本技術(shù)涉及空調(diào)風管用石膏板加工，具體為一種石膏板材打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、中央空調(diào)通常會對通風管道進行保溫處理，現(xiàn)有技術(shù)常采用石膏板材。在石膏板加工過程中，經(jīng)常會帶有毛刺等雜質(zhì)粘連在石膏板表面以及邊緣，因此需要使用打磨裝置進行修整。

2、現(xiàn)有技術(shù)公開號為cn209021795u的專利文獻提供了一種建筑用石膏板打磨裝置，本實用新型解決了現(xiàn)有的打磨方式大多為人工使用紗布等進行修整，耗費大量時間的同時，浪費了人力物力，影響生產(chǎn)進度的問題。現(xiàn)有cn209021795u專利中雖然能夠?qū)κ喟暹吘夁M行打磨，但是l型板的位置是固定的，因此兩塊磨邊盤之間的距離是固定的，導(dǎo)致只能對一種尺寸的石膏板邊緣進行打磨，當石膏板的尺寸發(fā)生變化，則無法打磨，不夠?qū)嵱茫浯危ㄟ^磨邊盤打磨石膏板邊緣時，打磨碎屑會掉落在l型板3的內(nèi)側(cè)卡住齒輪條7，導(dǎo)致磨邊盤移動受限，降低打磨能力，為此，急需一種石膏板材打磨裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，本實用新型的目的是提供一種石膏板材打磨裝置，以解決現(xiàn)有cn209021795u專利中雖然能夠?qū)κ喟暹吘夁M行打磨，但是l型板的位置是固定的，因此兩塊磨邊盤之間的距離是固定的，導(dǎo)致只能對一種尺寸的石膏板邊緣進行打磨，當石膏板的尺寸發(fā)生變化，則無法打磨，不夠?qū)嵱茫浯?，通過磨邊盤打磨石膏板邊緣時，打磨碎屑會掉落在l型板3的內(nèi)側(cè)卡住齒輪條7，導(dǎo)致磨邊盤移動受限，降低打磨能力的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種石膏板材打磨裝置，包括工作臺、石膏板固定機構(gòu)和廢屑收集機構(gòu)，所述工作臺的邊緣安裝有控制器，所述石膏板固定機構(gòu)固定于工作臺的中部上端，所述石膏板固定機構(gòu)的左右兩側(cè)均設(shè)置有l(wèi)形支架，且l形支架的表面開設(shè)有圓孔，所述圓孔的內(nèi)部貫穿有螺紋柱，且螺紋柱靠近l形支架內(nèi)側(cè)的一端焊接有磨面板，所述螺紋柱靠近l形支架外側(cè)的一端螺紋連接有螺母。

3、所述廢屑收集機構(gòu)位于磨面板的下方，所述l形支架的底部焊接有第一滑塊，且第一滑塊的下方設(shè)置有第一長板，所述第一長板的內(nèi)部開設(shè)有第一滑槽，且第一滑槽的內(nèi)部安裝有單向絲桿，所述單向絲桿的一端與第一滑槽內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，且單向絲桿的另一端通過軸承貫穿第一長板與第一伺服電機的輸出端連接，所述第一長板的底部焊接有第二滑塊，且第二滑塊的下方設(shè)置有第二長板，所述第二長板的內(nèi)部開設(shè)有第二滑槽，且第二滑槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有雙頭反向絲桿，所述雙頭反向絲桿通過軸承貫穿第二長板與第二伺服電機的輸出端連接。

4、優(yōu)選的，所述石膏板固定機構(gòu)包括支撐桿、氣泵、空心箱、放置臺和通孔，所述支撐桿的右側(cè)安裝有氣泵，且支撐桿的頂端安裝有空心箱，所述空心箱的頂部焊接有放置臺，且放置臺的內(nèi)部開設(shè)有通孔。

5、優(yōu)選的，所述氣泵通過輸氣管與空心箱相連接，所述放置臺的上表面貼合有橡膠墊，且通孔的厚度等于放置臺與橡膠墊的厚度之和。

6、優(yōu)選的，所述螺紋柱通過圓孔貫穿l形支架，且兩個所述l形支架之間相互平行。

7、優(yōu)選的，所述廢屑收集機構(gòu)包括托臺、磁片、收集箱和鐵片，所述托臺與l形支架焊接，且托臺的上表面安裝有磁片，所述托臺的上方放置有收集箱，且收集箱的下表面一體化安裝有與磁片吸附連接的鐵片。

8、優(yōu)選的，所述第一滑塊與第二滑塊的內(nèi)部均開設(shè)有螺紋孔，所述第一滑塊通過螺紋孔與單向絲桿螺紋連接，所述第二滑塊通過與雙頭反向絲桿螺紋連接。

