本技術(shù)涉及一種油壓機(jī)構(gòu)閥口研磨專用工裝，屬于磨削工件去毛刺的裝置。

背景技術(shù)：

1、液壓操作機(jī)構(gòu)是控制開關(guān)設(shè)備實(shí)現(xiàn)分合閘操作的機(jī)構(gòu)，以液壓油為動(dòng)力來源，亦可稱之為油壓機(jī)構(gòu)。如圖1所示為常見油壓機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)圖，油壓機(jī)構(gòu)包括閥體1和安裝在閥體1上的泄壓桿3，閥體1內(nèi)設(shè)置有油路，結(jié)合圖2所示，油路包括高壓油路1-1和低壓油路1-2，閥體1內(nèi)設(shè)置有鋼球2，鋼球2用于在正常工作時(shí)在泄壓桿3的頂壓作用下封堵高壓油路1-1的閥口1-5。其中，閥體1上設(shè)置有用于安裝泄壓桿3和鋼球2的安裝孔，安裝孔包括光孔段1-3和螺紋孔段1-4，螺紋孔段1-4的內(nèi)徑大于光孔段1-3的內(nèi)徑，鋼球2位于光孔段1-3內(nèi)。泄壓桿3包括光桿段和螺紋段，光桿段用于頂壓鋼球2，且光桿段外部安裝有密封圈4，密封圈4與光孔段1-3的內(nèi)壁接觸配合。螺紋段用于和閥體1的螺紋孔段1-4配合連接，以實(shí)現(xiàn)泄壓桿3的旋進(jìn)并頂緊鋼球2，并在需要泄壓時(shí)，通過將泄壓桿3后退，使高壓油頂開鋼球2進(jìn)入低壓油路1-2進(jìn)行泄壓。

2、目前，閥體1內(nèi)的油路都是通過鉆孔等機(jī)加工方式完成的，加工后表面質(zhì)量不佳，閥口1-5處存在毛刺，且閥口1-5屬于臺階孔的過渡位置，比較鋒利，鋼球2安裝后在泄壓桿3的頂壓作用下壓緊在閥口1-5上，很容易造成鋼球2的劃傷，劃傷后會影響密封性能，最終會導(dǎo)致漏油，因此需要對鋒利的閥口1-5進(jìn)行研磨，研磨出倒角結(jié)構(gòu)，這樣鋼球2頂壓在倒角結(jié)構(gòu)上將不會再出現(xiàn)劃傷，而目前并沒有合適的研磨工裝，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個(gè)技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種油壓機(jī)構(gòu)閥口研磨專用工裝，以解決現(xiàn)有閥體內(nèi)的閥口在機(jī)加工完成后存在毛刺、比較鋒利而造成鋼球出現(xiàn)劃傷、影響密封性能、最終導(dǎo)致漏油的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型中的油壓機(jī)構(gòu)閥口研磨專用工裝采用如下技術(shù)方案：

3、一種油壓機(jī)構(gòu)閥口研磨專用工裝，包括用于伸入油壓機(jī)構(gòu)的閥體的安裝孔內(nèi)的桿體，桿體的一端設(shè)置有錐頭，錐頭具有用于與所述閥體內(nèi)高壓油路的閥口接觸以對閥口進(jìn)行研磨的外錐面，桿體包括用于與所述安裝孔的螺紋孔段配合連接的螺桿段，桿體的另外一端設(shè)置有用于與旋擰工具配合以旋轉(zhuǎn)桿體的旋擰結(jié)構(gòu)。

4、上述技術(shù)方案的有益效果在于：本實(shí)用新型提出一種開拓性的油壓機(jī)構(gòu)閥口研磨專用工裝，該工裝包括桿體，桿體能夠伸入閥體的安裝孔內(nèi)，桿體的一端設(shè)置有錐頭，錐頭具有外錐面，外錐面可以與高壓油路的閥口接觸以對閥口進(jìn)行研磨；桿體包括用于與安裝孔的螺紋孔段配合連接的螺桿段，這樣相當(dāng)于將桿體裝在安裝孔內(nèi)，桿體可以有確定的位置；桿體的另外一端設(shè)置有用于與旋擰工具配合以旋轉(zhuǎn)桿體的旋擰結(jié)構(gòu)，這樣通過旋擰結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)桿體，在螺紋配合原理下，桿體向前旋進(jìn)，使得外錐面磨削閥口，去除閥口毛刺，減少鋒利程度，通過不斷旋進(jìn)磨削，可以研磨出倒角結(jié)構(gòu)，使得鋼球能夠頂壓在倒角結(jié)構(gòu)上而不會再出現(xiàn)劃傷，保證鋼球的密封性能，避免出現(xiàn)漏油。

5、綜上，本實(shí)用新型利用了閥體安裝孔自身的結(jié)構(gòu)，利用螺紋孔段實(shí)現(xiàn)工裝桿體的安裝，利用桿體端部的旋擰結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)桿體的旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，進(jìn)而使外錐面擠壓閥口，實(shí)現(xiàn)閥口的研磨。

6、進(jìn)一步地，桿體還包括連接在錐頭和螺桿段之間的光桿段，光桿段的外徑小于螺桿段的外徑。

7、進(jìn)一步地，光桿段上設(shè)置有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)安裝有密封圈，密封圈用于與所述安裝孔的光孔段擠壓接觸以對桿體進(jìn)行扶正。

