本技術(shù)涉及陶瓷插芯生產(chǎn)，特別是涉及一種陶瓷插芯的內(nèi)孔研磨裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，在現(xiàn)有的陶瓷插芯內(nèi)孔研磨設(shè)備中，一般采用單枚夾持的方式對物料進(jìn)行固定，將鋼絲繩伸入內(nèi)孔后再通過夾持系統(tǒng)轉(zhuǎn)動，對內(nèi)孔進(jìn)行研磨，雖能保證研磨精度要求，但單次單顆研磨效率較低，若夾持多枚進(jìn)行同步研磨則裝置整體不夠穩(wěn)定、中心孔位難以校準(zhǔn)，易導(dǎo)致兩枚以上的物料和研磨鋼絲線不在同一直線上，研磨使得中心孔偏移，同心度質(zhì)量差，且研磨裝置整體的自動化程度不高，實際生產(chǎn)中難以實現(xiàn)產(chǎn)量與精度的同步提升。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是：提供一種陶瓷插芯的內(nèi)孔研磨裝置，可實現(xiàn)多枚陶瓷插芯內(nèi)孔的同步研磨，整體研磨過程自動化程度高，滿足產(chǎn)量與精度的同步提升。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種陶瓷插芯的內(nèi)孔研磨裝置，包括：

3、上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)包括料斗和排料器，所述排料器連接所述料斗的出料口，所述排料器用于排列陶瓷插芯使其內(nèi)孔對準(zhǔn)；

4、研磨機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)包括載料臺和導(dǎo)輪，所述載料臺上開設(shè)有可容納多個陶瓷插芯的固定槽，所述排料器連接所述固定槽的一端，所述導(dǎo)輪設(shè)置于所述固定槽的上方以驅(qū)動所述固定槽內(nèi)的陶瓷插芯轉(zhuǎn)動；

5、進(jìn)線機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)線機(jī)構(gòu)包括提供鋼絲線的線盤和可移動的進(jìn)線平臺，所述進(jìn)線平臺設(shè)置于所述載料臺一側(cè)，所述進(jìn)線平臺上設(shè)置有相對的主動輪和從動輪，所述鋼絲線由所述主動輪和所述從動輪之間進(jìn)入所述固定槽；

6、下料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)包括切線裝置和推料裝置，所述切線裝置設(shè)置于所述載料臺的一側(cè)，所述推料裝置設(shè)置于所述進(jìn)線平臺，所述進(jìn)線平臺帶動所述鋼絲線移動至所述切線裝置時，所述推料裝置對準(zhǔn)所述固定槽；

7、控制器，所述上料機(jī)構(gòu)、所述研磨機(jī)構(gòu)、所述進(jìn)線機(jī)構(gòu)和所述下料機(jī)構(gòu)均電連接于所述控制器。

8、本實用新型所提供的一種陶瓷插芯的內(nèi)孔研磨裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：本申請的陶瓷插芯的內(nèi)孔研磨裝置包括上料機(jī)構(gòu)、研磨機(jī)構(gòu)、進(jìn)線機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)和控制器，控制器控制上料機(jī)構(gòu)通過料斗供給陶瓷插芯，排料器接收陶瓷插芯并將陶瓷排列整齊后送至研磨機(jī)構(gòu)的固定槽中，固定槽中可固定多個排列整齊、內(nèi)孔對準(zhǔn)的陶瓷插芯，固定槽上方的導(dǎo)輪抵接于陶瓷插芯上，控制器控制導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動陶瓷插芯隨之轉(zhuǎn)動，載料臺另一側(cè)的線盤供給鋼絲線至主動輪和從動輪，鋼絲線由二者之間伸入固定槽內(nèi)的多個陶瓷插芯的內(nèi)孔中，配合轉(zhuǎn)動的陶瓷插芯完成內(nèi)孔的研磨，控制器則控制主動輪調(diào)節(jié)鋼絲線前進(jìn)及后退的移動過程；完成研磨后，控制器控制進(jìn)線平臺移動，帶動鋼絲線至切線裝置處完成鋼絲線的切割，同時進(jìn)線平臺上的推料裝置將研磨完成的陶瓷插芯由另一側(cè)推出固定槽，完成陶瓷插芯的下料工序。通過排料器與固定槽的設(shè)置，一方面可實現(xiàn)多枚陶瓷插芯的內(nèi)孔的同步研磨，保證了研磨過程中陶瓷插芯同步旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，進(jìn)一步加強(qiáng)多個陶瓷插芯內(nèi)孔加工的一致性，獲得同心度高的內(nèi)孔，另一方面控制器控制各個機(jī)構(gòu)運行，整體研磨過程自動化程度高，滿足量產(chǎn)與精度的同步提升，減少了人力成本。

9、本實用新型實施例中所提供的陶瓷插芯的內(nèi)孔研磨裝置，所述排料器包括排列陶瓷插芯的排列槽，所述排料器還包括推動組件以推動所述排列槽內(nèi)的陶瓷插芯離開所述排列槽并進(jìn)入所述固定槽。

10、本實用新型實施例中所提供的陶瓷插芯的內(nèi)孔研磨裝置，所述排料器朝向所述料斗的一端設(shè)置有可移動的卡料器，所述卡料器電連接于所述控制器以控制所述料斗的出料。

