本技術(shù)涉及發(fā)動(dòng)機(jī)加工，尤其涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)渦殼板蓋多面打磨加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、發(fā)動(dòng)機(jī)通常指的是一種能夠?qū)⑵渌愋偷哪芰哭D(zhuǎn)換成機(jī)械能的機(jī)械裝置，其中包括內(nèi)燃機(jī)、外燃機(jī)以及電動(dòng)機(jī)等等，而渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)則是內(nèi)燃機(jī)的一種，其通過發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣作為動(dòng)力來推動(dòng)渦輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而能夠壓縮空氣，使得空氣的壓縮程度增大，從而使得發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸內(nèi)燃燒更充分，動(dòng)力輸出更高。

2、發(fā)動(dòng)機(jī)渦殼板則是渦殼用來與其他裝置進(jìn)行連接的部件，在對(duì)渦殼板進(jìn)行加工時(shí)通常需要使用到打磨裝置對(duì)其進(jìn)行打磨，然而目前常用的打磨裝置往往只能對(duì)兩面或者單面進(jìn)行打磨，打磨的效率較低，同時(shí)在打磨過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢屑，對(duì)于廢屑的清理收集較為麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)渦殼板蓋多面打磨加工設(shè)備，解決了常用的打磨裝置對(duì)于渦殼板打磨的效率較低，同時(shí)打磨時(shí)產(chǎn)生的廢屑不易進(jìn)行清理的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種發(fā)動(dòng)機(jī)渦殼板蓋多面打磨加工設(shè)備，包括底座，所述底座頂壁中部固定連接有收集箱，所述收集箱頂壁中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤頂壁中部設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)底壁兩側(cè)均設(shè)置有落料槽，所述落料槽底端均貫穿轉(zhuǎn)盤底壁，所述收集箱內(nèi)底壁后部固定連接有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板前壁下側(cè)滑動(dòng)連接有l(wèi)板，所述l板前部滑動(dòng)連接在收集箱內(nèi)壁。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

4、所述底座底壁中部固定連接有伺服電機(jī)三，所述伺服電機(jī)三輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸頂端依次貫穿底座和收集箱且固定連接在轉(zhuǎn)盤底端，所述凹槽內(nèi)底壁中部固定連接有雙頭電機(jī)，所述雙頭電機(jī)輸出端均固定連接有螺紋桿一，所述螺紋桿一外周均螺紋連接有滑塊，所述滑塊頂端均固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)二，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)二輸出端均固定連接有打磨桿一。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

6、所述底座頂壁兩側(cè)均固定連接有支柱，一側(cè)所述支柱底端固定連接有伺服電機(jī)二，所述伺服電機(jī)二輸出端貫穿支柱內(nèi)壁且固定連接有螺紋桿二，所述螺紋桿二外周螺紋連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板底壁兩側(cè)均固定連接有連接板，一側(cè)所述連接板側(cè)壁固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)三，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)三輸出端貫穿一側(cè)所述連接板且固定連接有雙頭螺桿二，所述雙頭螺桿二兩端外周均螺紋連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊底端均固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)一，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)一輸出端均固定連接有打磨桿二。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

8、所述底座頂壁后側(cè)固定連接有支板，所述支板側(cè)壁固定連接有伺服電機(jī)一，所述伺服電機(jī)一輸出端貫穿支板內(nèi)一側(cè)且固定連接有雙頭螺桿一，所述雙頭螺桿一遠(yuǎn)離伺服電機(jī)一一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支板內(nèi)另一側(cè)，所述雙頭螺桿一兩端外周均螺紋連接有夾板，所述夾板均滑動(dòng)連接在支板內(nèi)壁。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

10、所述螺紋桿一相遠(yuǎn)離一端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在凹槽內(nèi)兩側(cè)壁，所述滑塊均滑動(dòng)連接在凹槽內(nèi)壁。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

12、所述螺紋桿二底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接一側(cè)所述支柱內(nèi)底壁，所述移動(dòng)板一端滑動(dòng)連接在一側(cè)所述支柱內(nèi)壁，所述移動(dòng)板另一端滑動(dòng)連接在另一側(cè)所述支柱內(nèi)壁，所述雙頭螺桿二遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)三一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在另一側(cè)所述連接板側(cè)壁，所述雙頭螺桿二前后側(cè)均設(shè)置有限位桿，所述限位桿兩端均貫穿移動(dòng)塊且固定連接在連接板相靠近一側(cè)。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

14、所述轉(zhuǎn)盤外周設(shè)置有蓋體。

15、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

16、1、本實(shí)用新型中，在對(duì)內(nèi)孔打磨所產(chǎn)生的廢屑會(huì)通過轉(zhuǎn)盤上的弧形通孔以及凹槽底壁的落料槽落入收集箱內(nèi)，在對(duì)外周以及頂壁打磨時(shí)所產(chǎn)生的廢屑能夠通過收集箱上的過濾槽落入收集箱內(nèi)，當(dāng)廢屑進(jìn)入收集箱后會(huì)通過導(dǎo)向板滑入l板上，當(dāng)加工完成后，工作人員只需要將l板抽出并進(jìn)行清理即可，從而達(dá)到便于對(duì)打磨時(shí)所產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行收集清理的效果。

17、2、本實(shí)用新型中，通過伺服電機(jī)三、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤、打磨桿一進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)、雙頭電機(jī)、螺紋桿一、滑塊以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)二能夠?qū)?nèi)孔進(jìn)行打磨，通過伺服電機(jī)二、螺紋桿二、移動(dòng)板、驅(qū)動(dòng)電機(jī)三、雙頭螺桿二、移動(dòng)塊、打磨桿二以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)一，能夠?qū)ν獗谝约绊敱谶M(jìn)行打磨，進(jìn)而達(dá)到能夠適用于不同規(guī)格的內(nèi)孔、外壁以及頂壁的三面打磨。

