本技術涉及輥體回火，尤其涉及輥體回火設備。

背景技術：

1、在冷軋輥加工過程中，往往在塑性之后為了增加強度和修復冷軋輥，會進行多次回火熱處理，其過程是將經(jīng)過淬火的冷壓輥工件重新加熱到低于下臨界溫度的某一適當溫度，保溫一段時間后在氣體或液體等介質中緩慢或快速冷卻，通過多次回火熱處理能夠減小或消除淬火鋼件中的內(nèi)應力，防止變形和開裂，調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用性能要求。

2、但現(xiàn)有部分冷軋輥熱處理設備在對輥體進行回火的時候，為了提高生產(chǎn)效率會將多個輥體放置在加熱箱內(nèi)，然后再對加熱箱進行加熱回火，但這樣會導致靠近箱體內(nèi)部的輥體與靠近熱源的輥體之間形成溫差，從而導致無法均勻的對多個輥體同步進行加熱，在增加回火熱處理所耗時的同時，也導致輥體回火后的質量不一，不利于后續(xù)工序使用。

技術實現(xiàn)思路

1、為了彌補以上不足，本實用新型提供了輥體回火設備，旨在改善現(xiàn)有技術中部分回火熱處理設備加熱不均勻的問題，以及改善現(xiàn)有技術中不方便對不同長度尺寸冷軋輥進行固定的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：輥體回火設備，包括加熱箱，所述加熱箱的頂部固定連接有支撐架，所述支撐架的頂部設置有多個液壓桿，所述液壓桿的輸出端固定連接有連接板，所述連接板的頂部固定連接有限位板，所述連接板的底部固定連接有多個對接柱，所述限位板的內(nèi)壁固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有傳動柱，所述傳動柱的外壁固定連接有主動齒輪，所述對接柱的底部固定連接有定位環(huán)，所述定位環(huán)的頂部設置有多個從動齒輪，所述定位環(huán)的內(nèi)壁固定連接有內(nèi)齒環(huán)。

3、作為上述技術方案的進一步描述：

4、所述從動齒輪的底部固定連接有延伸柱，所述延伸柱的內(nèi)壁開設有滑動槽，所述延伸柱的內(nèi)壁滑動連接有定位塊，所述定位塊的外壁固定連接有嵌入塊，所述延伸柱的內(nèi)壁固定連接有穩(wěn)定柱，所述延伸柱的內(nèi)壁上下兩側均設置有彈簧，所述加熱箱的內(nèi)壁設置有外加熱器本體，所述加熱箱的內(nèi)壁中部固定連接有內(nèi)加熱器本體。

5、作為上述技術方案的進一步描述：

6、所述主動齒輪與從動齒輪之間為嚙合連接，所述從動齒輪與內(nèi)齒環(huán)之間為嚙合連接。

7、作為上述技術方案的進一步描述：

8、所述傳動柱轉動連接在連接板的底端中部，所述連接板滑動連接在支撐架的內(nèi)壁。

9、作為上述技術方案的進一步描述：

10、多個所述延伸柱活動連接在加熱箱的內(nèi)壁底部。

11、作為上述技術方案的進一步描述：

12、所述彈簧設置在兩個嵌入塊的相遠一側，所述彈簧為鉬合金材質制作。

13、作為上述技術方案的進一步描述：

14、所述嵌入塊滑動連接在滑動槽的內(nèi)壁。

15、作為上述技術方案的進一步描述：

16、兩個所述定位塊的相近一側均開設有放置槽，所述定位塊的外壁開設有多個進溫孔。

17、本實用新型具有如下有益效果：

18、1、本實用新型中，通過連接板、主動齒輪、從動齒輪、內(nèi)齒環(huán)、延伸柱等部件的配合使用，能夠實現(xiàn)對所進行回火熱處理的冷軋輥的均勻加熱，避免其因堆放內(nèi)外形成溫差，統(tǒng)一冷軋輥的加熱質量和時間，有效提高工作效率。

