本技術(shù)涉及一種砂光機(jī)修磨裝置，屬于冶金設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、棒材拋光工藝是對(duì)采用拋光設(shè)備對(duì)棒材表面加工缺陷(包括如凹坑或加工殘?jiān)?進(jìn)行磨削處理，以獲得表面質(zhì)量高的棒材成品。目前主要包括人工拋光或機(jī)械拋光兩種方式，人工拋光由于其效率以及拋光精度較低，逐漸被機(jī)械拋光所取代；而機(jī)械拋光主要采用砂光機(jī)，通過基座上的馬達(dá)帶動(dòng)其環(huán)狀砂帶自轉(zhuǎn)，通過砂帶對(duì)棒材表面進(jìn)行連續(xù)的拋光處理，具有較高的拋光完整性及拋光精度。

2、目前現(xiàn)有的砂光機(jī)沒有砂帶斷裂檢測(cè)功能，在對(duì)棒材拋光過程中如發(fā)生砂帶斷裂不能及時(shí)發(fā)出報(bào)警，從而對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，并且容易對(duì)設(shè)備造成損傷，甚至發(fā)生安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種砂光機(jī)修磨裝置，其具有砂帶斷裂檢測(cè)功能，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量，避免對(duì)設(shè)備造成損傷，降低了設(shè)備維護(hù)成本，提高了設(shè)備使用安全性。

2、本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種砂光機(jī)修磨裝置，它包括修磨底座，所述修磨底座頂部設(shè)置有左右兩個(gè)軸承座，左右兩個(gè)軸承座之間穿裝有擺軸，所述擺軸上設(shè)置有擺臂，所述擺臂上自前至后依次設(shè)置有漲緊輪裝置、導(dǎo)向輪裝置和主動(dòng)輪裝置，所述漲緊輪裝置、導(dǎo)向輪裝置和主動(dòng)輪裝置之間繞置有砂帶，所述擺臂前端向后開設(shè)有導(dǎo)槽，所述漲緊輪裝置設(shè)置于導(dǎo)槽內(nèi)，所述漲緊輪裝置后方設(shè)置有第一氣缸座，所述第一氣缸座上鉸接設(shè)置有漲緊氣缸，所述漲緊氣缸前端與漲緊輪裝置相連接，所述漲緊輪裝置上設(shè)置有感應(yīng)塊，所述感應(yīng)塊一側(cè)設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)，所述感應(yīng)塊與感應(yīng)開關(guān)相配合。

3、可選的，所述漲緊輪裝置包括導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱插裝于導(dǎo)槽內(nèi)，所述導(dǎo)柱前端設(shè)置有漲緊輪座，所述漲緊輪座上沿左右方向設(shè)置有漲緊輪軸，所述漲緊輪軸上設(shè)置有漲緊輪。

4、可選的，所述導(dǎo)向輪裝置包括導(dǎo)向輪座，所述導(dǎo)向輪座固定設(shè)置于擺臂底部，所述導(dǎo)向輪座上沿左右方向設(shè)置有導(dǎo)向輪軸，所述導(dǎo)向輪軸上設(shè)置有導(dǎo)向輪。

5、可選的，所述主動(dòng)輪裝置包括主動(dòng)輪軸，所述主動(dòng)輪軸穿裝于擺臂上，所述主動(dòng)輪軸上設(shè)置有主動(dòng)輪。

6、可選的，所述砂帶繞置于漲緊輪、導(dǎo)向輪和主動(dòng)輪之間。

7、可選的，所述砂帶上方設(shè)置有砂帶護(hù)罩，所述感應(yīng)開關(guān)設(shè)置于砂帶護(hù)罩上。

8、可選的，所述修磨底座一側(cè)設(shè)置有油缸座，所述油缸座上鉸接設(shè)置有擺動(dòng)油缸，所述擺動(dòng)油缸上端與擺臂底部相連接。

9、可選的，所述擺臂后部設(shè)置有電機(jī)座，所述電機(jī)座上設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端設(shè)置有第一帶輪，所述主動(dòng)輪軸一端設(shè)置有第二帶輪，所述第一帶輪和第二帶輪之間繞置有傳動(dòng)帶。

10、可選的，所述砂帶下方設(shè)置有渣斗，所述渣斗后側(cè)設(shè)置有運(yùn)渣小車。

11、可選的，所述漲緊輪座頂部設(shè)置有第二氣缸座，所述漲緊氣缸前端與第二氣缸座相鉸接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

13、本實(shí)用新型一種砂光機(jī)修磨裝置，其具有砂帶斷裂檢測(cè)功能，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量，避免對(duì)設(shè)備造成損傷，降低了設(shè)備維護(hù)成本，提高了設(shè)備使用安全性。

