本技術(shù)涉及金屬加工修邊，特別涉及一種壓鑄件的自動(dòng)化修邊裝置。

背景技術(shù)：

1、在金屬冷加工領(lǐng)域中，鉆孔、攻牙、修邊是比較常用的加工工序。現(xiàn)有的加工設(shè)備，針對每一工序的加工一般都是采用不同的設(shè)備分開加工的。針對一些異形的鑄件，需要進(jìn)行修邊，現(xiàn)有的金屬件修邊裝置一般都是由人工手動(dòng)進(jìn)行修邊作業(yè)，既不方便而且會影響金屬件修邊的效率，因此需要一種壓鑄件修邊裝置來滿足使用需求。

2、相關(guān)技術(shù)中，如申請?zhí)枮椋骸?02221604988.9”的中國專利，其名稱為：“一種壓鑄件修邊裝置”，包括工作臺，工作臺正面固定安裝有控制面板，工作臺頂部固定安裝有固定架，固定架一側(cè)固定安裝有正反電機(jī)，正反電機(jī)一端設(shè)置有螺紋桿，螺紋桿上設(shè)置有螺紋套，螺紋套底部固定安裝有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿一端固定安裝有微型電機(jī)，微型電機(jī)一端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有安裝槽，安裝槽內(nèi)部設(shè)置有安裝塊，安裝塊一端固定安裝有磨盤，安裝塊一側(cè)設(shè)置有固定槽，安裝槽一側(cè)設(shè)置有空腔。本實(shí)用新型通過設(shè)置有安裝槽、安裝塊、固定槽、固定銷和復(fù)位彈簧進(jìn)行相互配合使用，便于對磨盤進(jìn)行快速安裝和拆卸，方便進(jìn)行更換處理，便于更好的進(jìn)行修邊打磨工作，提高其實(shí)用性。

3、上述專利雖然方方便磨盤的安裝和拆卸，但在磨盤移動(dòng)的范圍較為有限，需人工手動(dòng)調(diào)整鑄件打磨的位置，降低了打磨效率，且面對鑄件傾斜的棱角時(shí)，垂直的磨盤無法快速的對其打磨，不夠?qū)嵱谩?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的之一在于提供一種壓鑄件的自動(dòng)化修邊裝置，通過設(shè)置的驅(qū)動(dòng)位移組件，可根據(jù)鑄件的的打磨需求自動(dòng)靈活的調(diào)整打磨組件的位置，提高打磨的效率；通過設(shè)置的打磨組件，磨盤與鑄件接觸時(shí)，因球形關(guān)節(jié)磨盤會隨鑄件的打磨面形狀進(jìn)行方位變動(dòng)，提高磨盤與鑄件的打磨面面接觸面積，不僅間接的提高打磨效率，且提高了磨盤對鑄件的打磨范圍，實(shí)用性強(qiáng)。

2、本實(shí)用新型的目的之一采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種壓鑄件的自動(dòng)化修邊裝置，包括：工作臺，所述工作臺的上表面設(shè)有夾持鑄件的夾具，所述工作臺的左右側(cè)壁固接有支架，所述支架的側(cè)壁固定安裝有驅(qū)動(dòng)位移組件，所述驅(qū)動(dòng)位移組件的底端螺紋驅(qū)動(dòng)有打磨鑄件的打磨組件；

3、所述打磨組件包括液壓缸、安裝塊，所述液壓缸的頂端設(shè)有位移塊，所述液壓缸的活動(dòng)端底端固接有連接盤，所述連接盤的底端開設(shè)有關(guān)節(jié)連接槽，所述安裝塊的頂端固接有球形關(guān)節(jié)，所述關(guān)節(jié)連接槽的內(nèi)壁與球形關(guān)節(jié)的外壁卡合連接，所述連接盤的頂端與安裝塊頂端之間均勻固接有若干彈簧，所述安裝塊的底端槽內(nèi)固定安裝有電機(jī)三，所述電機(jī)三的輸出端固定安裝有磨盤。通過設(shè)置的驅(qū)動(dòng)位移組件，可根據(jù)鑄件的的打磨需求自動(dòng)靈活的調(diào)整打磨組件的位置，提高打磨的效率；通過設(shè)置的打磨組件，磨盤與鑄件接觸時(shí)，因球形關(guān)節(jié)磨盤會隨鑄件的打磨面形狀進(jìn)行方位變動(dòng)，提高磨盤與鑄件的打磨面面接觸面積，不僅間接的提高打磨效率，且提高了磨盤對鑄件的打磨范圍，實(shí)用性強(qiáng)。

