本技術(shù)涉及機(jī)械零件加工，具體為一種受熱均勻密封效果好的回火爐。

背景技術(shù)：

1、箱式回火爐是一種可以進(jìn)行周期作業(yè)的電爐，其主要是通過(guò)加熱元件、爐體、循環(huán)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等進(jìn)行組成，一般結(jié)構(gòu)牢固、強(qiáng)度高、不易變形等特點(diǎn)，箱式回火爐通常是用來(lái)進(jìn)行金屬件或者合鋼件熱處理。

2、公開(kāi)號(hào)cn215404401u公開(kāi)了一種軸承加工用密封效果好的箱式回火爐，該裝置通過(guò)安裝滑動(dòng)板、連接板、連接環(huán)、螺桿、伺服電機(jī)從而使得箱式回火爐中加熱好的軸承便于取出，通過(guò)啟動(dòng)伺服電機(jī)，使得伺服電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得連接環(huán)、連接板、滑動(dòng)板同時(shí)進(jìn)行移動(dòng)，則方便軸承進(jìn)行取出，避免工作人員取出麻煩，耽誤工作效率，但是該專利在實(shí)際使用過(guò)程中還存在以下問(wèn)題：

3、該裝置通過(guò)伺服電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得連接環(huán)、連接板、滑動(dòng)板同時(shí)進(jìn)行移動(dòng)，則方便軸承進(jìn)行取出，但該裝置箱門與滑動(dòng)板之間未設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，從而長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)導(dǎo)致回火爐密封性降低，回火爐密封性不好會(huì)影響爐內(nèi)溫度，導(dǎo)致回火爐內(nèi)部熱量流失，從而導(dǎo)致工件受熱不均勻的現(xiàn)象，進(jìn)而影響工件品質(zhì)。

4、提出了一種受熱均勻密封效果好的回火爐，以便于解決上述中提出的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種受熱均勻密封效果好的回火爐，以解決上述背景技術(shù)提出的目前通過(guò)伺服電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得連接環(huán)、連接板、滑動(dòng)板同時(shí)進(jìn)行移動(dòng)，則方便軸承進(jìn)行取出，但該裝置箱門與滑動(dòng)板之間未設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，從而長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)導(dǎo)致回火爐密封性降低，回火爐密封性不好會(huì)影響爐內(nèi)溫度，導(dǎo)致回火爐內(nèi)部熱量流失，從而導(dǎo)致工件受熱不均勻的現(xiàn)象，進(jìn)而影響工件品質(zhì)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種受熱均勻密封效果好的回火爐，包括底板，所述底板的頂端一側(cè)固定連接有回火爐本體，且底板頂端遠(yuǎn)離回火爐本體的一側(cè)固定連接有支撐板，所述回火爐本體的外側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，且回火爐本體的一側(cè)設(shè)置有過(guò)濾機(jī)構(gòu)；

3、其中，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱固定連接于回火爐本體兩側(cè)的安裝盒，且安裝盒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿，并且螺桿的外側(cè)壁上螺紋連接有移動(dòng)塊，而且移動(dòng)塊相對(duì)應(yīng)一端固定連接有蓋板，且蓋板的一側(cè)固定連接有密封墊，并且密封墊與回火爐本體之間卡合連接，而且蓋板的一側(cè)固定連接有放置架，且螺桿的一端固定連接有第一轉(zhuǎn)輪，并且回火爐本體的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)輪，而且第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪外側(cè)壁之間套接有皮帶，且回火爐本體一端固定連接有正反電機(jī)，并且正反電機(jī)的輸出端與第二轉(zhuǎn)輪之間固定連接。

4、優(yōu)選的，所述回火爐本體靠近蓋板的一側(cè)均固定連接有限位盒，且限位盒的內(nèi)部滑動(dòng)連接有插桿，并且插桿的頂端之間固定連接有連接板，而且插桿的外側(cè)壁上對(duì)稱固定連接有擋塊，且擋塊的頂端固定連接有擠壓桿，并且限位盒的頂端內(nèi)部對(duì)稱固定連接有安裝管，而且擠壓桿的頂端與安裝管內(nèi)部之間滑動(dòng)連接，且擠壓桿與安裝管內(nèi)部之間固定連接有第一伸縮彈簧，并且插桿的底端與蓋板之間卡合固定連接。

