本技術涉及銅板打磨，尤其涉及一種表面疏水復合銅板的打磨設備。

背景技術：

1、銅板是一種高穩(wěn)定、低維護的屋面和幕墻材料，環(huán)保、使用安全、易于加工并極具抗腐蝕性，但銅板的加工需要對其表面進行打磨，因此需要用的打磨設備。

2、現(xiàn)有的打磨設備在打磨過程中往往需要對磨具和銅板之間用水進行降溫，這樣會使得水箱內的水會逐漸減少，當水箱內的水用完后，需要將停機，然后向水箱內部灌水，灌水過程需要耗費大量時間，工作效率低，嚴重影響加工進度。

3、因此，有必要提供一種表面疏水復合銅板的打磨設備解決上述技術問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種表面疏水復合銅板的打磨設備。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種表面疏水復合銅板的打磨設備，包括安裝架，所述安裝架的表面安裝有plc控制器，所述安裝架的頂部固定連接有安裝凹條一，所述安裝凹條一的內部設置有驅動組件，所述驅動組件的外部設置有固定架，所述固定架的頂部安裝有電動伸縮桿一，所述電動伸縮桿一的一端貫穿固定架且設置有打磨組件，所述固定架的表面固定連接有兩個水箱，所述水箱內壁的一側從上到下安裝有高水位檢測器和低水位檢測器，兩個所述水箱的表面之間設置有噴水組件，所述安裝架的頂部設置有兩個夾緊組件，所述安裝架的表面設置有收集組件，所述高水位檢測檢測器和低水位檢測器用于檢測水箱內部的水位。

3、作為上述技術方案的進一步描述：

4、所述安裝架的頂部固定連接有安裝凹條二，所述安裝凹條二內壁的兩側之間固定連接有限位桿。

5、作為上述技術方案的進一步描述：

6、所述安裝凹條一的內部固定連接有回形擋塊，所述驅動組件包括安裝在安裝凹條一內壁一側的驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定連接有往復絲桿，所述往復絲桿的一端穿過回形擋塊且回形擋塊上孔的直徑比往復絲桿直徑大。

7、作為上述技術方案的進一步描述：

8、所述打磨組件包括固定連接在電動伸縮桿一一端的u形框，所述u形框內壁的一側安裝有打磨電機，所述打磨電機的一端固定連接有打磨輥。

9、作為上述技術方案的進一步描述：

10、所述噴水組件包括固定連接在兩個水箱表面之間的安裝板，所述安裝板的頂部安裝有水泵，所述水泵的輸出端固定連接有出水管，所述水泵的輸入端固定連接有三通管，所述三通管上設置有兩個電磁閥,所述安裝板的底部固定連接有鏤空條，所述鏤空條靠近打磨輥的一側固體連通有若干個噴頭，一個所述水箱內的高水位檢測器和低水位檢測器分別用于控制另一個水箱上的電磁閥。

11、作為上述技術方案的進一步描述：

12、所述夾緊組件包括安裝在安裝架頂部固定連接有電動伸縮桿二，所述電動伸縮桿二的一端固定連接有夾板。

13、作為上述技術方案的進一步描述：

14、所述收集組件包括固定連通在安裝架底部的收集箱，所述收集箱的頂部固定連接有網(wǎng)狀板，所述收集箱的外部滑動貫穿有拉動板，所述拉動板的一側且位于收集箱的內部固定連接有過濾板，所述收集箱的兩側均設置有固定桿，所述固定桿的一端貫穿至拉動板內。

15、本實用新型具有如下有益效果：

16、1、與現(xiàn)有技術相比，該表面疏水復合銅板的打磨設備，通過plc控制器、兩個水箱、高水位檢測器、低水位檢測器以及噴水組件等結構配合使用下，使兩個水箱交替使用，避免需要停機灌水，保證了疏水復合銅板的打磨工作連續(xù)性，提高了疏水復合銅板的打磨工作效率，進而提高了疏水復合銅板的生產進度。

17、2、與現(xiàn)有技術相比，該表面疏水復合銅板的打磨設備，通過設置網(wǎng)狀板，使水會從網(wǎng)狀板上的孔進入收集箱，并通過設置過濾板能夠對流入的水進行過濾，從而達到回收水資源的目的，能夠有效節(jié)約水資源，提高了打磨設備的實用性。