技術(shù)特征：

1.一種砂光機(jī)修磨裝置，其特征在于：它包括修磨底座(1)，所述修磨底座(1)上通過擺軸(3)鉸接設(shè)置有擺臂(4)，所述擺臂(4)上自前至后依次設(shè)置有漲緊輪裝置(5)、導(dǎo)向輪裝置(6)和主動(dòng)輪裝置(7)，所述漲緊輪裝置(5)、導(dǎo)向輪裝置(6)和主動(dòng)輪裝置(7)之間繞置有砂帶(8)，所述擺臂(4)前端向后開設(shè)有導(dǎo)槽(9)，所述漲緊輪裝置(5)設(shè)置于導(dǎo)槽(9)內(nèi)，所述漲緊輪裝置(5)后方設(shè)置有第一氣缸座(10)，所述第一氣缸座(10)上鉸接設(shè)置有漲緊氣缸(11)，所述漲緊氣缸(11)前端與漲緊輪裝置(5)相連接，所述漲緊輪裝置(5)上設(shè)置有感應(yīng)塊，所述感應(yīng)塊一側(cè)設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)，所述感應(yīng)塊與感應(yīng)開關(guān)相配合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂光機(jī)修磨裝置，其特征在于：所述漲緊輪裝置(5)包括導(dǎo)柱(51)，所述導(dǎo)柱(51)插裝于導(dǎo)槽(9)內(nèi)，所述導(dǎo)柱(51)前端設(shè)置有漲緊輪座(52)，所述漲緊輪座(52)上沿左右方向設(shè)置有漲緊輪軸(53)，所述漲緊輪軸(53)上設(shè)置有漲緊輪(54)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種砂光機(jī)修磨裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向輪裝置(6)包括導(dǎo)向輪座(61)，所述導(dǎo)向輪座(61)固定設(shè)置于擺臂(4)底部，所述導(dǎo)向輪座(61)上沿左右方向設(shè)置有導(dǎo)向輪軸(62)，所述導(dǎo)向輪軸(62)上設(shè)置有導(dǎo)向輪(63)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種砂光機(jī)修磨裝置，其特征在于：所述主動(dòng)輪裝置(7)包括主動(dòng)輪軸(71)，所述主動(dòng)輪軸(71)穿裝于擺臂(4)上，所述主動(dòng)輪軸(71)上設(shè)置有主動(dòng)輪(72)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種砂光機(jī)修磨裝置，其特征在于：所述砂帶(8)繞置于漲緊輪(54)、導(dǎo)向輪(63)和主動(dòng)輪(72)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂光機(jī)修磨裝置，其特征在于：所述砂帶(8)上方設(shè)置有砂帶護(hù)罩(12)，所述感應(yīng)開關(guān)設(shè)置于砂帶護(hù)罩(12)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂光機(jī)修磨裝置，其特征在于：所述修磨底座(1)一側(cè)設(shè)置有油缸座(13)，所述油缸座(13)上鉸接設(shè)置有擺動(dòng)油缸(14)，所述擺動(dòng)油缸(14)上端與擺臂(4)底部相連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種砂光機(jī)修磨裝置，其特征在于：所述擺臂(4)后部設(shè)置有電機(jī)座(15)，所述電機(jī)座(15)上設(shè)置有電機(jī)(16)，所述電機(jī)(16)輸出端設(shè)置有第一帶輪(17)，所述主動(dòng)輪軸(71)一端設(shè)置有第二帶輪(18)，所述第一帶輪(17)和第二帶輪(18)之間繞置有傳動(dòng)帶(19)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂光機(jī)修磨裝置，其特征在于：所述砂帶(8)下方設(shè)置有渣斗(20)，所述渣斗(20)后側(cè)設(shè)置有運(yùn)渣小車(21)。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種砂光機(jī)修磨裝置，其特征在于：所述漲緊輪座(52)頂部設(shè)置有第二氣缸座(22)，所述漲緊氣缸(11)前端與第二氣缸座(22)相鉸接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種砂光機(jī)修磨裝置，它包括修磨底座，所述修磨底座上通過擺軸，鉸接設(shè)置有擺臂，所述擺臂上自前至后依次設(shè)置有漲緊輪裝置、導(dǎo)向輪裝置和主動(dòng)輪裝置，所述漲緊輪裝置、導(dǎo)向輪裝置和主動(dòng)輪裝置之間繞置有砂帶，所述擺臂前端向后開設(shè)有導(dǎo)槽，所述漲緊輪裝置設(shè)置于導(dǎo)槽內(nèi)，所述漲緊輪裝置后方設(shè)置有第一氣缸座，所述第一氣缸座上鉸接設(shè)置有漲緊氣缸，所述漲緊氣缸前端與漲緊輪裝置相連接，所述漲緊輪裝置上設(shè)置有感應(yīng)塊，所述感應(yīng)塊一側(cè)設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)。本技術(shù)具有砂帶斷裂檢測(cè)功能，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量，避免對(duì)設(shè)備造成損傷，降低了設(shè)備維護(hù)成本，提高了設(shè)備使用安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：袁芳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江陰圓方機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231225
技術(shù)公布日：2024/12/17