本公開涉及角磨機(jī)的，尤其是涉及一種便于清理的角磨機(jī)。

背景技術(shù)：

1、角磨機(jī)是利用高速旋轉(zhuǎn)的薄片砂輪對金屬、石材等硬質(zhì)材料進(jìn)行切削和打磨的電動工具。在使用時，為了防止切削或打磨的碎屑亂飛以及避免操作者被砂輪切傷的情況發(fā)生，角磨機(jī)會在砂輪的周側(cè)設(shè)置接近半圓形的防護(hù)罩。

2、長時間使用后，砂輪和防護(hù)罩之間很容易卡塞碎屑，因此需要定期將砂輪和防護(hù)罩拆卸下進(jìn)行清理。為了便于清理，會將防護(hù)罩通過卡箍固定的方式安裝在角磨機(jī)的機(jī)體上，另外，機(jī)體內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動砂輪轉(zhuǎn)動的電機(jī)，電機(jī)的輸出軸固接有螺桿，砂輪套接于螺桿上且通過一個與螺桿螺紋連接的壓蓋將砂輪壓緊固定在輸出軸上，現(xiàn)有機(jī)體上還會設(shè)置軸鎖按鈕，只需要按壓軸鎖按鈕，便可通過工具轉(zhuǎn)動壓蓋或砂輪，以將砂輪拆卸。

3、但是，角磨機(jī)一般切割的都是堅硬的物體，使得砂輪很容易產(chǎn)生變形或直接斷裂，導(dǎo)致壓蓋與螺桿之間很容易卡死，采用工具也很難將砂輪拆卸，增大了清理角磨機(jī)的難度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本公開提供了一種便于清理的角磨機(jī)，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上技術(shù)問題，能夠?qū)⒖ㄋ赖纳拜嗧槙巢鹦叮愿们謇斫悄C(jī)。

2、為實現(xiàn)上述目的，本公開采用下述的技術(shù)方案：

3、一種便于清理的角磨機(jī)，包括機(jī)殼和設(shè)置于所述機(jī)殼內(nèi)的驅(qū)動件；所述驅(qū)動件具有轉(zhuǎn)動的輸出軸，所述輸出軸上套接有砂輪和壓蓋，所述壓蓋包括與所述砂輪抵接的下蓋和抵緊于所述下蓋的上蓋，所述上蓋和所述輸出軸之間設(shè)置有限制所述上蓋相對于所述輸出軸轉(zhuǎn)動的限位結(jié)構(gòu)；所述機(jī)殼上可拆卸連接有用于防護(hù)所述砂輪的防護(hù)罩。

4、在一可實施方式中，所述上蓋上開設(shè)有供所述輸出軸穿設(shè)的連接孔，所述限位結(jié)構(gòu)包括若干螺栓和設(shè)置于所述連接孔內(nèi)壁的限位件，所述輸出軸的側(cè)壁上開設(shè)有供所述限位件滑動的限位槽，所述限位槽具有相連通的進(jìn)入段和抵緊段，所述進(jìn)入段沿所述輸出軸軸向設(shè)置，所述抵緊段沿所述輸出軸的周向設(shè)置，所述上蓋沿周向陣列有供所述螺栓螺紋連接并穿設(shè)所述上蓋后抵接于所述下蓋上的螺紋孔。

5、在一可實施方式中，所述限位槽還具有與所述抵緊段遠(yuǎn)離所述進(jìn)入段一端連通的限位段，所述限位段連通于所述抵緊段遠(yuǎn)離所述下蓋的內(nèi)壁上且沿所述輸出軸的軸向設(shè)置。

6、在一可實施方式中，所述限位槽的數(shù)量為兩個且沿所述輸出軸的軸向中心面對稱開設(shè)于所述輸出軸的側(cè)壁上，所述限位件的數(shù)量也為兩個且對應(yīng)所述限位槽的位置設(shè)置于所述上蓋上。

7、在一可實施方式中，所述上蓋內(nèi)開設(shè)有連通于所述限位槽和所述螺紋孔的進(jìn)油通道。

8、在一可實施方式中，所述上蓋和所述下蓋之間設(shè)置有具有彈性的墊片。

9、在一可實施方式中，所述墊片朝向所述上蓋的一面對應(yīng)每一所述螺栓的位置均凸出設(shè)置有加厚部，所述螺栓穿設(shè)所述上蓋后抵緊于所述加厚部上。

10、在一可實施方式中，所述加厚部的直徑大于所述螺栓的直徑，所述加厚部朝向所述上蓋的一面開設(shè)有供所述螺栓的端部配合插入的沉槽。

11、在一可實施方式中，所述下蓋背離所述上蓋的一面設(shè)置有凸起的防滑部。

12、綜上所述，本公開包括以下至少一種有益效果：

13、1.將現(xiàn)有壓蓋與輸出軸螺紋連接的結(jié)構(gòu)修改為直接套接，先將下蓋套接輸出軸上并抵接于砂輪，然后將上蓋的限位件對準(zhǔn)限位槽滑動進(jìn)入再轉(zhuǎn)動上蓋使限位件進(jìn)入抵緊段，最后將螺栓螺紋連接并穿設(shè)螺紋孔，螺栓通過墊片將限位件抵緊在限位段內(nèi)，從而將整個壓蓋和砂輪固定在輸出軸上，即使在使用時砂輪變形，也不會將螺栓卡死，拆卸更加方便快捷；

