本技術(shù)涉及鉑依環(huán)加工,具體為一種異型鉑依環(huán)拋光裝置。
背景技術(shù):
1、在鉑依環(huán)加工過程中需要進行拋光打磨;現(xiàn)有技術(shù)中的打磨裝置通常不便于對打磨角度進行調(diào)整,人工手動調(diào)整的方式較為降低加工效率,且具有一定的安全隱患,使用效果不佳。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、(一)解決的技術(shù)問題
2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型提供了一種異型鉑依環(huán)拋光裝置,解決了上述背景技術(shù)中所提出的問題。
3、(二)技術(shù)方案。
4、本實用新型為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案:
5、一種異型鉑依環(huán)拋光裝置,包括圓板,所述圓板的底端安裝有三組支撐腿,所述圓板的上端開設(shè)有兩個弧形槽,所述圓板的上端橫向開設(shè)有橫槽,所述圓板上設(shè)有固定機構(gòu),所述圓板的底端設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu);
6、所述固定機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在弧形槽內(nèi)的雙向絲桿和兩個內(nèi)環(huán),所述弧形槽內(nèi)滑動連接有兩個滑塊,所述雙向絲桿與滑塊螺紋連接,兩個所述滑塊的上端均安裝有卡座,所述圓板的一端安裝有伺服電機,所述伺服電機的輸出端與雙向絲桿相連接,兩個所述卡座內(nèi)均開設(shè)有兩個凹槽,四個所述凹槽內(nèi)均安裝有導(dǎo)向桿,四個所述導(dǎo)向桿上均滑動連接有滑板,四個所述滑板的上端均安裝有擋板,四個所述擋板的一端均安裝有彈簧,四個所述彈簧兩兩成組分別與兩個卡座相連接;
7、所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括安裝在圓板底端的支撐板,所述支撐板上安裝有驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機的輸出端安裝有主動齒輪,兩個所述弧形槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動連接有弧形塊,兩個所述弧形塊的上端均安裝有頂板,兩個所述頂板的外壁均安裝有轉(zhuǎn)動電機,兩個所述轉(zhuǎn)動電機的輸出端均安裝有電動推桿,兩個所述電動推桿的伸縮端均安裝有拋光盤,兩個所述弧形塊的底端共同連接有底環(huán),所述底環(huán)的內(nèi)壁安裝有一組齒條。
8、進一步地,所述內(nèi)環(huán)上開設(shè)有貫穿孔且通過貫穿孔套設(shè)在卡座上。
9、進一步地,所述主動齒輪與齒條相互嚙合。
10、進一步地,所述弧形塊的截面呈工字形結(jié)構(gòu)。
11、(三)有益效果
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型提供了一種異型鉑依環(huán)拋光裝置,具備以下有益效果:
13、本實用新型,通過固定機構(gòu)的設(shè)置,可對異型鉑依環(huán)的內(nèi)側(cè)壁進行固定,從而便于對外壁進行拋光,且便于根據(jù)異型鉑依環(huán)的尺寸來調(diào)整定位內(nèi)環(huán),從而可適用于多種異型鉑依環(huán)進行拋光使用,提高適用范圍,更換方便;通過調(diào)節(jié)機構(gòu)的設(shè)置,便于對定位好的異型鉑依環(huán)進行拋光打磨,且便于調(diào)整拋光打磨位置,便于對其外壁旋轉(zhuǎn)至360度進行打磨使用,從而可以進一步加快異型鉑依環(huán)的加工效率,滿足用戶需求。
1.一種異型鉑依環(huán)拋光裝置,包括圓板(1),其特征在于:所述圓板(1)的底端安裝有三組支撐腿(3),所述圓板(1)的上端開設(shè)有兩個弧形槽(2),所述圓板(1)的上端橫向開設(shè)有橫槽(4),所述圓板(1)上設(shè)有固定機構(gòu)(5),所述圓板(1)的底端設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu)(6);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型鉑依環(huán)拋光裝置,其特征在于:所述內(nèi)環(huán)(55)上開設(shè)有貫穿孔且通過貫穿孔套設(shè)在卡座(54)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型鉑依環(huán)拋光裝置,其特征在于:所述主動齒輪(60)與齒條(67)相互嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型鉑依環(huán)拋光裝置,其特征在于:所述弧形塊(61)的截面呈工字形結(jié)構(gòu)。