本技術(shù)涉及燙鉆鍍膜，具體為一種高性能水晶燙鉆鍍膜設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、燙鉆是一種用于手表或皮帶等服飾產(chǎn)品的工藝，為了提升燙鉆的光滑度、光澤屬性并延長燙鉆的壽命，還需在燙鉆外覆蓋一層透明的薄膜做以保護(hù)。

2、授權(quán)公告號為cn?216947202?u的實用新型專利公開了一種服裝燙鉆用鍍膜裝置，通過驅(qū)動電機(jī)帶動往復(fù)絲桿不斷旋轉(zhuǎn)，使移動塊帶動清潔板不斷往復(fù)移動，進(jìn)而使清潔板不斷對鍍膜裝置內(nèi)腔底壁殘留的鍍膜原料進(jìn)行清理，使其從廢料排出槽排出，保護(hù)了鍍膜裝置的內(nèi)部環(huán)境，上述的現(xiàn)有技術(shù)方案中仍存在以下不足：對于不同的鍍膜材料和工藝，對溫度的需求都不相同，上述技術(shù)方案中鍍膜溫度不可調(diào)節(jié)，導(dǎo)致鍍膜裝置的性能一般，且燙鉆在鍍膜時一般需求的溫度較高，上述技術(shù)方案中的鍍膜工作板轉(zhuǎn)動連接在鍍膜裝置殼體的內(nèi)部，無法取出，導(dǎo)致完成鍍膜后，需要操作人員將手伸入鍍膜裝置內(nèi)并拿取燙鉆，存在一定的安全隱患，故而提出一種高性能水晶燙鉆鍍膜設(shè)備來解決上述所提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種高性能水晶燙鉆鍍膜設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高性能水晶燙鉆鍍膜設(shè)備，包括加工箱，所述加工箱的外側(cè)設(shè)置有延伸至其內(nèi)部的溫控機(jī)構(gòu)，所述加工箱的外側(cè)設(shè)置有延伸至其內(nèi)部的出料機(jī)構(gòu)；

3、所述溫控機(jī)構(gòu)包括溫度傳感器，所述加工箱的后側(cè)固定連接有控制器，所述加工箱的后側(cè)固定連接有安裝箱，所述安裝箱的內(nèi)部固定連接有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸固定連接有扇葉，所述安裝箱的內(nèi)部固定連接有電加熱管。

4、優(yōu)選的，所述加工箱的內(nèi)壁前側(cè)鉸接有箱門，所述加工箱的底部左右兩側(cè)均固定連接有數(shù)量為兩個且呈前后對稱分布的支撐腿。

5、優(yōu)選的，所述加工箱的內(nèi)頂壁固定連接有鍍膜噴機(jī)，所述溫度傳感器固定連接在加工箱的內(nèi)頂壁且位于鍍膜噴機(jī)的后側(cè)。

6、優(yōu)選的，所述電加熱管固定連接在安裝箱的內(nèi)壁上下兩側(cè)之間，所述電加熱管位于扇葉的前側(cè)，所述加工箱的內(nèi)壁后側(cè)開設(shè)有位于安裝箱前側(cè)的通氣孔。

7、將電加熱管安裝在扇葉前側(cè)，有利用旋轉(zhuǎn)的扇葉將電加熱管加熱的空氣吹入加工箱中，便于鍍膜。

8、優(yōu)選的，所述出料機(jī)構(gòu)包括電動推桿，所述加工箱的內(nèi)部活動連接有托板。

9、優(yōu)選的，所述電動推桿固定連接在加工箱的后側(cè)，所述電動推桿位于安裝箱的下方，所述電動推桿的輸出端延伸至加工箱的內(nèi)部并與托板的后側(cè)固定連接，所述托板的頂部開設(shè)有數(shù)量不少于十個的放置槽。

10、放置槽的開設(shè)便于燙鉆的放置。

11、優(yōu)選的，所述托板的左右兩側(cè)均固定連接有滑塊，所述加工箱的內(nèi)壁左右兩側(cè)均開設(shè)有與滑塊移動軌跡相適配的滑槽。

12、在滑塊和滑槽的作用下，限制了托板的移動方向和移動距離。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所達(dá)到的有益效果是：