14、2.將潤滑油通過進(jìn)入段倒入限位槽內(nèi)，潤滑油通過進(jìn)油通道會進(jìn)入螺紋孔內(nèi)，從而能減少旋松螺栓時的阻力，拆卸砂輪更加省時省力。

15、應(yīng)當(dāng)理解，本部分所描述的內(nèi)容并非旨在標(biāo)識本公開的實施例的關(guān)鍵或重要特征，也不用于限制本公開的范圍。本公開的其它特征將通過以下的說明書而變得容易理解。

技術(shù)特征：

1.一種便于清理的角磨機(jī)，包括機(jī)殼(1)和設(shè)置于所述機(jī)殼(1)內(nèi)的驅(qū)動件(2)，其特征在于，所述驅(qū)動件(2)具有轉(zhuǎn)動的輸出軸(3)，所述輸出軸(3)上套接有砂輪(4)和壓蓋(5)，所述壓蓋(5)包括與所述砂輪(4)抵接的下蓋(51)和抵緊于所述下蓋(51)的上蓋(52)，所述上蓋(52)和所述輸出軸(3)之間設(shè)置有限制所述上蓋(52)相對于所述輸出軸(3)轉(zhuǎn)動的限位結(jié)構(gòu)(6)；所述機(jī)殼(1)上可拆卸連接有用于防護(hù)所述砂輪(4)的防護(hù)罩(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于清理的角磨機(jī)，其特征在于，所述上蓋(52)上開設(shè)有供所述輸出軸(3)穿設(shè)的連接孔(521)，所述限位結(jié)構(gòu)(6)包括若干螺栓(61)和設(shè)置于所述連接孔(521)內(nèi)壁的限位件(62)，所述輸出軸(3)的側(cè)壁上開設(shè)有供所述限位件(62)滑動的限位槽(31)，所述限位槽(31)具有相連通的進(jìn)入段(311)和抵緊段(312)，所述進(jìn)入段(311)沿所述輸出軸(3)軸向設(shè)置，所述抵緊段(312)沿所述輸出軸(3)的周向設(shè)置，所述上蓋(52)沿周向陣列有供所述螺栓(61)螺紋連接并穿設(shè)所述上蓋(52)后抵接于所述下蓋(51)上的螺紋孔(522)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于清理的角磨機(jī)，其特征在于，所述限位槽(31)還具有與所述抵緊段(312)遠(yuǎn)離所述進(jìn)入段(311)一端連通的限位段(313)，所述限位段(313)連通于所述抵緊段(312)遠(yuǎn)離所述下蓋(51)的內(nèi)壁上且沿所述輸出軸(3)的軸向設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種便于清理的角磨機(jī)，其特征在于，所述限位槽(31)的數(shù)量為兩個且沿所述輸出軸(3)的軸向中心面對稱開設(shè)于所述輸出軸(3)的側(cè)壁上，所述限位件(62)的數(shù)量也為兩個且對應(yīng)所述限位槽(31)的位置設(shè)置于所述上蓋(52)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于清理的角磨機(jī)，其特征在于，所述上蓋(52)內(nèi)開設(shè)有連通于所述限位槽(31)和所述螺紋孔(522)的進(jìn)油通道(523)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于清理的角磨機(jī)，其特征在于，所述上蓋(52)和所述下蓋(51)之間設(shè)置有具有彈性的墊片(7)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種便于清理的角磨機(jī)，其特征在于，所述墊片(7)朝向所述上蓋(52)的一面對應(yīng)每一所述螺栓(61)的位置均凸出設(shè)置有加厚部(71)，所述螺栓(61)穿設(shè)所述上蓋(52)后抵緊于所述加厚部(71)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種便于清理的角磨機(jī)，其特征在于，所述加厚部(71)的直徑大于所述螺栓(61)的直徑，所述加厚部(71)朝向所述上蓋(52)的一面開設(shè)有供所述螺栓(61)的端部配合插入的沉槽(72)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于清理的角磨機(jī)，其特征在于，所述下蓋(51)背離所述上蓋(52)的一面設(shè)置有凸起的防滑部(511)。

技術(shù)總結(jié)
本公開提供了一種便于清理的角磨機(jī)，涉及角磨機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)殼和設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)的驅(qū)動件；驅(qū)動件具有轉(zhuǎn)動的輸出軸，輸出軸上套接有砂輪和壓蓋，壓蓋包括與砂輪抵接的下蓋和抵緊于下蓋的上蓋，上蓋和輸出軸之間設(shè)置有限制上蓋相對于輸出軸轉(zhuǎn)動的限位結(jié)構(gòu)；機(jī)殼上可拆卸連接有用于防護(hù)砂輪的防護(hù)罩。將現(xiàn)有壓蓋與輸出軸螺紋連接的結(jié)構(gòu)修改為直接套接，先將下蓋套接輸出軸上并抵接于砂輪，然后將上蓋套接并通過限位結(jié)構(gòu)固定在輸出軸上，從而將整個壓蓋和砂輪固定在輸出軸上，即使砂輪變形，也不會將螺栓卡死，拆卸更加方便快捷，從而更加方便清理。

技術(shù)研發(fā)人員：王富福
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波市鑫磊工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231219
技術(shù)公布日：2024/12/23