本技術(shù)涉及感應(yīng)淬火，具體為一種表面感應(yīng)淬火用機(jī)床。

背景技術(shù)：

1、淬火指對金屬的一種強(qiáng)化工藝。具體做法是將加熱過后的金屬放到冷水或特質(zhì)油里進(jìn)行快速冷卻，如此一來可以提高金屬件的硬度、強(qiáng)度、耐磨性。感應(yīng)淬火是利用電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流進(jìn)行加熱，通常感應(yīng)淬火加熱后無需保溫，直接進(jìn)行冷卻。在工廠中，對軸的感應(yīng)淬火工作比較多，尤其是花鍵軸，花鍵處是軸與其他傳動件的連接處，因此為增加花鍵處的強(qiáng)度，進(jìn)行感應(yīng)淬火是必不可少的步驟。目前感應(yīng)淬火工藝采用的是手動的方式，人員將工件固定在夾具上，感應(yīng)淬火加熱后，人員將工件轉(zhuǎn)移到冷卻裝置，進(jìn)行冷卻處理，此種方式存在一些問題，一方面轉(zhuǎn)移過程中可能有高溫的殘?jiān)某?，易發(fā)生危險(xiǎn)，另一方面人工轉(zhuǎn)移效率低下，轉(zhuǎn)移速度慢，影響感應(yīng)淬火質(zhì)量。

2、經(jīng)檢索，中國專利cn217438247u公開了一種組合式感應(yīng)淬火機(jī)床，包括工作臺、感應(yīng)加熱電源、電磁加熱圈、冷卻裝置、固定結(jié)構(gòu)和移動結(jié)構(gòu)，所述感應(yīng)加熱電源固定設(shè)置在工作臺上表面一側(cè)，電磁加熱圈與感應(yīng)加熱電源連接，所述移動結(jié)構(gòu)設(shè)置在工作臺上表面另一側(cè)，所述冷卻裝置固定設(shè)置在移動結(jié)構(gòu)和感應(yīng)加熱電源之間，所述移動結(jié)構(gòu)包括滑軌、滑塊、移動塊、第一螺紋桿和電機(jī)；該實(shí)用新型對軸類零件的夾持、移動、感應(yīng)加熱和冷卻集于一個機(jī)床，無需手動轉(zhuǎn)移加熱后的軸類零件，提升了安全性。

3、該實(shí)用新型組合式感應(yīng)淬火機(jī)床通過排氣管將淬火時(shí)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行排放，但是，淬火時(shí)產(chǎn)生的廢氣是有害的，假如不對廢氣進(jìn)行處理進(jìn)行排放，一是通過吸入或食入造成人體危害；二是通過排放到大氣中對大氣環(huán)境造成污染，并且噴頭只能對工件的一面進(jìn)行淬火降溫，嚴(yán)重影響了工件的淬火質(zhì)量，不能滿足使用需求，故而提出一種表面感應(yīng)淬火用機(jī)床來解決上述中所提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種表面感應(yīng)淬火用機(jī)床，具備實(shí)用性強(qiáng)，淬火效果好等優(yōu)點(diǎn)，解決了沒有對淬火時(shí)產(chǎn)生進(jìn)行過濾排放，且噴頭只能對工件的一面進(jìn)行淬火降溫的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種表面感應(yīng)淬火用機(jī)床，包括表面感應(yīng)淬火機(jī)床、固定安裝于表面感應(yīng)淬火機(jī)床上表面的冷卻箱和加熱設(shè)備，所述冷卻箱的外部設(shè)置有對廢氣進(jìn)行過濾的廢氣過濾結(jié)構(gòu)，所述冷卻箱上設(shè)置有對工件進(jìn)行淬火的噴淋設(shè)備；

3、所述廢氣過濾結(jié)構(gòu)由廢氣過濾管、第一廢氣過濾網(wǎng)和第二廢氣過濾網(wǎng)組成，所述第一廢氣過濾網(wǎng)和第二廢氣過濾網(wǎng)可拆卸安裝于廢氣過濾管的內(nèi)部，所述廢氣過濾管固定連通于冷卻箱的右側(cè)；

4、所述噴淋設(shè)備包括固定安裝于冷卻箱外部的水箱和增壓泵以及設(shè)置于冷卻箱內(nèi)部的噴淋管，所述噴淋管的外部固定連通有噴頭，所述增壓泵的輸出端和輸入端均固定連通有連接管，且兩個連接管相離一端分別與水箱以及噴淋管固定連通。

5、進(jìn)一步，所述噴淋管的外形呈環(huán)形狀，所述噴頭的數(shù)量為若干個，且若干個噴頭等距分布于噴頭的外部。

6、進(jìn)一步，所述表面感應(yīng)淬火機(jī)床的上表面設(shè)置有夾持設(shè)備和移動設(shè)備，所述夾持設(shè)備包括底板、安裝架、放置座、伸縮氣缸以及夾持座，所述安裝架和放置座均固定安裝于底板的上表面，所述夾持座可拆卸安裝于伸縮氣缸的輸出端上，所述伸縮氣缸固定安裝于安裝架的內(nèi)部。

7、進(jìn)一步，所述夾持座位于放置座的上方，且夾持座與放置座形狀相適配，所述夾持座的上表面固定安裝有對稱分布的兩個導(dǎo)桿，且兩個導(dǎo)桿均貫穿安裝架的內(nèi)部。

8、進(jìn)一步，所述移動設(shè)備包括伺服電機(jī)、絲杠和移動塊，所述絲杠固定安裝于伺服電機(jī)的輸出端上，所述移動塊螺紋連接于絲杠的外部，所述底板可拆卸安裝于移動塊的上表面。

