本技術(shù)涉及噴涂設(shè)備，尤其涉及一種等離子噴涂設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、等離子噴涂設(shè)備是一種用于噴涂防護(hù)涂層、修復(fù)涂層和功能性涂層的機(jī)械設(shè)備。它通過將材料加熱至高溫并將其以等離子態(tài)噴射到基底表面，形成一個(gè)堅(jiān)固的涂層。

2、檢索到公開號(hào)cn214400680u公開了一種等離子噴涂設(shè)備，包括噴涂設(shè)備本體，所述噴涂設(shè)備本體包括開口朝上的噴涂箱、位于噴涂箱內(nèi)的噴嘴和等離子噴槍，噴涂箱的開口處設(shè)有匹配的箱蓋，噴涂箱底部邊角處設(shè)有支撐桿，噴嘴通過管道與箱蓋連接，噴涂箱側(cè)壁上設(shè)有安裝孔，等離子噴槍貫穿開孔固定在噴涂箱內(nèi)側(cè)壁上，所述噴涂箱底壁中心處設(shè)有允許底板通過的貫穿孔，底板厚度大于噴涂箱底壁厚度，底板頂面用于放置植入物，底板底面連接步進(jìn)電機(jī)的輸出端，步進(jìn)電機(jī)底端固定在調(diào)高裝置頂面。本實(shí)用新型有效提高噴涂效率，無需頻繁的移動(dòng)工件，降低內(nèi)部粉塵向外擴(kuò)散的風(fēng)險(xiǎn)，減少對(duì)外部環(huán)境的污染及工作人員的傷害。

3、在cn214400680u使用時(shí)減少對(duì)環(huán)境的污染，但是使用過程仍有不足之處，噴涂材料加熱到半融狀態(tài)后同樣會(huì)噴射粘附在冷水管上，使得冷水管的外壁加厚，制冷效率使用過程中越來越差，為此我們提出一種等離子噴涂設(shè)備來解決現(xiàn)有的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對(duì)背景技術(shù)中存在的問題，提出一種等離子噴涂設(shè)備。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種等離子噴涂設(shè)備，包括頂板、套筒、上箱體、下箱體、推板、底座和電機(jī)一，所述下箱體上端設(shè)置有上箱體，所述下箱體下端內(nèi)壁設(shè)置有底座，所述底座上端設(shè)置有電機(jī)一，所述電機(jī)一上端輸出端設(shè)置有加工臺(tái)，所述下箱體兩端內(nèi)部均設(shè)置有推板，所述底座兩端內(nèi)壁均設(shè)置有液壓桿二，所述上箱體一端內(nèi)部設(shè)置有等離子噴槍，所述上箱體外壁設(shè)置有呈蛇形分布的冷水管，所述上箱體兩端均設(shè)置有液壓桿一，所述上箱體上端設(shè)置有頂板，所述頂板下端設(shè)置有電機(jī)二，所述電機(jī)二下端輸出端設(shè)置有套筒，所述套筒外壁設(shè)置有等距分布的毛刷。

3、優(yōu)選的，所述上箱體與下箱體連接處開設(shè)有通口，所述加工臺(tái)呈圓柱性，且上端貫穿通口。加工臺(tái)通過通口有效轉(zhuǎn)動(dòng)同上，進(jìn)入到上箱體內(nèi)部。

4、優(yōu)選的，所述推板相對(duì)一端均設(shè)置有斜面，所述斜面與底座外壁相對(duì)應(yīng)，所述底座兩端外壁均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有等距分布的滾珠。斜面對(duì)底座加壓時(shí)，斜面對(duì)底座抬升，同時(shí)滾珠降低加壓面的摩擦。

5、優(yōu)選的，所述底座內(nèi)部開設(shè)有對(duì)稱分布的通孔，所述底座下端內(nèi)壁設(shè)置有對(duì)稱分布的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上端滑動(dòng)貫穿通孔。底座通過通孔在縱向移動(dòng)時(shí)，在導(dǎo)桿外壁移動(dòng)，導(dǎo)桿對(duì)底座導(dǎo)向。行程口保障

6、優(yōu)選的，所述上箱體上端內(nèi)部開設(shè)有行程口。行程口保障套筒在上箱體上端內(nèi)部縱向移動(dòng)。

7、優(yōu)選的，所述液壓桿一上端伸縮端與頂板下端邊側(cè)相連接，所述液壓桿一通過支架與上箱體相連接。液壓桿一通過支架固定在上箱體兩端，運(yùn)作時(shí)推動(dòng)頂板縱向移動(dòng)。

