本技術(shù)涉及鈑金件加工設(shè)備，具體為一種鈑金件加工用打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、鈑金是一種針對金屬薄板的綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等，通過鈑金工藝加工出的產(chǎn)品叫做鈑金件，鈑金件在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，鈑金件在加工過程中表面有毛刺產(chǎn)生，需要通過專門的打磨裝置對其表面進(jìn)行打磨加工，現(xiàn)有的打磨裝置在使用時存在，防護(hù)擋板是通過螺栓固定安裝在打磨裝置的進(jìn)料口處，不便于根據(jù)實際的加工需求對防護(hù)擋板的高度進(jìn)行相應(yīng)的移動調(diào)整，操作不便于，使用時存在局限性，具有一定的改進(jìn)空間。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種鈑金件加工用打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鈑金件加工用打磨裝置，包括打磨機(jī)體，所述打磨機(jī)體的兩端邊緣處表面對稱固定有安裝板，所述安裝板的內(nèi)側(cè)安裝有傳送帶，所述打磨機(jī)體的一側(cè)表面頂部對稱設(shè)置有安裝門板，所述打磨機(jī)體的進(jìn)料口處設(shè)置有防護(hù)擋板，所述打磨機(jī)體的進(jìn)料口處表面設(shè)置有調(diào)節(jié)組件。

3、所述調(diào)節(jié)組件包括對稱固定于所述打磨機(jī)體進(jìn)料口處鄰邊表面的限位桿，所述防護(hù)擋板的內(nèi)側(cè)邊緣處表面對稱開設(shè)有供所述限位桿卡合的限位槽，所述打磨機(jī)體的一端表面頂部安裝有固定塊，所述固定塊的表面開設(shè)有貫穿槽，所述貫穿槽的內(nèi)部貫穿設(shè)置有往復(fù)螺桿，所述防護(hù)擋板的外側(cè)表面中部開設(shè)有供所述往復(fù)螺桿一端旋入的連接槽，所述往復(fù)螺桿的頂部側(cè)邊表面對稱固定有限位板，所述限位板的頂端面與所述固定塊的底端面貼合連接。

4、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述往復(fù)螺桿的橫截面呈“t”型，所述往復(fù)螺桿的表面與所述打磨機(jī)體的端部表面之間存在距離。

5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述限位桿的長度大于所述限位槽的內(nèi)壁深度，所述限位槽內(nèi)部表面與所述限位桿的表面貼合連接。

6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述打磨機(jī)體一端的其中一個所述安裝板的外側(cè)表面安裝有控制面板，所述安裝門板的表面固定有可視窗。

7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述打磨機(jī)體的另一端設(shè)置有功能組件，所述功能組件包括設(shè)置于所述打磨機(jī)體另一端的兩個所述安裝板底部的集屑盒，所述集屑盒的頂端面對稱固定有連接卡板，兩個所述安裝板的底端面對稱開設(shè)有供所述連接卡板卡合的連接卡槽，所述集屑盒的內(nèi)部安裝有清理刮板，所述清理刮板的端部與所述集屑盒的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述清理刮板的頂部一側(cè)表面與傳送帶的表面貼合連接，兩個所述安裝板的內(nèi)側(cè)表面對稱安裝有限位塊，所述限位塊的一側(cè)表面與所述清理刮板的邊緣處表面緊密貼合。

8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述清理刮板的表面長度與傳送帶的表面寬度相等，所述清理刮板呈傾斜狀。

9、本實用新型提供了一種鈑金件加工用打磨裝置，具備以下有益效果：

10、1、本實用新型通過設(shè)計的調(diào)節(jié)組件，便于對防護(hù)擋板的高度進(jìn)行位置的移動調(diào)整，操作起來方便快捷，使得打磨裝置的進(jìn)料口高度可以發(fā)生相對應(yīng)的變化，使得打磨裝置內(nèi)部產(chǎn)生的碎屑不易飛濺至外部，實用效果較好。