19、2、本實用新型中，通過定位塊、嵌入塊、穩(wěn)定柱、彈簧等部件的配合使用，有效增加了對不同尺寸冷軋輥的固定能力，提高裝置適用能力，減少額外固定模具購買成本。

技術特征：

1.輥體回火設備，包括加熱箱(1)，其特征在于：所述加熱箱(1)的頂部固定連接有支撐架(2)，所述支撐架(2)的頂部設置有多個液壓桿(3)，所述液壓桿(3)的輸出端固定連接有連接板(4)，所述連接板(4)的頂部固定連接有限位板(6)，所述連接板(4)的底部固定連接有多個對接柱(5)，所述限位板(6)的內(nèi)壁固定連接有電機(7)，所述電機(7)的輸出端固定連接有傳動柱(8)，所述傳動柱(8)的外壁固定連接有主動齒輪(9)，所述對接柱(5)的底部固定連接有定位環(huán)(10)，所述定位環(huán)(10)的頂部設置有多個從動齒輪(11)，所述定位環(huán)(10)的內(nèi)壁固定連接有內(nèi)齒環(huán)(12)。

2.根據(jù)權利要求1所述的輥體回火設備，其特征在于：所述從動齒輪(11)的底部固定連接有延伸柱(13)，所述延伸柱(13)的內(nèi)壁開設有滑動槽(14)，所述延伸柱(13)的內(nèi)壁滑動連接有定位塊(15)，所述定位塊(15)的外壁固定連接有嵌入塊(16)，所述延伸柱(13)的內(nèi)壁固定連接有穩(wěn)定柱(17)，所述延伸柱(13)的內(nèi)壁上下兩側均設置有彈簧(18)，所述加熱箱(1)的內(nèi)壁設置有外加熱器本體(19)，所述加熱箱(1)的內(nèi)壁中部固定連接有內(nèi)加熱器本體(20)。

3.根據(jù)權利要求1所述的輥體回火設備，其特征在于：所述主動齒輪(9)與從動齒輪(11)之間為嚙合連接，所述從動齒輪(11)與內(nèi)齒環(huán)(12)之間為嚙合連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的輥體回火設備，其特征在于：所述傳動柱(8)轉動連接在連接板(4)的底端中部，所述連接板(4)滑動連接在支撐架(2)的內(nèi)壁。

5.根據(jù)權利要求2所述的輥體回火設備，其特征在于：多個所述延伸柱(13)活動連接在加熱箱(1)的內(nèi)壁底部。

6.根據(jù)權利要求2所述的輥體回火設備，其特征在于：所述彈簧(18)設置在兩個嵌入塊(16)的相遠一側，所述彈簧(18)為鉬合金材質制作。

7.根據(jù)權利要求2所述的輥體回火設備，其特征在于：所述嵌入塊(16)滑動連接在滑動槽(14)的內(nèi)壁。

8.根據(jù)權利要求2所述的輥體回火設備，其特征在于：兩個所述定位塊(15)的相近一側均開設有放置槽，所述定位塊(15)的外壁開設有多個進溫孔。

技術總結
本技術涉及輥體回火技術領域，公開了輥體回火設備，包括加熱箱，所述加熱箱的頂部固定連接有支撐架，所述支撐架的頂部設置有多個液壓桿，所述液壓桿的輸出端固定連接有連接板，所述連接板的頂部固定連接有限位板，所述連接板的底部固定連接有多個對接柱，所述限位板的內(nèi)壁固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有傳動柱，所述傳動柱的外壁固定連接有主動齒輪。本技術中，能夠實現(xiàn)對所進行回火熱處理的冷軋輥的均勻加熱，避免其因堆放內(nèi)外形成溫差，統(tǒng)一冷軋輥的加熱質量和時間，有效提高工作效率，并且有效增加了對不同尺寸冷軋輥的固定能力，提高裝置適用能力，減少額外固定模具購買成本。

技術研發(fā)人員：李明楊,李麗芳,王忠杰
受保護的技術使用者：本溪市溪鋼工礦設備有限公司
技術研發(fā)日：20231017
技術公布日：2024/5/27