8、優(yōu)選的，所述液壓桿二一端與推板相連接。液壓桿二運(yùn)作對(duì)推板形成推拉力。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、1、本實(shí)用新型通過在上箱體的上端設(shè)置縱向移動(dòng)的套筒，且套筒通過電機(jī)二驅(qū)動(dòng)，在等離子噴涂加工后，電機(jī)二驅(qū)動(dòng)套筒帶動(dòng)毛刷轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)未凝固的噴涂在冷水管外壁的涂料刷離，避免冷水管外壁變厚，降低冷量交換的效率，在等離子噴槍對(duì)工件噴涂的長(zhǎng)期加工過程中，保障冷水管的有效使用。

技術(shù)特征：

1.一種等離子噴涂設(shè)備，包括頂板(1)、套筒(4)、上箱體(5)、下箱體(6)、推板(8)、底座(10)和電機(jī)一(12)，其特征在于：所述下箱體(6)上端設(shè)置有上箱體(5)，所述下箱體(6)下端內(nèi)壁設(shè)置有底座(10)，所述底座(10)上端設(shè)置有電機(jī)一(12)，所述電機(jī)一(12)上端輸出端設(shè)置有加工臺(tái)(13)，所述下箱體(6)兩端內(nèi)部均設(shè)置有推板(8)，所述底座(10)兩端內(nèi)壁均設(shè)置有液壓桿二(7)，所述上箱體(5)一端內(nèi)部設(shè)置有等離子噴槍(15)，所述上箱體(5)外壁設(shè)置有呈蛇形分布的冷水管(3)，所述上箱體(5)兩端均設(shè)置有液壓桿一(2)，所述上箱體(5)上端設(shè)置有頂板(1)，所述頂板(1)下端設(shè)置有電機(jī)二(17)，所述電機(jī)二(17)下端輸出端設(shè)置有套筒(4)，所述套筒(4)外壁設(shè)置有等距分布的毛刷(20)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子噴涂設(shè)備，其特征在于：所述上箱體(5)與下箱體(6)連接處開設(shè)有通口(14)，所述加工臺(tái)(13)呈圓柱性，且上端貫穿通口(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子噴涂設(shè)備，其特征在于：所述推板(8)相對(duì)一端均設(shè)置有斜面(18)，所述斜面(18)與底座(10)外壁相對(duì)應(yīng)，所述底座(10)兩端外壁均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有等距分布的滾珠(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子噴涂設(shè)備，其特征在于：所述底座(10)內(nèi)部開設(shè)有對(duì)稱分布的通孔(19)，所述底座(10)下端內(nèi)壁設(shè)置有對(duì)稱分布的導(dǎo)桿(9)，所述導(dǎo)桿(9)上端滑動(dòng)貫穿通孔(19)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子噴涂設(shè)備，其特征在于：所述上箱體(5)上端內(nèi)部開設(shè)有行程口(16)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子噴涂設(shè)備，其特征在于：所述液壓桿一(2)上端伸縮端與頂板(1)下端邊側(cè)相連接，所述液壓桿一(2)通過支架與上箱體(5)相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子噴涂設(shè)備，其特征在于：所述液壓桿二(7)一端與推板(8)相連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及噴涂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種等離子噴涂設(shè)備。其技術(shù)方案包括頂板、套筒、上箱體、下箱體、推板、底座和電機(jī)一，所述下箱體上端設(shè)置有上箱體，所述下箱體下端內(nèi)壁設(shè)置有底座，所述底座上端設(shè)置有電機(jī)一，所述電機(jī)一上端輸出端設(shè)置有加工臺(tái)，所述上箱體一端內(nèi)部設(shè)置有等離子噴槍，所述上箱體外壁設(shè)置有冷水管，所述上箱體兩端均設(shè)置有液壓桿一，所述上箱體上端設(shè)置有頂板，所述頂板下端設(shè)置有電機(jī)二，所述電機(jī)二下端輸出端設(shè)置有套筒，所述套筒外壁設(shè)置有毛刷。本技術(shù)通過在上箱體上端內(nèi)部設(shè)置縱向移動(dòng)的刷料裝置，解決了噴涂材料加熱到半融狀態(tài)噴射粘附在冷水管上，使得冷水管的外壁加厚，制冷效率越來越差的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：沙志剛,曹陽(yáng),路俊華,劉士儒,程士華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：沈陽(yáng)順邦科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231214
技術(shù)公布日：2024/12/10