4、根據(jù)所述的一種壓鑄件的自動(dòng)化修邊裝置，所述驅(qū)動(dòng)位移組件包括電機(jī)一，所述電機(jī)一的輸出端貫穿支架一端側(cè)壁固接有螺桿一，所述螺桿一的外壁貫穿螺紋連接有位移座，所述位移座的底端固接有安裝板，所述安裝板的底端開設(shè)有限位槽，所述限位槽的前后內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿二，所述安裝板的后壁固接有電機(jī)二，所述電機(jī)二的輸出端貫穿安裝板的后壁與螺桿二的后端固定連接。

5、根據(jù)所述的一種壓鑄件的自動(dòng)化修邊裝置，所述螺桿二的外壁貫穿位移塊的外壁，且與位移塊螺紋連接。

6、提供所述的一種壓鑄件的自動(dòng)化修邊裝置，所述支架的頂端開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)壁與位移座的側(cè)壁滑動(dòng)連接。

7、根據(jù)所述的一種壓鑄件的自動(dòng)化修邊裝置，所述工作臺的前側(cè)安裝有控制面板，所述控制面板與電機(jī)一、電機(jī)二、電機(jī)三、液壓缸電性連接。

8、根據(jù)所述的一種壓鑄件的自動(dòng)化修邊裝置，所述位移塊的外壁與限位槽的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接。

9、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種壓鑄件的自動(dòng)化修邊裝置，包括：工作臺(1)，其特征在于，所述工作臺(1)的上表面設(shè)有夾持鑄件的夾具(2)，所述工作臺(1)的左右側(cè)壁固接有支架(3)，所述支架(3)的側(cè)壁固定安裝有驅(qū)動(dòng)位移組件(4)，所述驅(qū)動(dòng)位移組件(4)的底端螺紋驅(qū)動(dòng)有打磨鑄件的打磨組件(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄件的自動(dòng)化修邊裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)位移組件(4)包括電機(jī)一(402)，所述電機(jī)一(402)的輸出端貫穿支架(3)一端側(cè)壁固接有螺桿一(403)，所述螺桿一(403)的外壁貫穿螺紋連接有位移座(401)，所述位移座(401)的底端固接有安裝板(404)，所述安裝板(404)的底端開設(shè)有限位槽(4041)，所述限位槽(4041)的前后內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿二(406)，所述安裝板(404)的后壁固接有電機(jī)二(405)，所述電機(jī)二(405)的輸出端貫穿安裝板(404)的后壁與螺桿二(406)的后端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓鑄件的自動(dòng)化修邊裝置，其特征在于，所述螺桿二(406)的外壁貫穿位移塊(502)的外壁，且與位移塊(502)螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓鑄件的自動(dòng)化修邊裝置，其特征在于，所述支架(3)的頂端開設(shè)有通孔(301)，所述通孔(301)的內(nèi)壁與位移座(401)的側(cè)壁滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓鑄件的自動(dòng)化修邊裝置，其特征在于，所述工作臺(1)的前側(cè)安裝有控制面板(6)，所述控制面板(6)與電機(jī)一(402)、電機(jī)二(405)、電機(jī)三(506)、液壓缸(501)電性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓鑄件的自動(dòng)化修邊裝置，其特征在于，所述位移塊(502)的外壁與限位槽(4041)的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種壓鑄件的自動(dòng)化修邊裝置，其包括：工作臺，所述工作臺的上表面設(shè)有夾持鑄件的夾具，所述工作臺的左右側(cè)壁固接有支架，所述支架的側(cè)壁固定安裝有驅(qū)動(dòng)位移組件，所述驅(qū)動(dòng)位移組件的底端螺紋驅(qū)動(dòng)有打磨鑄件的打磨組件。通過設(shè)置的驅(qū)動(dòng)位移組件，可根據(jù)鑄件的的打磨需求自動(dòng)靈活的調(diào)整打磨組件的位置，提高打磨的效率；通過設(shè)置的打磨組件，磨盤與鑄件接觸時(shí)，因球形關(guān)節(jié)磨盤會隨鑄件的打磨面形狀進(jìn)行方位變動(dòng)，提高磨盤與鑄件的打磨面面接觸面積，不僅間接的提高打磨效率，且提高了磨盤對鑄件的打磨范圍，實(shí)用性強(qiáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：王榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嘉興瑞盛五金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231221
技術(shù)公布日：2024/12/19