9、進(jìn)一步，所述表面感應(yīng)淬火機(jī)床的上表面焊接有兩個安裝座，所述絲杠與兩個安裝座軸承連接，所述伺服電機(jī)固定安裝于表面感應(yīng)淬火機(jī)床的上表面。

10、進(jìn)一步，兩個所述安裝座之間固定安裝有對稱分布的兩個限位桿，且兩個限位桿均貫穿移動塊的內(nèi)部。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種表面感應(yīng)淬火用機(jī)床，具備以下有益效果：

12、1、該表面感應(yīng)淬火用機(jī)床，通過噴淋設(shè)備對工件進(jìn)行淬火，由于若干個噴頭呈環(huán)形狀分布，實(shí)現(xiàn)對工件的均勻淬火，再通過廢氣過濾結(jié)構(gòu)對淬火時(shí)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行過濾，從而達(dá)到實(shí)用性強(qiáng)，淬火效果好等優(yōu)點(diǎn)，解決了沒有對淬火時(shí)產(chǎn)生進(jìn)行過濾排放，且噴頭只能對工件的一面進(jìn)行淬火降溫的問題。

13、2、該表面感應(yīng)淬火用機(jī)床，通過將工件穿過安裝架并放置在放置座上，啟動伸縮氣缸帶動夾持座位移，夾持座下移對工件進(jìn)行夾持固定，接著啟動伺服電機(jī)，使其的輸出軸帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，絲桿旋轉(zhuǎn)帶動移動塊左右位移，從而對工件進(jìn)行移動，便于對工作進(jìn)行淬火工作。

技術(shù)特征：

1.一種表面感應(yīng)淬火用機(jī)床，包括表面感應(yīng)淬火機(jī)床(1)、固定安裝于表面感應(yīng)淬火機(jī)床(1)上表面的冷卻箱(2)和加熱設(shè)備(3)，其特征在于：所述冷卻箱(2)的外部設(shè)置有對廢氣進(jìn)行過濾的廢氣過濾結(jié)構(gòu)(4)，所述冷卻箱(2)上設(shè)置有對工件進(jìn)行淬火的噴淋設(shè)備(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面感應(yīng)淬火用機(jī)床，其特征在于：所述噴淋管(53)的外形呈環(huán)形狀，所述噴頭(54)的數(shù)量為若干個，且若干個噴頭(54)等距分布于噴頭(54)的外部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面感應(yīng)淬火用機(jī)床，其特征在于：所述表面感應(yīng)淬火機(jī)床(1)的上表面設(shè)置有夾持設(shè)備(6)和移動設(shè)備(7)，所述夾持設(shè)備(6)包括底板(61)、安裝架(62)、放置座(63)、伸縮氣缸(64)以及夾持座(65)，所述安裝架(62)和放置座(63)均固定安裝于底板(61)的上表面，所述夾持座(65)可拆卸安裝于伸縮氣缸(64)的輸出端上，所述伸縮氣缸(64)固定安裝于安裝架(62)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種表面感應(yīng)淬火用機(jī)床，其特征在于：所述夾持座(65)位于放置座(63)的上方，且夾持座(65)與放置座(63)形狀相適配，所述夾持座(65)的上表面固定安裝有對稱分布的兩個導(dǎo)桿，且兩個導(dǎo)桿均貫穿安裝架(62)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種表面感應(yīng)淬火用機(jī)床，其特征在于：所述移動設(shè)備(7)包括伺服電機(jī)(71)、絲杠(72)和移動塊(73)，所述絲杠(72)固定安裝于伺服電機(jī)(71)的輸出端上，所述移動塊(73)螺紋連接于絲杠(72)的外部，所述底板(61)可拆卸安裝于移動塊(73)的上表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種表面感應(yīng)淬火用機(jī)床，其特征在于：所述表面感應(yīng)淬火機(jī)床(1)的上表面焊接有兩個安裝座(74)，所述絲杠(72)與兩個安裝座(74)軸承連接，所述伺服電機(jī)(71)固定安裝于表面感應(yīng)淬火機(jī)床(1)的上表面。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種表面感應(yīng)淬火用機(jī)床，其特征在于：兩個所述安裝座(74)之間固定安裝有對稱分布的兩個限位桿，且兩個限位桿均貫穿移動塊(73)的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種表面感應(yīng)淬火用機(jī)床，包括表面感應(yīng)淬火機(jī)床、固定安裝于表面感應(yīng)淬火機(jī)床上表面的冷卻箱和加熱設(shè)備，所述冷卻箱的外部設(shè)置有對廢氣進(jìn)行過濾的廢氣過濾結(jié)構(gòu)，所述冷卻箱上設(shè)置有對工件進(jìn)行淬火的噴淋設(shè)備；所述廢氣過濾結(jié)構(gòu)由廢氣過濾管、第一廢氣過濾網(wǎng)和第二廢氣過濾網(wǎng)組成，所述第一廢氣過濾網(wǎng)和第二廢氣過濾網(wǎng)可拆卸安裝于廢氣過濾管的內(nèi)部，所述廢氣過濾管固定連通于冷卻箱的右側(cè)。該表面感應(yīng)淬火用機(jī)床，通過噴淋設(shè)備對工件進(jìn)行淬火，由于若干個噴頭呈環(huán)形狀分布，實(shí)現(xiàn)對工件的均勻淬火，再通過廢氣過濾結(jié)構(gòu)對淬火時(shí)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行過濾，從而達(dá)到實(shí)用性強(qiáng)，淬火效果好等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：查志峰,王杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連理工江蘇研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231225
技術(shù)公布日：2024/12/19