11、本實用新型實施例中所提供的陶瓷插芯的內(nèi)孔研磨裝置，所述固定槽背向所述進(jìn)線機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置有可移動的擋料塊用以防止轉(zhuǎn)動中的陶瓷插芯掉落至固定槽外側(cè)，所述擋料塊通過氣缸驅(qū)動并電連接于所述控制器。

12、本實用新型實施例中所提供的陶瓷插芯的內(nèi)孔研磨裝置，所述進(jìn)線平臺上還設(shè)置有支線輪，所述支線輪位于所述主動輪和所述線盤之間以支撐所述鋼絲線。

13、本實用新型實施例中所提供的陶瓷插芯的內(nèi)孔研磨裝置，所述主動輪和所述從動輪朝向所述固定槽的一側(cè)設(shè)置有定位塊和輔助套，所述定位塊上開設(shè)有對準(zhǔn)所述固定槽的內(nèi)孔，所述輔助套引導(dǎo)所述鋼絲線進(jìn)入所述定位塊的內(nèi)孔中。

14、本實用新型實施例中所提供的陶瓷插芯的內(nèi)孔研磨裝置，所述推料裝置包括推料塊和驅(qū)動所述推料塊的推料氣缸，所述推料塊與所述鋼絲線之間的垂直距離等于所述切線裝置與所述鋼絲線之間的垂直距離。

15、本實用新型實施例中所提供的陶瓷插芯的內(nèi)孔研磨裝置，所述進(jìn)線平臺滑動連接于支撐架上，所述支撐架設(shè)置于所述載料臺和所述線盤之間。

16、本實用新型實施例中所提供的陶瓷插芯的內(nèi)孔研磨裝置，所述載料臺背向所述進(jìn)線平臺的一側(cè)設(shè)置有下料盤，所述下料盤位于所述固定槽的下方。

17、本實用新型實施例中所提供的陶瓷插芯的內(nèi)孔研磨裝置，所述切線裝置包括激光切割器和感應(yīng)器，所述感應(yīng)器朝向所述進(jìn)線平臺設(shè)置。

18、本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種陶瓷插芯的內(nèi)孔研磨裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷插芯的內(nèi)孔研磨裝置，其特征在于：所述排料器包括排列陶瓷插芯的排列槽，所述排料器還包括推動組件以推動所述排列槽內(nèi)的陶瓷插芯離開所述排列槽并進(jìn)入所述固定槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷插芯的內(nèi)孔研磨裝置，其特征在于：所述排料器朝向所述料斗的一端設(shè)置有可移動的卡料器，所述卡料器電連接于所述控制器以控制所述料斗的出料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷插芯的內(nèi)孔研磨裝置，其特征在于：所述固定槽背向所述進(jìn)線機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置有可移動的擋料塊用以防止轉(zhuǎn)動中的陶瓷插芯掉落至固定槽外側(cè)，所述擋料塊通過擋料氣缸驅(qū)動并電連接于所述控制器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷插芯的內(nèi)孔研磨裝置，其特征在于：所述進(jìn)線平臺的一側(cè)還設(shè)置有支線輪，所述支線輪位于所述主動輪和所述線盤之間以支撐所述鋼絲線。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷插芯的內(nèi)孔研磨裝置，其特征在于：所述主動輪和所述從動輪朝向所述固定槽的一側(cè)設(shè)置有定位塊和輔助套，所述定位塊上開設(shè)有對準(zhǔn)所述固定槽的內(nèi)孔，所述輔助套引導(dǎo)所述鋼絲線進(jìn)入所述定位塊的內(nèi)孔中。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的陶瓷插芯的內(nèi)孔研磨裝置，其特征在于：所述推料裝置包括推料塊和驅(qū)動所述推料塊的推料氣缸，所述推料塊與所述鋼絲線之間的垂直距離等于所述切線裝置與所述鋼絲線之間的垂直距離。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷插芯的內(nèi)孔研磨裝置，其特征在于：所述進(jìn)線平臺滑動連接于支撐架上，所述支撐架設(shè)置于所述載料臺和所述線盤之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷插芯的內(nèi)孔研磨裝置，其特征在于：所述載料臺背向所述進(jìn)線平臺的一側(cè)設(shè)置有下料盤，所述下料盤位于所述固定槽的下方。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷插芯的內(nèi)孔研磨裝置，其特征在于：所述切線裝置包括激光切割器和感應(yīng)器，所述感應(yīng)器朝向所述進(jìn)線平臺設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及陶瓷插芯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種陶瓷插芯的內(nèi)孔研磨裝置，其包括上料機(jī)構(gòu)、研磨機(jī)構(gòu)、進(jìn)線機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)和控制器，上料機(jī)構(gòu)、研磨機(jī)構(gòu)、進(jìn)線機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)均電連接于控制器。本申請通過排料器與固定槽的設(shè)置，一方面可實現(xiàn)多枚陶瓷插芯的內(nèi)孔的同步研磨，保證了研磨過程中陶瓷插芯同步旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，進(jìn)一步加強(qiáng)多個陶瓷插芯內(nèi)孔加工的一致性，獲得同心度高的內(nèi)孔，另一方面控制器控制各個機(jī)構(gòu)運行，整體研磨過程自動化程度高，滿足產(chǎn)量與精度的同步提升，減少了人力成本。

技術(shù)研發(fā)人員：孫健,馬艷紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：德陽三環(huán)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231219
技術(shù)公布日：2024/12/10