14、第一、本實用新型通過溫度傳感器監(jiān)測加工箱內(nèi)的溫度，隨后將采集到的溫度信息傳遞給控制器，當(dāng)溫度未達(dá)到需求溫度時，控制器控制開啟電加熱管和驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)帶動扇葉旋轉(zhuǎn)，將電加熱管加熱的空氣吹至加工箱內(nèi)，當(dāng)溫度高于需求溫度時，控制器控制電加熱管和驅(qū)動電機(jī)停止工作，以達(dá)到降溫的目的，實現(xiàn)了鍍膜溫度便于控制的好處，提高了鍍膜的性能。

15、第二、本實用新型當(dāng)燙鉆完成鍍膜后，啟動電動推桿，推動托板沿著滑槽向前移動，直至將托板推出加工箱，便于操作人員從放置槽內(nèi)拿取燙鉆。

技術(shù)特征：

1.一種高性能水晶燙鉆鍍膜設(shè)備，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的外側(cè)設(shè)置有延伸至其內(nèi)部的溫控機(jī)構(gòu)(2)，所述加工箱(1)的外側(cè)設(shè)置有延伸至其內(nèi)部的出料機(jī)構(gòu)(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能水晶燙鉆鍍膜設(shè)備，其特征在于：所述加工箱(1)的內(nèi)壁前側(cè)鉸接有箱門，所述加工箱(1)的底部左右兩側(cè)均固定連接有數(shù)量為兩個且呈前后對稱分布的支撐腿。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能水晶燙鉆鍍膜設(shè)備，其特征在于：所述加工箱(1)的內(nèi)頂壁固定連接有鍍膜噴機(jī)，所述溫度傳感器(21)固定連接在加工箱(1)的內(nèi)頂壁且位于鍍膜噴機(jī)的后側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能水晶燙鉆鍍膜設(shè)備，其特征在于：所述電加熱管(26)固定連接在安裝箱(23)的內(nèi)壁上下兩側(cè)之間，所述電加熱管(26)位于扇葉(25)的前側(cè)，所述加工箱(1)的內(nèi)壁后側(cè)開設(shè)有位于安裝箱(23)前側(cè)的通氣孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能水晶燙鉆鍍膜設(shè)備，其特征在于：所述出料機(jī)構(gòu)(3)包括電動推桿(31)，所述加工箱(1)的內(nèi)部活動連接有托板(32)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高性能水晶燙鉆鍍膜設(shè)備，其特征在于：所述電動推桿(31)固定連接在加工箱(1)的后側(cè)，所述電動推桿(31)位于安裝箱(23)的下方，所述電動推桿(31)的輸出端延伸至加工箱(1)的內(nèi)部并與托板(32)的后側(cè)固定連接，所述托板(32)的頂部開設(shè)有數(shù)量不少于十個的放置槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高性能水晶燙鉆鍍膜設(shè)備，其特征在于：所述托板(32)的左右兩側(cè)均固定連接有滑塊(321)，所述加工箱(1)的內(nèi)壁左右兩側(cè)均開設(shè)有與滑塊(321)移動軌跡相適配的滑槽(322)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及燙鉆鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高性能水晶燙鉆鍍膜設(shè)備，包括加工箱，所述加工箱的外側(cè)設(shè)置有延伸至其內(nèi)部的溫控機(jī)構(gòu)，所述加工箱的外側(cè)設(shè)置有延伸至其內(nèi)部的出料機(jī)構(gòu)，所述溫控機(jī)構(gòu)包括溫度傳感器，所述加工箱的后側(cè)固定連接有控制器。該高性能水晶燙鉆鍍膜設(shè)備，通過溫度傳感器監(jiān)測加工箱內(nèi)的溫度，隨后將采集到的溫度信息傳遞給控制器，當(dāng)溫度未達(dá)到需求溫度時，控制器控制開啟電加熱管和驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)帶動扇葉旋轉(zhuǎn)，將電加熱管加熱的空氣吹至加工箱內(nèi)，當(dāng)溫度高于需求溫度時，控制器控制電加熱管和驅(qū)動電機(jī)停止工作，以達(dá)到降溫的目的，實現(xiàn)了鍍膜溫度便于控制的好處，提高了鍍膜的性能。

技術(shù)研發(fā)人員：李建輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：建德市鑫輝水晶工藝品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231201
技術(shù)公布日：2024/6/30