11、2、本實用新型通過設(shè)計的功能組件，便于對傳送帶表面碎屑進(jìn)行清理收集，使得碎屑不會堆積在傳送帶的表面而影響鈑金件放置的平穩(wěn)性，便于提高打磨裝置對鈑金件的打磨效果，功能性提高，實用性較好。

技術(shù)特征：

1.一種鈑金件加工用打磨裝置，包括打磨機(jī)體(1)，所述打磨機(jī)體(1)的兩端邊緣處表面對稱固定有安裝板(2)，所述安裝板(2)的內(nèi)側(cè)安裝有傳送帶(3)，所述打磨機(jī)體(1)的一側(cè)表面頂部對稱設(shè)置有安裝門板(4)，所述打磨機(jī)體(1)的進(jìn)料口處設(shè)置有防護(hù)擋板(5)，其特征在于：所述打磨機(jī)體(1)的進(jìn)料口處表面設(shè)置有調(diào)節(jié)組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金件加工用打磨裝置，其特征在于：所述往復(fù)螺桿(10)的橫截面呈“t”型，所述往復(fù)螺桿(10)的表面與所述打磨機(jī)體(1)的端部表面之間存在距離。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金件加工用打磨裝置，其特征在于：所述限位桿(7)的長度大于所述限位槽(9)的內(nèi)壁深度，所述限位槽(9)內(nèi)部表面與所述限位桿(7)的表面貼合連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金件加工用打磨裝置，其特征在于：所述打磨機(jī)體(1)一端的其中一個所述安裝板(2)的外側(cè)表面安裝有控制面板(6)，所述安裝門板(4)的表面固定有可視窗。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鈑金件加工用打磨裝置，其特征在于：所述打磨機(jī)體(1)的另一端設(shè)置有功能組件，所述功能組件包括設(shè)置于所述打磨機(jī)體(1)另一端的兩個所述安裝板(2)底部的集屑盒(8)，所述集屑盒(8)的頂端面對稱固定有連接卡板(16)，兩個所述安裝板(2)的底端面對稱開設(shè)有供所述連接卡板(16)卡合的連接卡槽(17)，所述集屑盒(8)的內(nèi)部安裝有清理刮板(15)，所述清理刮板(15)的端部與所述集屑盒(8)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述清理刮板(15)的頂部一側(cè)表面與傳送帶(3)的表面貼合連接，兩個所述安裝板(2)的內(nèi)側(cè)表面對稱安裝有限位塊(18)，所述限位塊(18)的一側(cè)表面與所述清理刮板(15)的邊緣處表面緊密貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鈑金件加工用打磨裝置，其特征在于：所述清理刮板(15)的表面長度與傳送帶(3)的表面寬度相等，所述清理刮板(15)呈傾斜狀。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鈑金件加工用打磨裝置，包括打磨機(jī)體，所述打磨機(jī)體的兩端邊緣處表面對稱固定有安裝板，所述安裝板的內(nèi)側(cè)安裝有傳送帶，所述打磨機(jī)體的一側(cè)表面頂部對稱設(shè)置有安裝門板，所述打磨機(jī)體的進(jìn)料口處設(shè)置有防護(hù)擋板，所述打磨機(jī)體的進(jìn)料口處表面設(shè)置有調(diào)節(jié)組件；通過設(shè)計的調(diào)節(jié)組件，便于對防護(hù)擋板的高度進(jìn)行位置的移動調(diào)整，操作起來方便快捷，使得打磨裝置的進(jìn)料口高度可以發(fā)生相對應(yīng)的變化，使得打磨裝置內(nèi)部產(chǎn)生的碎屑不易飛濺至外部，實用效果較好；通過設(shè)計的功能組件，便于對傳送帶表面碎屑進(jìn)行清理收集，使得碎屑不會堆積在傳送帶的表面而影響鈑金件放置的平穩(wěn)性，便于提高打磨裝置對鈑金件的打磨效果，功能性提高。

技術(shù)研發(fā)人員：顧明明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州嘉盛科技電訊有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231124
技術(shù)公布日：2024/12/10