9、優(yōu)選的，所述雙頭反向絲桿共設(shè)置有兩個，且兩個雙頭反向絲桿的右端外側(cè)均固定有皮帶輪，兩個所述皮帶輪通過傳動皮帶連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、1、本實用新型通過第二伺服電機控制雙頭反向絲桿正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，使得第二滑塊帶動兩個第一長板相互靠近或遠離，從而使得兩個l形支架和磨面板相互靠近或遠離，便于根據(jù)石膏板的實際寬度調(diào)節(jié)兩個磨面板之間的距離，以便于對不同尺寸的石膏板進行打磨。

12、2、本實用新型中收集箱設(shè)置于磨面板的下方，磨面板打磨石膏板掉落的碎屑落在收集箱中，防止碎屑四散，通過圓孔、螺紋柱和螺母的配合使用，使得磨面板與l形支架之間可拆卸，當磨面板長時間使用磨損時，可及時更換新的磨面板。

13、3、本實用新型通過氣泵、空心箱、放置臺和通孔的相互配合，使得待打磨的石膏板牢牢被吸附在放置臺上，通過第一滑塊、第一長板、第一滑槽、單向絲桿和第一伺服電機的設(shè)置，使得磨面板具有前后移動的功能，便于對石膏板的邊緣進行打磨。

技術(shù)特征：

1.一種石膏板材打磨裝置，包括工作臺(1)、石膏板固定機構(gòu)(2)和廢屑收集機構(gòu)(8)，其特征在于：所述工作臺(1)的邊緣安裝有控制器(21)，所述石膏板固定機構(gòu)(2)固定于工作臺(1)的中部上端，所述石膏板固定機構(gòu)(2)的左右兩側(cè)均設(shè)置有l(wèi)形支架(3)，且l形支架(3)的表面開設(shè)有圓孔(4)，所述圓孔(4)的內(nèi)部貫穿有螺紋柱(5)，且螺紋柱(5)靠近l形支架(3)內(nèi)側(cè)的一端焊接有磨面板(6)，所述螺紋柱(5)靠近l形支架(3)外側(cè)的一端螺紋連接有螺母(7)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石膏板材打磨裝置，其特征在于：所述石膏板固定機構(gòu)(2)包括支撐桿(201)、氣泵(202)、空心箱(203)、放置臺(204)和通孔(205)，所述支撐桿(201)的右側(cè)安裝有氣泵(202)，且支撐桿(201)的頂端安裝有空心箱(203)，所述空心箱(203)的頂部焊接有放置臺(204)，且放置臺(204)的內(nèi)部開設(shè)有通孔(205)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石膏板材打磨裝置，其特征在于：所述氣泵(202)通過輸氣管與空心箱(203)相連接，所述放置臺(204)的上表面貼合有橡膠墊，且通孔(205)的厚度等于放置臺(204)與橡膠墊的厚度之和。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石膏板材打磨裝置，其特征在于：所述螺紋柱(5)通過圓孔(4)貫穿l形支架(3)，且兩個所述l形支架(3)之間相互平行。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石膏板材打磨裝置，其特征在于：所述廢屑收集機構(gòu)(8)包括托臺(801)、磁片(802)、收集箱(803)和鐵片(804)，所述托臺(801)與l形支架(3)焊接，且托臺(801)的上表面安裝有磁片(802)，所述托臺(801)的上方放置有收集箱(803)，且收集箱(803)的下表面一體化安裝有與磁片(802)吸附連接的鐵片(804)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石膏板材打磨裝置，其特征在于：所述第一滑塊(9)與第二滑塊(14)的內(nèi)部均開設(shè)有螺紋孔，所述第一滑塊(9)通過螺紋孔與單向絲桿(12)螺紋連接，所述第二滑塊(14)通過與雙頭反向絲桿(17)螺紋連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石膏板材打磨裝置，其特征在于：所述雙頭反向絲桿(17)共設(shè)置有兩個，且兩個雙頭反向絲桿(17)的右端外側(cè)均固定有皮帶輪(19)，兩個所述皮帶輪(19)通過傳動皮帶(20)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種石膏板材打磨裝置，涉及空調(diào)風管用石膏板加工技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺、石膏板固定機構(gòu)和廢屑收集機構(gòu)，所述工作臺的邊緣安裝有控制器，所述石膏板固定機構(gòu)固定于工作臺的中部上端，所述石膏板固定機構(gòu)的左右兩側(cè)均設(shè)置有L形支架，所述圓孔的內(nèi)部貫穿有螺紋柱，所述廢屑收集機構(gòu)位于磨面板的下方，所述L形支架的底部焊接有第一滑塊，所述第一長板的內(nèi)部開設(shè)有第一滑槽。本技術(shù)通過第二伺服電機控制雙頭反向絲桿正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，使得第二滑塊帶動兩個第一長板相互靠近或遠離，從而使得兩個L形支架和磨面板相互靠近或遠離，便于根據(jù)石膏板的實際寬度調(diào)節(jié)兩個磨面板之間的距離，以便于對不同尺寸的石膏板進行打磨。

技術(shù)研發(fā)人員：張曉建,劉冰,丁中聚,丁曉慧
受保護的技術(shù)使用者：河南恒凈科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231214
技術(shù)公布日：2024/12/19