封板固定，打磨系統(tǒng)用于對方鋼封板打磨，氣動系統(tǒng)、封板運(yùn)輸系統(tǒng)、封板夾緊固定系統(tǒng)、打磨系統(tǒng)均由控制系統(tǒng)控制。

3、如上所述的一種用于方鋼管封板研磨除鋅的裝置，其中，控制系統(tǒng)包括下述部件，

4、臺達(dá)plc主控單元：用來處理數(shù)據(jù)和輸入點(diǎn)信息并通過編輯并導(dǎo)入的軟件進(jìn)行運(yùn)算得到結(jié)果發(fā)送輸出指令，

5、觸摸屏：代替機(jī)械按鍵直觀的顯示設(shè)備的工作狀態(tài)及下達(dá)設(shè)備相關(guān)工作指令，

6、變頻器：由整流、濾波、逆變、制動單元、驅(qū)動單元、檢測單元微處理單元組成，放置于接線箱內(nèi)，以改變電機(jī)工作電源頻率方式來控制交流電動機(jī)的電力控制設(shè)備。

7、如上所述的一種用于方鋼管封板研磨除鋅的裝置，其中，氣動系統(tǒng)包括下述部件，

8、空氣壓縮機(jī)：產(chǎn)生高壓氣體，通過耐高壓軟管傳輸至氣缸，驅(qū)動設(shè)備動作，

9、壓力表：判斷機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，工作壓力和最大壓力值是否正確，從而判定壓縮機(jī)好壞或者是否該立即停止操作。

10、如上所述的一種用于方鋼管封板研磨除鋅的裝置，其中，封板運(yùn)輸系統(tǒng)包括下述部件，

11、封板入料口：可放入約100片方鋼封板，

12、限位軌道：仿形冶具換型裝置的直線運(yùn)動軌跡，

13、封板型號調(diào)節(jié)固定夾：調(diào)節(jié)固定夾位置可實(shí)現(xiàn)不同型號規(guī)格的方鋼封板打磨，

14、氣動推料器：推動封板至機(jī)械夾爪位置，

15、機(jī)械夾爪裝置：將封板夾放至打磨工作臺。

16、如上所述的一種用于方鋼管封板研磨除鋅的裝置，其中，封板夾緊固定系統(tǒng)包括下述部件，

17、下壓裝置：由氣缸驅(qū)動下壓裝置產(chǎn)生壓力，與封板打磨平臺共同固定封板，

18、封板打磨臺：承載封板，且配合旋轉(zhuǎn)打磨封板側(cè)面，打磨完成后由新封板將打磨好的封板頂出至出料口，

19、打磨平臺聯(lián)動伺服電機(jī)：帶動打磨平臺轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)封板旋轉(zhuǎn)打磨。

20、如上所述的一種用于方鋼管封板研磨除鋅的裝置，其中，打磨系統(tǒng)包括下述部件，

21、側(cè)面打磨裝置：動力由獨(dú)立的三相異步電機(jī)提供，打磨封板四側(cè)面，

22、正面打磨裝置：動力由獨(dú)立的三相異步電機(jī)提供，打磨封板正面。

23、本發(fā)明的顯著效果是：與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本申請的裝置具有節(jié)約成本、提高安全性能、提升施工質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種用于方鋼管封板研磨除鋅的裝置，其特征在于：由控制系統(tǒng)(10)、氣動系統(tǒng)(20)、封板運(yùn)輸系統(tǒng)(30)、封板夾緊固定系統(tǒng)(40)、打磨系統(tǒng)(50)組成，其中氣動系統(tǒng)(20)用于提供高壓氣體；封板運(yùn)輸系統(tǒng)(30)和封板夾緊固定系統(tǒng)(40)用于對方鋼封板固定，打磨系統(tǒng)(50)用于對方鋼封板打磨，氣動系統(tǒng)(20)、封板運(yùn)輸系統(tǒng)(30)、封板夾緊固定系統(tǒng)(40)、打磨系統(tǒng)(50)均由控制系統(tǒng)(10)控制。

2.如權(quán)利要求1所述的一種用于方鋼管封板研磨除鋅的裝置，其特征在于：控制系統(tǒng)(10)包括下述部件，

3.如權(quán)利要求2所述的一種用于方鋼管封板研磨除鋅的裝置，其特征在于：氣動系統(tǒng)(20)包括下述部件，

4.如權(quán)利要求3所述的一種用于方鋼管封板研磨除鋅的裝置，其特征在于：封板運(yùn)輸系統(tǒng)(30)包括下述部件，

5.如權(quán)利要求4所述的一種用于方鋼管封板研磨除鋅的裝置，其特征在于：封板夾緊固定系統(tǒng)(40)包括下述部件，

6.如權(quán)利要求5所述的一種用于方鋼管封板研磨除鋅的裝置，其特征在于：打磨系統(tǒng)(50)包括下述部件，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于除鋅裝置，具體涉及一種用于方鋼管封板研磨除鋅的裝置。一種用于方鋼管封板研磨除鋅的裝置，其中，由控制系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、封板運(yùn)輸系統(tǒng)、封板夾緊固定系統(tǒng)、打磨系統(tǒng)組成，其中氣動系統(tǒng)用于提供高壓氣體；封板運(yùn)輸系統(tǒng)和封板夾緊固定系統(tǒng)用于對方鋼封板固定，打磨系統(tǒng)用于對方鋼封板打磨，氣動系統(tǒng)、封板運(yùn)輸系統(tǒng)、封板夾緊固定系統(tǒng)、打磨系統(tǒng)均由控制系統(tǒng)控制。本發(fā)明的顯著效果是：與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本申請的裝置具有節(jié)約成本、提高安全性能、提升施工質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：侯彥文,王吉生,張利飛,邱均,帥金龍,姜樂民
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國核工業(yè)二三建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/12