本申請屬于溢流閥類產品機械加工，涉及一種襯套類零件的成組平研裝置。

背景技術：

1、由于溢流閥的襯套端面需與其它零件壓緊形成密封，襯套端面的平行度將影響與溢流閥的配合零件接觸面積，進而影響溢流閥的密封性能，因此需要保證襯套上端面與臺階圓下端面的平行度，對平行度要求較嚴，襯套端面無缺陷。

2、采用傳統(tǒng)方法進行平研，無法保證形位精度，襯套端面易傾斜，產品一致性差、合格率低。

技術實現(xiàn)思路

1、針對上述技術問題，本申請?zhí)峁┝艘环N襯套類零件的成組平研裝置，所述平研裝置包括：

2、研磨壓塊1為圓柱體，包括安裝盲孔100；

3、橡膠墊片2，所述橡膠墊片設置在安裝盲孔100內與安裝盲孔底面貼緊，起到消除多個零件總長微小誤差而無法壓緊的情況；

4、研磨隔板3為圓板狀，包括多個陣列排布的零件定位孔，所述研磨隔板3設置在所述安裝盲孔100內，與橡膠墊片頂面貼緊，所述研磨隔板用于定位襯套，所述零件定位孔300用于定位襯套防止襯墊在平研過程中傾倒。

5、優(yōu)選的，所述研磨隔板1上設置陣列排布零件定位孔300，所述零件定位孔300用于容納襯套并支撐襯套外圓，所述研磨隔板的平面對襯套零件臺階圓平面起支撐作用。

6、優(yōu)選的，所述零件定位孔直徑300與襯套小端外圓直徑間隙范圍為0.01～0.04mm，研磨隔板厚度小于襯套小端長度0.1mm。

7、優(yōu)選的，所述研磨壓塊1設置安裝盲孔，所述安裝盲孔100深度根據零件厚度、研磨隔板300厚度、橡膠墊片200厚度確定。

8、優(yōu)選的，研磨壓塊1與研磨隔板3使用不銹鋼制造并淬火硬化，提升其耐磨性，增強使用耐久度。

9、優(yōu)選的，橡膠墊片2外徑小于研磨壓塊1安裝盲孔100，0.5mm，研磨隔板3外徑小于研磨壓塊1安裝盲孔100，0.5mm。本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型能夠有效的提升小尺寸零件端面研磨效率，有效的避免小批量零件手工研磨過程中的易出現(xiàn)的端面傾斜問題以及對操作者手指的磨損。

10、有益技術效果：

11、本實用新型提供的襯套類零件的平研裝置，進行溢流閥小尺寸襯套平研加工，保證了襯套平研尺寸精度及形位精度，合格率和效率大大提升。實現(xiàn)低成本、高效率的小尺寸零件端面平研加工。

技術特征：

1.一種襯套類零件的成組平研裝置，其特征在于，所述平研裝置包括：研磨壓塊、橡膠墊片和研磨隔板；

2.根據權利要求1所述的一種襯套類零件的成組平研裝置，其特征在于：所述研磨隔板上零件定位孔陣列排布，所述零件定位孔和襯套間隙配合。

3.根據權利要求2所述的一種襯套類零件的成組平研裝置，其特征在于，所述零件定位孔直徑與襯套小端外圓直徑間隙范圍為0.01～0.04mm，研磨隔板厚度小于襯套小端長度0.1mm。

4.根據權利要求1所述的一種襯套類零件的成組平研裝置，其特征在于，所述研磨壓塊的安裝盲孔深度根據襯套厚度、研磨隔板厚度、橡膠墊片厚度確定。

5.根據權利要求1所述的一種襯套類零件的成組平研裝置，其特征在于，研磨壓塊與研磨隔板使用不銹鋼制造并淬火硬化。

6.根據權利要求1所述的一種襯套類零件的成組平研裝置，其特征在于，橡膠墊片外徑小于研磨壓塊安裝盲孔0.5mm，研磨隔板外徑小于研磨壓塊安裝盲孔0.5mm。

技術總結
本申請?zhí)峁┮环N襯套類零件的成組平研裝置，平研裝置包括研磨壓塊，包括安裝盲孔；橡膠墊片，所述橡膠墊片設置在安裝盲孔內與安裝盲孔底面貼緊，起到消除多個零件總長微小誤差而無法壓緊的情況；研磨隔板，包括多個陣列排布的零件定位孔，所述研磨隔板設置在所述安裝盲孔內，與橡膠墊片頂面貼緊，所述研磨隔板用于定位襯套，所述零件定位孔用于定位襯套防止襯墊在平研過程中傾倒。在平研過程中，多個零件均勻安裝在研磨隔板的陣列零件定位孔中，抓住研磨壓塊進行平研。本申請?zhí)峁┑囊环N襯套類零件的成組平研裝置，進行襯套類零件的平研，保證了襯套平研尺寸精度及形位公差，合格率和效率大大提升。

技術研發(fā)人員：馬洪軍,周維一,楊強強,王文漢,姚琳,黃瑾
受保護的技術使用者：中國航空工業(yè)集團公司西安飛行自動控制研究所
技術研發(fā)日：20231215
技術公布日：2024/12/19