本技術(shù)涉及精煉除雜設(shè)備，具體涉及一種紫雜銅精煉除雜裝置。

背景技術(shù)：

1、紫雜銅是指各種純銅廢料，主要包括銅材加工廠和銅加工制造廠產(chǎn)生的純銅的邊角料、切頭、廢次材、廢品等，對于紫雜銅的精煉過程由裝料、熔化、氧化、還原和澆鑄五個階段組成。

2、目前市面上大多數(shù)精煉工藝主要采用反射爐精煉工藝，在傳統(tǒng)的雜銅熔煉爐工作過程中需要加料，在加料期間打開設(shè)備，加料區(qū)域溫度相對偏低，化料速率較慢，從而導致燃料消耗大、熱效率不高，同時設(shè)備內(nèi)的有害氣體容易大量外溢，造成污染。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型的目的在于提出一種紫雜銅精煉除雜裝置，增大熱效率使精煉除雜效果提高，同時減少有害氣體外溢。

2、基于上述目的，本實用新型提供了一種紫雜銅精煉除雜裝置，包括：

3、操作臺，所述操作臺左上方設(shè)有燃料室；

4、精煉室，呈圓柱形罐體，內(nèi)設(shè)有腔室，所述精煉室橫向位于所述操作臺右上方，所述精煉室設(shè)有空間燃燒器，所述空間燃燒器固定安裝于所述精煉室側(cè)壁，所述空間燃燒器包括空間燃燒噴嘴，所述空間燃燒噴嘴呈喇叭狀，所述空間燃燒噴嘴貫穿所述精煉室側(cè)壁、朝向所述精煉室內(nèi)；

5、精煉組件，所述精煉組件包括加料蓋、扒渣蓋，所述精煉室側(cè)壁上部和下部分別開設(shè)有加料口和扒渣口，所述加料蓋、扒渣蓋分別可轉(zhuǎn)動蓋合于所述加料口、扒渣口；

6、凈化室，位于所述燃料室上方，所述凈化室設(shè)有通氣管、排氣管，所述通氣管連通所述精煉室，所述排氣管位于所述凈化室輸出端。

7、作為一種可選的實施方式，還包括浸沒燃燒器，所述浸沒燃燒器設(shè)于所述精煉室外側(cè)壁下方，所述浸沒燃燒器輸入端連接所述燃料室，所述浸沒燃燒器輸出端設(shè)有多個浸沒噴槍，所述浸沒噴槍貫穿所述精煉室下方側(cè)壁、呈一字排列，所述浸沒噴槍輸出端還設(shè)有浸沒噴氣口，所述浸沒噴氣口朝向所述精煉室內(nèi)底端。

8、作為一種可選的實施方式，還包括電機、攪拌軸，所述電機位于所述空間燃燒器下方，所述電機輸出端與所述精煉室側(cè)壁同軸心，所述電機輸出端朝向所述精煉室內(nèi)連接有所述攪拌軸，所述攪拌軸平行于所述精煉室內(nèi)底端，所述攪拌軸縱向設(shè)有多個攪拌棒，所述攪拌棒呈一字排列。

9、作為一種可選的實施方式，所述精煉組件還包括第一安裝座、第一轉(zhuǎn)動軸、第一固定座，所述第一安裝座呈u形，所述第一安裝座設(shè)于所述精煉室外側(cè)頂部，所述第一轉(zhuǎn)動軸橫向貫穿所述第一安裝座u形兩端，所述第一轉(zhuǎn)動軸與所述第一安裝座可轉(zhuǎn)動連接，所述加料蓋頂端設(shè)有弧形的第一連接軸，所述第一連接軸與所述第一轉(zhuǎn)動軸連接，所述第一固定座設(shè)于所述加料口外兩側(cè)，所述第一固定座設(shè)有第一插銷，所述加料蓋兩側(cè)對應(yīng)所述第一插銷設(shè)有第一插孔，所述第一插銷貫穿所述第一固定座插接于所述第一插孔。

10、作為一種可選的實施方式，所述精煉組件還包括第二轉(zhuǎn)動軸、第二固定座，所述第二轉(zhuǎn)動軸與所述精煉室側(cè)壁可轉(zhuǎn)動連接，所述扒渣蓋頂端設(shè)有弧形的第二連接軸，所述第二連接軸與所述第二轉(zhuǎn)動軸連接，所述第二固定座設(shè)于所述扒渣口外兩側(cè)，所述第二固定座設(shè)有第二插銷，所述扒渣蓋兩側(cè)對應(yīng)所述第二插銷設(shè)有第二插孔，所述第二插銷貫穿所述第二固定座插接于所述第二插孔。

