本技術(shù)涉及去毛刺設(shè)備，具體為一種化學氣相沉積鍍膜設(shè)備外殼加工去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

1、化學氣相沉積鍍膜是利用含有薄膜元素的一種或幾種氣相化合物或單質(zhì)、在襯底表面上進行化學反應(yīng)生成薄膜的方法，化學氣相沉積鍍膜設(shè)備外殼在拼接加工前，需通過去毛刺裝置對外殼材料進行去毛刺處理。

2、申請?zhí)枮閏n202321703605.8公開了一種鋁制品加工用去毛刺裝置，包括移動座、第二驅(qū)動電機、第一連接軸、第二連接軸、滾珠軸承座以及移動板，移動座內(nèi)部安裝有第二驅(qū)動電機......通過在第二驅(qū)動電機以及打磨盤之間設(shè)置有第一連接軸、第二連接軸以及緩沖彈簧，在帶動打磨盤轉(zhuǎn)動的同時對打磨盤與工件之間的擠壓力起到一定的緩沖作用，從而避免擠壓力過大造成工件受損；該種去毛刺裝置通過吸盤對材料進行吸附，由于吸盤質(zhì)地較軟，不便于對材料進行支撐，導(dǎo)致對材料的去毛刺效果較差，且不能對去毛刺組件進行上下調(diào)節(jié)，導(dǎo)致對去毛刺裝置的實用性較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種化學氣相沉積鍍膜設(shè)備外殼加工去毛刺裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種化學氣相沉積鍍膜設(shè)備外殼加工去毛刺裝置，包括加工臺、位于加工臺一側(cè)的調(diào)節(jié)架一以及位于加工臺另一側(cè)的調(diào)節(jié)架二，所述加工臺包括：

3、設(shè)置在加工臺內(nèi)部頂端的活動槽，且加工臺內(nèi)部的頂端設(shè)置有多組轉(zhuǎn)動輥。

4、優(yōu)選的，所述活動槽的內(nèi)部設(shè)置有夾緊架一，所述夾緊架一頂部的上方設(shè)置有夾緊架二，所述夾緊架一頂部的一側(cè)設(shè)置有支撐塊，所述夾緊架一頂部的兩端和夾緊架二底部的兩端皆設(shè)置有夾緊塊，所述調(diào)節(jié)架一頂部的中間位置處安裝有伺服電機一，所述伺服電機一的輸出端連接有貫穿至夾緊架一和夾緊架二內(nèi)部的雙向螺桿。

5、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)架二一側(cè)的底部設(shè)置有移動箱，所述移動箱的一端安裝有伺服電機二，所述伺服電機二的輸出端連接有貫穿至移動箱內(nèi)部的絲桿，所述移動箱的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機的輸出端連接有打磨盤，所述加工臺內(nèi)部一側(cè)的兩端皆設(shè)置有液壓缸。

6、優(yōu)選的，所述加工臺內(nèi)部的兩側(cè)皆設(shè)置有軸承，所述轉(zhuǎn)動輥的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，且轉(zhuǎn)動軸的兩端皆貫穿至軸承內(nèi)部。

7、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)架一通過固定螺栓與加工臺可拆卸連接，所述夾緊架一通過活動槽與加工臺活動連接。

8、優(yōu)選的，所述夾緊架一和夾緊架二一側(cè)的兩端皆設(shè)置有限位孔，所述活動槽內(nèi)部一側(cè)的兩端皆設(shè)置有限位桿，且限位桿貫穿至限位孔內(nèi)部。

9、優(yōu)選的，所述伺服電機一通過固定螺栓與調(diào)節(jié)架一可拆卸連接，所述夾緊架一和夾緊架二內(nèi)部一側(cè)的中間位置處皆設(shè)置有與雙向螺桿相匹配的螺紋孔。

10、優(yōu)選的，所述加工臺內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)架二通過調(diào)節(jié)槽與加工臺活動連接。

11、優(yōu)選的，所述移動箱內(nèi)部的頂端設(shè)置有與絲桿相匹配的螺紋孔，所述轉(zhuǎn)動電機的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的底端與打磨盤的頂端相連接。

12、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)架二底部的兩端皆設(shè)置有安裝塊，所述液壓缸的伸縮端與安裝塊相連接。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

14、1.本實用新型通過伺服電機一帶動雙向螺桿發(fā)生轉(zhuǎn)動，雙向螺桿和夾緊架一與夾緊架二內(nèi)部中間位置處的螺紋孔相互配合，實現(xiàn)對夾緊架一和夾緊架二進行相向調(diào)節(jié)，通過夾緊塊對外殼材料進行夾緊固定，通過支撐塊對外殼材料需加工的側(cè)邊進行支撐，從而對外殼材料的固定更加穩(wěn)固，對外殼材料的去毛刺效果更好；

15、2.本實用新型通過調(diào)節(jié)槽可使調(diào)節(jié)架二與加工臺發(fā)生活動，通過液壓缸可帶動調(diào)節(jié)架二進行上下調(diào)節(jié)，將打磨盤的頂端與外殼材料的頂部相接觸，通過伺服電機二帶動絲桿發(fā)生轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對移動相帶動打磨盤進行前后調(diào)節(jié)，通過轉(zhuǎn)動電機帶動打磨盤發(fā)生轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對外殼材料進行去毛刺處理，提高了去毛刺裝置的實用性。