8、進(jìn)一步地，光桿段包括第一光桿段和與第一光桿段相連且直徑小于第一光桿段的第二光桿段，第二光桿段與錐頭相連，第一光桿段與螺桿段相連，所述環(huán)槽設(shè)置在第一光桿段上。

9、進(jìn)一步地，環(huán)槽設(shè)置在第一光桿段的靠近第二光桿段的一端，且環(huán)槽位于整體光桿段的中部。

10、進(jìn)一步地，光桿段包括第一光桿段和與第一光桿段相連且直徑小于第一光桿段的第二光桿段，第二光桿段與錐頭相連，第一光桿段與螺桿段相連。

11、進(jìn)一步地，錐頭的最大外徑與第二光桿段等徑。

12、進(jìn)一步地，錐頭呈圓臺形狀，錐頭的端面為平面。

13、進(jìn)一步地，桿體的另外一端設(shè)置有旋擰段，所述旋擰結(jié)構(gòu)為設(shè)置在旋擰段外周上的至少一個(gè)平切面。

14、進(jìn)一步地，旋擰段外接圓的直徑小于螺桿段的外徑。

技術(shù)特征：

1.一種油壓機(jī)構(gòu)閥口研磨專用工裝，其特征在于，包括用于伸入油壓機(jī)構(gòu)的閥體的安裝孔內(nèi)的桿體，桿體的一端設(shè)置有錐頭，錐頭具有用于與所述閥體內(nèi)高壓油路的閥口接觸以對閥口進(jìn)行研磨的外錐面，桿體包括用于與所述安裝孔的螺紋孔段配合連接的螺桿段，桿體的另外一端設(shè)置有用于與旋擰工具配合以旋轉(zhuǎn)桿體的旋擰結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油壓機(jī)構(gòu)閥口研磨專用工裝，其特征在于，桿體還包括連接在錐頭和螺桿段之間的光桿段，光桿段的外徑小于螺桿段的外徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油壓機(jī)構(gòu)閥口研磨專用工裝，其特征在于，光桿段上設(shè)置有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)安裝有密封圈，密封圈用于與所述安裝孔的光孔段擠壓接觸以對桿體進(jìn)行扶正。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油壓機(jī)構(gòu)閥口研磨專用工裝，其特征在于，光桿段包括第一光桿段和與第一光桿段相連且直徑小于第一光桿段的第二光桿段，第二光桿段與錐頭相連，第一光桿段與螺桿段相連，所述環(huán)槽設(shè)置在第一光桿段上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油壓機(jī)構(gòu)閥口研磨專用工裝，其特征在于，環(huán)槽設(shè)置在第一光桿段的靠近第二光桿段的一端，且環(huán)槽位于整體光桿段的中部。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油壓機(jī)構(gòu)閥口研磨專用工裝，其特征在于，光桿段包括第一光桿段和與第一光桿段相連且直徑小于第一光桿段的第二光桿段，第二光桿段與錐頭相連，第一光桿段與螺桿段相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求4~6任意一項(xiàng)所述的油壓機(jī)構(gòu)閥口研磨專用工裝，其特征在于，錐頭的最大外徑與第二光桿段等徑。

8.根據(jù)權(quán)利要求1~6任意一項(xiàng)所述的油壓機(jī)構(gòu)閥口研磨專用工裝，其特征在于，錐頭呈圓臺形狀，錐頭的端面為平面。

9.根據(jù)權(quán)利要求1~6任意一項(xiàng)所述的油壓機(jī)構(gòu)閥口研磨專用工裝，其特征在于，桿體的另外一端設(shè)置有旋擰段，所述旋擰結(jié)構(gòu)為設(shè)置在旋擰段外周上的至少一個(gè)平切面。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的油壓機(jī)構(gòu)閥口研磨專用工裝，其特征在于，旋擰段外接圓的直徑小于螺桿段的外徑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種油壓機(jī)構(gòu)閥口研磨專用工裝，屬于磨削工件去毛刺的裝置技術(shù)領(lǐng)域。油壓機(jī)構(gòu)閥口研磨專用工裝包括用于伸入油壓機(jī)構(gòu)的閥體的安裝孔內(nèi)的桿體，桿體的一端設(shè)置有錐頭，錐頭具有用于與所述閥體內(nèi)高壓油路的閥口接觸以對閥口進(jìn)行研磨的外錐面，桿體包括用于與所述安裝孔的螺紋孔段配合連接的螺桿段，桿體的另外一端設(shè)置有用于與旋擰工具配合以旋轉(zhuǎn)桿體的旋擰結(jié)構(gòu)。本技術(shù)的油壓機(jī)構(gòu)閥口研磨專用工裝安裝在閥體的安裝孔內(nèi)，利用了閥體安裝孔自身的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)了螺桿段與安裝孔的螺紋孔段配合，并設(shè)計(jì)了旋擰結(jié)構(gòu)方便轉(zhuǎn)動(dòng)桿體，使桿體邊旋轉(zhuǎn)、邊前進(jìn)，實(shí)現(xiàn)對閥口的研磨。

技術(shù)研發(fā)人員：潘慶鵬,張運(yùn)才,張少鵬,楊家駿
受保護(hù)的技術(shù)使用者：平高東芝（河南）開關(guān)零部件制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231219
技術(shù)公布日：2024/12/19