11、作為一種可選的實施方式，所述操作臺下方設(shè)有多個支腿。

12、從上面所述可以看出，本實用新型提供的一種紫雜銅精煉除雜裝置，通過空間燃燒噴嘴可對精煉室內(nèi)的紫雜銅進行加熱精煉，浸沒噴槍可從精煉室底部釋放燃料燃燒，增大紫雜銅與燃料接觸面積，配合攪拌棒對紫雜銅攪拌可以提高精煉除雜效果，有害氣體可通過凈化室進行凈化排放。

技術(shù)特征：

1.一種紫雜銅精煉除雜裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫雜銅精煉除雜裝置，其特征在于，還包括浸沒燃燒器(4)，所述浸沒燃燒器(4)設(shè)于所述精煉室(2)外側(cè)壁下方，所述浸沒燃燒器(4)輸入端連接所述燃料室(12)，所述浸沒燃燒器(4)輸出端設(shè)有多個浸沒噴槍(41)，所述浸沒噴槍(41)貫穿所述精煉室(2)下方側(cè)壁、呈一字排列，所述浸沒噴槍(41)輸出端還設(shè)有浸沒噴氣口(411)，所述浸沒噴氣口(411)朝向所述精煉室(2)內(nèi)底端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫雜銅精煉除雜裝置，其特征在于，還包括電機(21)、攪拌軸(22)，所述電機(21)位于所述空間燃燒器(23)下方，所述電機(21)輸出端與所述精煉室(2)側(cè)壁同軸心，所述電機(21)輸出端朝向所述精煉室(2)內(nèi)連接有所述攪拌軸(22)，所述攪拌軸(22)平行于所述精煉室(2)內(nèi)底端，所述攪拌軸(22)縱向設(shè)有多個攪拌棒(221)，所述攪拌棒(221)呈一字排列。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫雜銅精煉除雜裝置，其特征在于，所述精煉組件還包括第一安裝座(31)、第一轉(zhuǎn)動軸(32)、第一固定座(34)，所述第一安裝座(31)呈u形，所述第一安裝座(31)設(shè)于所述精煉室(2)外側(cè)頂部，所述第一轉(zhuǎn)動軸(32)橫向貫穿所述第一安裝座(31)u形兩端，所述第一轉(zhuǎn)動軸(32)與所述第一安裝座(31)可轉(zhuǎn)動連接，所述加料蓋(33)頂端設(shè)有弧形的第一連接軸(331)，所述第一連接軸(331)與所述第一轉(zhuǎn)動軸(32)連接，所述第一固定座(34)設(shè)于所述加料口外兩側(cè)，所述第一固定座(34)設(shè)有第一插銷(341)，所述加料蓋(33)兩側(cè)對應(yīng)所述第一插銷(341)設(shè)有第一插孔，所述第一插銷(341)貫穿所述第一固定座(34)插接于所述第一插孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫雜銅精煉除雜裝置，其特征在于，所述精煉組件還包括第二轉(zhuǎn)動軸(35)、第二固定座(37)，所述第二轉(zhuǎn)動軸(35)與所述精煉室(2)側(cè)壁可轉(zhuǎn)動連接，所述扒渣蓋(36)頂端設(shè)有弧形的第二連接軸(361)，所述第二連接軸(361)與所述第二轉(zhuǎn)動軸(35)連接，所述第二固定座(37)設(shè)于所述扒渣口外兩側(cè)，所述第二固定座(37)設(shè)有第二插銷(371)，所述扒渣蓋(36)兩側(cè)對應(yīng)所述第二插銷(371)設(shè)有第二插孔，所述第二插銷(371)貫穿所述第二固定座(37)插接于所述第二插孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫雜銅精煉除雜裝置，其特征在于，所述操作臺(1)下方設(shè)有多個支腿(11)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及精煉除雜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紫雜銅精煉除雜裝置，包括操作臺，所述操作臺左上方設(shè)有燃料室；精煉室，呈圓柱形罐體，內(nèi)設(shè)有腔室，所述精煉室設(shè)有空間燃燒器，所述空間燃燒器包括空間燃燒噴嘴，所述空間燃燒噴嘴貫穿所述精煉室側(cè)壁、朝向所述精煉室內(nèi)；精煉組件，包括加料蓋、扒渣蓋，所述精煉室側(cè)壁上部和下部分別開設(shè)有加料口和扒渣口，所述加料蓋、扒渣蓋分別可轉(zhuǎn)動蓋合于所述加料口、扒渣口；凈化室，位于所述燃料室上方，所述凈化室設(shè)有通氣管、排氣管，所述通氣管連通所述精煉室，所述排氣管位于所述凈化室輸出端。本裝置在精煉除雜時能增大熱效率使精煉除雜效果提高，同時減少有害氣體外溢。

技術(shù)研發(fā)人員：路榮貴,梁則文,張冬志
受保護的技術(shù)使用者：安徽楚江高新電材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231215
技術(shù)公布日：2024/12/19