技術特征：

1.一種表面疏水復合銅板的打磨設備，包括安裝架(1)，其特征在于：所述安裝架(1)的表面安裝有plc控制器(2)，所述安裝架(1)的頂部固定連接有安裝凹條一(3)，所述安裝凹條一(3)的內部設置有驅動組件，所述驅動組件的外部設置有固定架(4)，所述固定架(4)的頂部安裝有電動伸縮桿一(5)，所述電動伸縮桿一(5)的一端貫穿固定架(4)且設置有打磨組件，所述固定架(4)的表面固定連接有兩個水箱(6)，所述水箱(6)內壁的一側從上到下安裝有高水位檢測器(7)和低水位檢測器(8)，兩個所述水箱(6)的表面之間設置有噴水組件，所述安裝架(1)的頂部設置有兩個夾緊組件，所述安裝架(1)的表面設置有收集組件。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種表面疏水復合銅板的打磨設備，其特征在于：所述安裝架(1)的頂部固定連接有安裝凹條二(9)，所述安裝凹條二(9)內壁的兩側之間固定連接有限位桿(10)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種表面疏水復合銅板的打磨設備，其特征在于：所述安裝凹條一(3)的內部固定連接有回形擋塊(11)，所述驅動組件包括安裝在安裝凹條一(3)內壁一側的驅動電機(12)，所述驅動電機(12)的輸出端固定連接有往復絲桿(13)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種表面疏水復合銅板的打磨設備，其特征在于：所述打磨組件包括固定連接在電動伸縮桿一(5)一端的u形框(14)，所述u形框(14)內壁的一側安裝有打磨電機(15)，所述打磨電機(15)的一端固定連接有打磨輥(16)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種表面疏水復合銅板的打磨設備，其特征在于：所述噴水組件包括固定連接在兩個水箱(6)表面之間的安裝板(17)，所述安裝板(17)的頂部安裝有水泵(18)，所述水泵(18)的輸出端固定連接有出水管(19)，所述水泵(18)的輸入端固定連接有三通管(20)，所述三通管(20)上設置有兩個電磁閥(21),所述安裝板(17)的底部固定連接有鏤空條(22)，所述鏤空條(22)靠近打磨輥(16)的一側固體連通有若干個噴頭(23)。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種表面疏水復合銅板的打磨設備，其特征在于：所述夾緊組件包括安裝在安裝架(1)頂部固定連接的電動伸縮桿二(24)，所述電動伸縮桿二(24)的一端固定連接有夾板(25)。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種表面疏水復合銅板的打磨設備，其特征在于：所述收集組件包括固定連通在安裝架(1)底部的收集箱(26)，所述收集箱(26)的頂部固定連接有網(wǎng)狀板(27)，所述收集箱(26)的外部滑動貫穿有拉動板(28)，所述拉動板(28)的一側且位于收集箱(26)的內部固定連接有過濾板(29)，所述收集箱(26)的兩側均設置有固定桿(30)。

技術總結
本技術公開了一種表面疏水復合銅板的打磨設備，包括安裝架，所述安裝架的表面安裝有PLC控制器，所述安裝架的頂部固定連接有安裝凹條一，所述安裝凹條一的內部設置有驅動組件，所述驅動組件的外部設置有固定架，所述固定架的頂部安裝有電動伸縮桿一，所述電動伸縮桿一的一端貫穿固定架且設置有打磨組件，所述固定架的表面固定連接有兩個水箱。本技術通過PLC控制器、兩個水箱、高水位檢測器、低水位檢測器以及噴水組件等結構配合使用下，使兩個水箱交替使用，避免需要停機灌水，保證了疏水復合銅板的打磨工作連續(xù)性，提高了疏水復合銅板的打磨工作效率，進而提高了疏水復合銅板的生產進度。

技術研發(fā)人員：葛嚴喜,馬威,馮笑笑,李宏波
受保護的技術使用者：安徽拓美威電纜科技有限公司
技術研發(fā)日：20231211
技術公布日：2024/9/17