5、優(yōu)選的，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括固定連接于回火爐本體一側(cè)內(nèi)部的安裝框，且安裝框的頂端內(nèi)部滑動(dòng)連接有插板，并且插板的內(nèi)部固定連接有過(guò)濾層，而且過(guò)濾層的內(nèi)部均安裝有過(guò)濾網(wǎng)和活性炭層，且安裝框的頂端對(duì)稱固定連接有卡塊，并且插板的頂端對(duì)稱固定連接有固定盒，而且卡塊與固定盒之間卡合連接。

6、優(yōu)選的，所述固定盒的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑桿，并且滑桿位于固定盒內(nèi)部一端固定連接有推板，而且推板的一側(cè)對(duì)稱固定連接有插塊，且插塊與卡塊之間卡合固定連接，并且推板與固定盒內(nèi)部之間對(duì)稱固定連接有收縮桿，而且收縮桿的外側(cè)壁上套接有第二伸縮彈簧，且安裝框的一側(cè)固定連接有排氣管。

7、優(yōu)選的，所述回火爐本體遠(yuǎn)離排氣管的一端內(nèi)部固定連接有進(jìn)氣管。

8、優(yōu)選的，所述移動(dòng)塊的兩側(cè)與安裝盒的內(nèi)部之間滑動(dòng)連接。

9、優(yōu)選的，所述正反電機(jī)的一側(cè)與回火爐本體之間固定連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該一種受熱均勻密封效果好的回火爐，其具體內(nèi)容如下：通過(guò)第二轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)皮帶帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得兩組螺桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)塊的移動(dòng)帶動(dòng)蓋板與回火爐本體貼合，此時(shí)密封墊與回火爐本體之間卡合連接，從而實(shí)現(xiàn)快速加工工件的效果，并且通過(guò)密封墊受擠壓，從而使得回火爐本體與蓋板之間具有較好的密封性，減少熱量損失，提高加熱效率，使得爐內(nèi)溫度分布更加均勻，通過(guò)第一伸縮彈簧的收縮性，從而使得多組插桿與蓋板之間卡合固定，從而使得蓋板頂端與回火爐本體之間固定更加穩(wěn)定，能夠大大提高回火爐本體密封性的效果，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)部設(shè)置的過(guò)濾網(wǎng)和活性炭層，從而能夠?qū)怏w中顆粒和有毒物質(zhì)過(guò)濾，從而使得氣體排放更加環(huán)保，通過(guò)第二伸縮彈簧的收縮性，從而使得插塊與卡塊之間卡合固定，從而實(shí)現(xiàn)快速安裝拆卸過(guò)濾層的效果，便于后續(xù)工作人員對(duì)其進(jìn)行更換。

11、1.通過(guò)啟動(dòng)正反電機(jī)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)皮帶帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得兩組螺桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)塊的移動(dòng)，移動(dòng)塊的移動(dòng)帶動(dòng)蓋板與回火爐本體貼合，此時(shí)密封墊與回火爐本體之間卡合連接，從而實(shí)現(xiàn)快速加工工件的效果，并且通過(guò)密封墊受擠壓，從而使得回火爐本體與蓋板之間具有較好的密封性，減少熱量損失，提高加熱效率，使得爐內(nèi)溫度分布更加均勻，當(dāng)蓋板與回火爐本體貼合時(shí)，此時(shí)拉動(dòng)連接板帶動(dòng)插桿的移動(dòng)，此時(shí)擋塊帶動(dòng)擠壓桿的移動(dòng)，擠壓桿的移動(dòng)對(duì)第一伸縮彈簧進(jìn)行擠壓，通過(guò)第一伸縮彈簧的收縮性，從而使得多組插桿與蓋板之間卡合固定，從而使得蓋板頂端與回火爐本體之間固定更加穩(wěn)定，能夠大大提高回火爐本體密封性的效果，給工作人員在使用時(shí)帶來(lái)便捷；

12、2.工件加工時(shí)回火爐本體內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，通過(guò)過(guò)濾層和排氣管能夠?qū)怏w排出，此時(shí)通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)部設(shè)置的過(guò)濾網(wǎng)和活性炭層，從而能夠?qū)怏w中顆粒和有毒物質(zhì)過(guò)濾，從而使得氣體排放更加環(huán)保，通過(guò)將插板插入安裝框內(nèi)部，此時(shí)通過(guò)拉動(dòng)滑桿帶動(dòng)推板的移動(dòng)，此時(shí)收縮桿和第二伸縮彈簧收縮，通過(guò)松開(kāi)滑桿，進(jìn)而通過(guò)第二伸縮彈簧的收縮性，從而使得插塊與卡塊之間卡合固定，從而實(shí)現(xiàn)快速安裝拆卸過(guò)濾層的效果，便于后續(xù)工作人員對(duì)其進(jìn)行更換，給工作人員在使用時(shí)帶來(lái)便捷。