技術(shù)特征：

1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)渦殼板蓋多面打磨加工設(shè)備，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)頂壁中部固定連接有收集箱(11)，所述收集箱(11)頂壁中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤(29)，所述轉(zhuǎn)盤(29)頂壁中部設(shè)置有凹槽(9)，所述凹槽(9)內(nèi)底壁兩側(cè)均設(shè)置有落料槽(26)，所述落料槽(26)底端均貫穿轉(zhuǎn)盤(29)底壁，所述收集箱(11)內(nèi)底壁后部固定連接有導(dǎo)向板(25)，所述導(dǎo)向板(25)前壁下側(cè)滑動(dòng)連接有l(wèi)板(10)，所述l板(10)前部滑動(dòng)連接在收集箱(11)內(nèi)壁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)渦殼板蓋多面打磨加工設(shè)備，其特征在于：所述底座(1)底壁中部固定連接有伺服電機(jī)三(27)，所述伺服電機(jī)三(27)輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸(28)，所述轉(zhuǎn)軸(28)頂端依次貫穿底座(1)和收集箱(11)且固定連接在轉(zhuǎn)盤(29)底端，所述凹槽(9)內(nèi)底壁中部固定連接有雙頭電機(jī)(22)，所述雙頭電機(jī)(22)輸出端均固定連接有螺紋桿一(23)，所述螺紋桿一(23)外周均螺紋連接有滑塊(21)，所述滑塊(21)頂端均固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)二(20)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)二(20)輸出端均固定連接有打磨桿一(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)渦殼板蓋多面打磨加工設(shè)備，其特征在于：所述底座(1)頂壁兩側(cè)均固定連接有支柱(13)，一側(cè)所述支柱(13)底端固定連接有伺服電機(jī)二(5)，所述伺服電機(jī)二(5)輸出端貫穿支柱(13)內(nèi)壁且固定連接有螺紋桿二(24)，所述螺紋桿二(24)外周螺紋連接有移動(dòng)板(7)，所述移動(dòng)板(7)底壁兩側(cè)均固定連接有連接板(19)，一側(cè)所述連接板(19)側(cè)壁固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)三(30)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)三(30)輸出端貫穿一側(cè)所述連接板(19)且固定連接有雙頭螺桿二(17)，所述雙頭螺桿二(17)兩端外周均螺紋連接有移動(dòng)塊(18)，所述移動(dòng)塊(18)底端均固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)一(15)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)一(15)輸出端均固定連接有打磨桿二(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)渦殼板蓋多面打磨加工設(shè)備，其特征在于：所述底座(1)頂壁后側(cè)固定連接有支板(2)，所述支板(2)側(cè)壁固定連接有伺服電機(jī)一(3)，所述伺服電機(jī)一(3)輸出端貫穿支板(2)內(nèi)一側(cè)且固定連接有雙頭螺桿一(6)，所述雙頭螺桿一(6)遠(yuǎn)離伺服電機(jī)一(3)一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支板(2)內(nèi)另一側(cè)，所述雙頭螺桿一(6)兩端外周均螺紋連接有夾板(4)，所述夾板(4)均滑動(dòng)連接在支板(2)內(nèi)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)渦殼板蓋多面打磨加工設(shè)備，其特征在于：所述螺紋桿一(23)相遠(yuǎn)離一端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在凹槽(9)內(nèi)兩側(cè)壁，所述滑塊(21)均滑動(dòng)連接在凹槽(9)內(nèi)壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)渦殼板蓋多面打磨加工設(shè)備，其特征在于：所述螺紋桿二(24)底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接一側(cè)所述支柱(13)內(nèi)底壁，所述移動(dòng)板(7)一端滑動(dòng)連接在一側(cè)所述支柱(13)內(nèi)壁，所述移動(dòng)板(7)另一端滑動(dòng)連接在另一側(cè)所述支柱(13)內(nèi)壁，所述雙頭螺桿二(17)遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)三(30)一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在另一側(cè)所述連接板(19)側(cè)壁，所述雙頭螺桿二(17)前后側(cè)均設(shè)置有限位桿(16)，所述限位桿(16)兩端均貫穿移動(dòng)塊(18)且固定連接在連接板(19)相靠近一側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)渦殼板蓋多面打磨加工設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤(29)外周設(shè)置有蓋體(8)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及發(fā)動(dòng)機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)渦殼板蓋多面打磨加工設(shè)備，包括底座，所述底座頂壁中部固定連接有收集箱，所述收集箱頂壁中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤頂壁中部設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)底壁兩側(cè)均設(shè)置有落料槽，所述落料槽底端均貫穿轉(zhuǎn)盤底壁，所述收集箱內(nèi)底壁后部固定連接有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板前壁下側(cè)滑動(dòng)連接有L板，所述L板前部滑動(dòng)連接在收集箱內(nèi)壁。本技術(shù)中，打磨所產(chǎn)生的廢屑會(huì)落入收集箱內(nèi)，當(dāng)廢屑進(jìn)入收集箱后會(huì)通過導(dǎo)向板滑入L板上，當(dāng)加工完成后，工作人員只需要將L板抽出并進(jìn)行清理即可，從而達(dá)到便于對(duì)打磨時(shí)所產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行收集清理的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李春東,傅良美,周秀斌,周樹源,祁守華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：煙臺(tái)隆邁汽車配件科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231117
技術(shù)公布日：2024/6/30