技術(shù)特征：

1.一種化學氣相沉積鍍膜設(shè)備外殼加工去毛刺裝置，其特征在于：包括加工臺(1)、位于加工臺(1)一側(cè)的調(diào)節(jié)架一(2)以及位于加工臺(1)另一側(cè)的調(diào)節(jié)架二(3)，所述加工臺(1)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學氣相沉積鍍膜設(shè)備外殼加工去毛刺裝置，其特征在于：所述活動槽(101)的內(nèi)部設(shè)置有夾緊架一(201)，所述夾緊架一(201)頂部的上方設(shè)置有夾緊架二(202)，所述夾緊架一(201)頂部的一側(cè)設(shè)置有支撐塊(203)，所述夾緊架一(201)頂部的兩端和夾緊架二(202)底部的兩端皆設(shè)置有夾緊塊(204)，所述調(diào)節(jié)架一(2)頂部的中間位置處安裝有伺服電機一(205)，所述伺服電機一(205)的輸出端連接有貫穿至夾緊架一(201)和夾緊架二(202)內(nèi)部的雙向螺桿(206)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學氣相沉積鍍膜設(shè)備外殼加工去毛刺裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)架二(3)一側(cè)的底部設(shè)置有移動箱(301)，所述移動箱(301)的一端安裝有伺服電機二(302)，所述伺服電機二(302)的輸出端連接有貫穿至移動箱(301)內(nèi)部的絲桿(303)，所述移動箱(301)的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動電機(304)，所述轉(zhuǎn)動電機(304)的輸出端連接有打磨盤(305)，所述加工臺(1)內(nèi)部一側(cè)的兩端皆設(shè)置有液壓缸(306)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學氣相沉積鍍膜設(shè)備外殼加工去毛刺裝置，其特征在于：所述加工臺(1)內(nèi)部的兩側(cè)皆設(shè)置有軸承，所述轉(zhuǎn)動輥(102)的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，且轉(zhuǎn)動軸的兩端皆貫穿至軸承內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化學氣相沉積鍍膜設(shè)備外殼加工去毛刺裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)架一(2)通過固定螺栓與加工臺(1)可拆卸連接，所述夾緊架一(201)通過活動槽(101)與加工臺(1)活動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化學氣相沉積鍍膜設(shè)備外殼加工去毛刺裝置，其特征在于：所述夾緊架一(201)和夾緊架二(202)一側(cè)的兩端皆設(shè)置有限位孔，所述活動槽(101)內(nèi)部一側(cè)的兩端皆設(shè)置有限位桿，且限位桿貫穿至限位孔內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化學氣相沉積鍍膜設(shè)備外殼加工去毛刺裝置，其特征在于：所述伺服電機一(205)通過固定螺栓與調(diào)節(jié)架一(2)可拆卸連接，所述夾緊架一(201)和夾緊架二(202)內(nèi)部一側(cè)的中間位置處皆設(shè)置有與雙向螺桿(206)相匹配的螺紋孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化學氣相沉積鍍膜設(shè)備外殼加工去毛刺裝置，其特征在于：所述加工臺(1)內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)架二(3)通過調(diào)節(jié)槽與加工臺(1)活動連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化學氣相沉積鍍膜設(shè)備外殼加工去毛刺裝置，其特征在于：所述移動箱(301)內(nèi)部的頂端設(shè)置有與絲桿(303)相匹配的螺紋孔，所述轉(zhuǎn)動電機(304)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的底端與打磨盤(305)的頂端相連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化學氣相沉積鍍膜設(shè)備外殼加工去毛刺裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)架二(3)底部的兩端皆設(shè)置有安裝塊，所述液壓缸(306)的伸縮端與安裝塊相連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及去毛刺設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種化學氣相沉積鍍膜設(shè)備外殼加工去毛刺裝置，包括加工臺、位于加工臺一側(cè)的調(diào)節(jié)架一以及位于加工臺另一側(cè)的調(diào)節(jié)架二，所述加工臺包括：設(shè)置在加工臺內(nèi)部頂端的活動槽，且加工臺內(nèi)部的頂端設(shè)置有多組轉(zhuǎn)動輥，所述活動槽的內(nèi)部設(shè)置有夾緊架一，所述夾緊架一頂部的上方設(shè)置有夾緊架二。本技術(shù)通過伺服電機一帶動雙向螺桿發(fā)生轉(zhuǎn)動，雙向螺桿和夾緊架一與夾緊架二內(nèi)部中間位置處的螺紋孔相互配合，實現(xiàn)對夾緊架一和夾緊架二進行相向調(diào)節(jié)，通過夾緊塊對外殼材料進行夾緊固定，通過支撐塊對外殼材料需加工的側(cè)邊進行支撐，從而對外殼材料的固定更加穩(wěn)固，對外殼材料的去毛刺效果更好。

技術(shù)研發(fā)人員：徐棟,倪建新,許怡,張學新
受保護的技術(shù)使用者：無錫市東特機械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231219
技術(shù)公布日：2024/12/19