技術(shù)特征：

1.一種受熱均勻密封效果好的回火爐，包括底板(1)，所述底板(1)的頂端一側(cè)固定連接有回火爐本體(101)，且底板(1)頂端遠(yuǎn)離回火爐本體(101)的一側(cè)固定連接有支撐板(102)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種受熱均勻密封效果好的回火爐，其特征在于：所述回火爐本體(101)靠近蓋板(204)的一側(cè)均固定連接有限位盒(211)，且限位盒(211)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有插桿(212)，并且插桿(212)的頂端之間固定連接有連接板(213)，而且插桿(212)的外側(cè)壁上對(duì)稱固定連接有擋塊(214)，且擋塊(214)的頂端固定連接有擠壓桿(215)，并且限位盒(211)的頂端內(nèi)部對(duì)稱固定連接有安裝管(216)，而且擠壓桿(215)的頂端與安裝管(216)內(nèi)部之間滑動(dòng)連接，且擠壓桿(215)與安裝管(216)內(nèi)部之間固定連接有第一伸縮彈簧(217)，并且插桿(212)的底端與蓋板(204)之間卡合固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種受熱均勻密封效果好的回火爐，其特征在于：所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)(3)包括固定連接于回火爐本體(101)一側(cè)內(nèi)部的安裝框(301)，且安裝框(301)的頂端內(nèi)部滑動(dòng)連接有插板(302)，并且插板(302)的內(nèi)部固定連接有過(guò)濾層(303)，而且過(guò)濾層(303)的內(nèi)部均安裝有過(guò)濾網(wǎng)(304)和活性炭層(305)，且安裝框(301)的頂端對(duì)稱固定連接有卡塊(306)，并且插板(302)的頂端對(duì)稱固定連接有固定盒(307)，而且卡塊(306)與固定盒(307)之間卡合連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種受熱均勻密封效果好的回火爐，其特征在于：所述固定盒(307)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑桿(308)，并且滑桿(308)位于固定盒(307)內(nèi)部一端固定連接有推板(309)，而且推板(309)的一側(cè)對(duì)稱固定連接有插塊(310)，且插塊(310)與卡塊(306)之間卡合固定連接，并且推板(309)與固定盒(307)內(nèi)部之間對(duì)稱固定連接有收縮桿(311)，而且收縮桿(311)的外側(cè)壁上套接有第二伸縮彈簧(312)，且安裝框(301)的一側(cè)固定連接有排氣管(313)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種受熱均勻密封效果好的回火爐，其特征在于：所述回火爐本體(101)遠(yuǎn)離排氣管(313)的一端內(nèi)部固定連接有進(jìn)氣管(314)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種受熱均勻密封效果好的回火爐，其特征在于：所述移動(dòng)塊(203)的兩側(cè)與安裝盒(201)的內(nèi)部之間滑動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種受熱均勻密封效果好的回火爐，其特征在于：所述正反電機(jī)(210)的一側(cè)與回火爐本體(101)之間固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種受熱均勻密封效果好的回火爐，包括底板，所述底板的頂端一側(cè)固定連接有回火爐本體，所述回火爐本體的外側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，且回火爐本體的一側(cè)設(shè)置有過(guò)濾機(jī)構(gòu)；其中，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱固定連接于回火爐本體兩側(cè)的安裝盒，且安裝盒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿，并且螺桿的外側(cè)壁上螺紋連接有移動(dòng)塊，而且移動(dòng)塊相對(duì)應(yīng)一端固定連接有蓋板，且蓋板的一側(cè)固定連接有密封墊，并且密封墊與回火爐本體之間卡合連接，而且蓋板的一側(cè)固定連接有放置架，從而實(shí)現(xiàn)快速加工工件的效果，并且通過(guò)密封墊受擠壓，從而使得回火爐本體與蓋板之間具有較好的密封性，減少熱量損失，提高加熱效率，使得爐內(nèi)溫度分布更加均勻。

技術(shù)研發(fā)人員：陳東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津天泰餐具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231110
技術(shù)公布日：2024/6/30